CN204076619U - 一种自动脱模鞋底模制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋底制造模具，特指一种自动脱模鞋底模制装置，主要包括上模、下模、上模驱动组及落料回收箱，所述上模下端为鞋型凸出部，所述上模驱动组设有输料管、驱动杆及若干顶料杆，其中输料管位于驱动杆内部，所述下模设有一贯穿其上下面的鞋型模槽，且鞋型模槽与上模的鞋型凸出部相契合，下模通过气缸连接一下模板，下模板通过下模两侧所设的凹槽滑动进出于下模中，所述落料回收箱上设有作用于下模板的若干顶杆。本实用新型通过可滑动下模板实现其自动脱模功能，且下模板便于更换，可针对不同鞋底印花的需求，一机多用，其高效、便捷、低成本。

Description

一种自动脱模鞋底模制装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底制造模具领域，特指一种自动脱模鞋底模制装置。 

背景技术

传统的鞋子加工生产线上，鞋底和鞋面是分别进行加工的，两者分别通过不同的模具进行制作，由于鞋底的结构较为平整，其制作方式往往是通过一个简单的印花模具完成，通过原料注入模具定型而成，然而，这种制作方式有两个弊端：①需要人工脱模，其不仅工作量繁琐，且由人们手工进行脱模会造成部分脱模不完整，形成次品；②模具中的印花是固定的，往往一种模具对应一种印花，成本过高。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自动脱模鞋底模制装置，以实现自动成型及自动脱模，且可更换多种不同的鞋底印花，一机多用，有效降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种自动脱模鞋底模制装置，主要由上模、与其相契合的下模，还包括连接上模的上模驱动组及落料回收箱，所述上模下端为鞋型凸出部，所述下模通过气缸连接一下模板，下模板通过下模两侧所设的凹槽滑动进出于下模中，所述落料回收箱上设有作用于下模板的若干顶杆。

进一步的，所述下模设有一贯穿其上下面的鞋型模槽，且鞋型模槽与上模的鞋型凸出部相契合。

进一步的，所述下模板一端通过夹头与气缸连接。

进一步的，所述上模驱动组设有输料管、驱动杆及若干顶料杆，其中输料管位于驱动杆内部。

进一步的，所述驱动杆与上模垂直连接，驱动杆内部的输料管与鞋型凸出部相连接。

进一步的，所述若干顶料杆贯穿上模与鞋型凸出部垂直连接。

进一步的，所述落料回收箱中设有一倾斜面。

本实用新型的有益效果为：

1.以可滑动的下模板为印花板，通过上下模定位契合，下模板进入下模后在顶杆的作用下与鞋型凸出部契合，形成模型，成型后下模板退出，由顶料杆将鞋底顶落，实现自动脱模；

2.下模板由夹头固定，其便于更换，可生产多种款式的鞋底，实现一机多用；

3.落料回收箱内部具有驱动顶杆升降的机构，其上方顶杆需与下模垂直对应，同时，其内部的倾斜面可使成型鞋底往同一方向输出，便于收集。

附图说明：

附图1为实用新型之未启动前的结构示意图；

附图2为实用新型之注模时的结构示意图；

附图3为实用新型之下模及落料回收箱的结构示意图；

附图4为实用新型之下模底部结构示意图；

附图5为实用新型之上模底部结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-5所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种自动脱模鞋底模制装置，主要由上模1、与其相契合的下模2，还包括连接上模1的上模驱动组3及落料回收箱4，所述上模1下端为鞋型凸出部11，其为鞋底立体形状的定制模，所述上模驱动组3设有输料管31、驱动杆32及若干顶料杆33，其中输料管31位于驱动杆32内部，驱动杆32与上模1垂直连接，驱动杆32内部的输料管31与鞋型凸出部11相连接，驱动杆32主要驱动上模1地升降，其内部输料管31在上模1与下模契合时注入原料。所述若干顶料杆33贯穿上模1与鞋型凸出部11垂直连接，若干顶料杆33位于鞋型凸出部11的范围中，当注模成型后，顶料杆33下顶，将鞋底模型顶落，实现脱模。

下模2通过气缸5连接一下模板21，下模板21为具有鞋底印花的模板，下模板21一端通过夹头51与气缸5连接，下模板21通过下模2两侧所设的凹槽22滑动进出于下模2中，气缸5驱动下，下模板21侧向进出于下模2中；所述下模2设有一贯穿其上下面的鞋型模槽23，且鞋型模槽23与上模1的鞋型凸出部11相契合，即上模1与下模2契合后，鞋型凸出部11穿过鞋型模槽23与下模板2相契合，形成一封闭模具。

落料回收箱4上设有作用于下模板21的若干顶杆41，当下模板21在气缸5的驱动下进入下模2后，顶杆41上升顶起下模板21，使下模板21印花处紧贴鞋型凸出部11，形成封闭模具，落料回收箱4中还设有一倾斜面42，注模完成后由顶料杆33顶落的鞋底模型会通过倾斜面42往同一方向收集。

本实用新型的工作原理：

①成型过程：机器启动后，上模1在驱动杆32的驱动下下降，鞋型凸出部11穿过鞋型模槽23。同一时刻，下模板21在气缸5的驱动下进入下模2中，落料回收箱4上方的顶杆41上升顶起下模板21。上述两个动作同步运行，最终使上模1的鞋型凸出部11与下模板21的印花处相契合，形成封闭模具后，输料管31注入原料，形成鞋底模型；

②脱模过程：鞋底成型后，经设定的时间冷却后，顶杆41下降复位，使下模板21脱离鞋型凸出部11，且下模板21在气缸5的驱动下往侧边退出，与此同时，鞋型凸出部11上的顶料杆33向下顶落鞋底模型，实现脱模后，上模1在驱动杆32的驱动下复位，鞋底模型便通过落料回收箱4中的倾斜面42滑出，经外部设备收集。

   当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种自动脱模鞋底模制装置，主要由上模（1）、与上模（1）相契合的下模（2），其特征在于：还包括连接上模（1）的上模驱动组（3）及落料回收箱（4），所述上模（1）下端为鞋型凸出部（11），所述下模（2）通过气缸（5）连接一下模板（21），下模板（21）通过下模（2）两侧所设的凹槽（22）滑动进出于下模（2）中，所述落料回收箱（4）上设有作用于下模板（21）的若干顶杆（41）。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述下模（2）设有一贯穿其上下面的鞋型模槽（23），且鞋型模槽（23）与上模（1）的鞋型凸出部（11）相契合。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述下模板（21）一端通过夹头（51）与气缸（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述上模驱动组（3）设有输料管（31）、驱动杆（32）及若干顶料杆（33），其中输料管（31）位于驱动杆（32）内部。

5.根据权利要求1或4所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述驱动杆（32）与上模（1）垂直连接，驱动杆（32）内部的输料管（31）与鞋型凸出部（11）相连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述若干顶料杆（33）贯穿上模（1）与鞋型凸出部（11）垂直连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模鞋底模制装置，其特征在于：所述落料回收箱（4）中设有一倾斜面（42）。