CN203125873U - 自动起模的鞋底模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动起模的鞋底模具，包括上模板、下模框和模芯；其特征在于：所述模芯的外侧面开设有鞋底形状的型腔，所述模芯放置在下模框中，模芯的大小、形状与下模框相适配，所述上模板和所述下模框的一侧边铰接在一起，所述上模板和所述下模框盖合时，所述模芯与所述上模板形成形状和大小与鞋底形状相对应的空腔；所述上模板的外侧面开设通向所述空腔的下料通道；所述模芯的外侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板、螺钉和弹簧，所述底板大小形状与所述模芯的外侧面的型腔的形状和大小相同，所述底板上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔固定在所述模芯上，所述弹簧套设在所述螺钉上，所述弹簧位于所述底板和所述模芯之间。本实用新型减少了工人的劳动时间，提高了生产效率，提高了鞋底成品的品质，防止材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底模具，特别是自动起模的鞋底模具。
背景技术
制鞋工业中，为了达到快速和美观的鞋底设计，通常鞋底采用注塑模具加工，现有的鞋底模具一般都要具备上模板和下模板，模板上开设的型腔，鞋底的制作采用注塑成型的技术，在注塑完成后，制成的鞋底成品要经由人工从鞋底模具中分离出来。采用人工分离的方法分离鞋底模具与鞋底，不仅生产效率低，浪费大量的人力，而且在人工分离时会造成损坏，不仅增加了成本，还浪费了材料。
实用新型内容
本实用新型提供自动起模的鞋底模具，要解决的技术问题在于现有鞋底模具采用人工分离的方法分离鞋底模具与鞋底不仅生产效率低，浪费大量的人力，而且在人工分离时会造成损坏等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：自动起模的鞋底模具，包括上模板、下模框和模芯；所述模芯的外侧面开设有鞋底形状的型腔，所述模芯放置在下模框中，模芯的大小、形状与下模框相适配，所述上模板和所述下模框的一侧边铰接在一起，所述上模板和所述下模框盖合时，所述模芯与所述上模板形成形状和大小与鞋底形状相对应的空腔；所述上模板的外侧面开设通向所述空腔的下料通道；所述模芯的外侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板、螺钉和弹簧，所述底板大小形状与所述模芯的外侧面的型腔的形状和大小相同，所述底板上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔固定在所述模芯上，所述弹簧套设在所述螺钉上，所述弹簧位于所述底板和所述模芯之间。
进一步地，所述模芯能更换。
进一步地，所述下料通道有6个，每个下料通道有两个开口，所述下料口分为上开口和下开口，所述上开口设置在所述上模板的外侧面，所述下开口设置在所述上模板的内侧面。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型设有起模装置，减少了工人的劳动时间，提高了生产效率；
2.本实用新型提高了鞋底成品的品质，防止材料的浪费。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型自动起模的鞋底模具的结构示意图；
图2为本实用新型自动起模的鞋底模具的起模装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参考图1和图2，本实用新型所采用的技术方案是：自动起模的鞋底模具，包括上模板1、下模框2和模芯3；所述模芯3的外侧面开设有鞋底形状的型腔，所述模芯3放置在下模框2中，模芯3的大小、形状与下模框2相适配，所述上模板1和所述下模框2的一侧边铰接在一起，所述上模板1和所述下模框2盖合时，所述模芯3与所述上模板1形成形状和大小与鞋底形状相对应的空腔；所述上模板1的外侧面开设通向所述空腔的下料通道4；所述模芯的外侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板5、螺钉6和弹簧7，所述底板5大小形状与所述模芯3的外侧面的型腔的形状和大小相同，所述底板5上设有通孔，所述螺钉6穿过所述通孔固定在所述模芯3上，所述弹簧7套设在所述螺钉6上，所述弹簧7位于所述底板5和所述模芯3之间。所述模芯3能更换。
所述下料通道4有6个，每个下料通道4有两个开口，所述下料口分为上开口和下开口，所述上开口设置在所述上模板1的外侧面，所述下开口设置在所述上模板1的内侧面。
本实用新型设有起模装置，减少了工人的劳动时间，提高了生产效率，提高了鞋底成品的品质，防止材料的浪费；模芯可进行更换，不需要根据各种鞋型的要求不同进行制作不同的模具，有效地节约了生产成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.自动起模的鞋底模具，包括上模板、下模框和模芯；其特征在于：所述模芯的外侧面开设有鞋底形状的型腔，所述模芯放置在下模框中，模芯的大小、形状与下模框相适配，所述上模板和所述下模框的一侧边铰接在一起，所述上模板和所述下模框盖合时，所述模芯与所述上模板形成形状和大小与鞋底形状相对应的空腔；所述上模板的外侧面开设通向所述空腔的下料通道；所述模芯的外侧面的型腔内设有起模装置，所述起模装置包括底板、螺钉和弹簧，所述底板大小形状与所述模芯的外侧面的型腔的形状和大小相同，所述底板上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔固定在所述模芯上，所述弹簧套设在所述螺钉上，所述弹簧位于所述底板和所述模芯之间。
2.根据权利要求1所述的自动起模的鞋底模具，其特征在于：所述模芯能更换。
3.根据权利要求1所述的自动起模的鞋底模具，其特征在于：所述下料通道有6个，每个下料通道有两个开口，所述下料口分为上开口和下开口，所述上开口设置在所述上模板的外侧面，所述下开口设置在所述上模板的内侧面。
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| CN (1) | CN203125873U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106564165A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-04-19 | 东莞华南设计创新院 | 一种制鞋模具 |
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2013
- 2013-04-02 CN CN 201320159801 patent/CN203125873U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130814 Termination date: 20140402 |