CN206748968U - 一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了橡胶生产领域内的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,包括固定在底模板中部的下模,底模板的边缘处设置有导柱,导柱上套设置有脱模板,脱模板中部开设有与下模配合的模孔,脱模板上设置有侧滑块,侧滑块套装在导柱上,侧滑块上方设置有上模,上模上开设有注胶孔,上模上配合设置有注胶塞,侧滑块、上模、下模之间形成模具腔,脱模板超出底模板设置,通过使用本实用新型进行脱模,使得脱模过程更加方便,提高了生产效率,可用于地铁电机橡胶垫生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种橡胶垫模具。
背景技术
地铁电机橡胶垫在实际应用中能够起到缓冲振动和抵抗外界冲击的作用。该型橡胶垫由橡胶和金属骨架硫化、粘接制成,该产品需求量较大,其硫化模具的自动化程度要求较高,模具质量的优劣直接影响橡胶产品性能的稳定以及生产效率的高低。现有技术中的脱模过程一般通过与模具配合的工装实现,这种脱模方式效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,使得脱模更加方便,提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的:一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,包括固定在底模板中部的下模,所述底模板的边缘处设置有导柱,所述导柱上套设置有脱模板,所述脱模板中部开设有与所述下模配合的模孔,所述脱模板上设置有侧滑块,所述侧滑块套装在导柱上,所述侧滑块上方设置有上模,所述上模上开设有注胶孔,所述上模上配合设置有注胶塞,所述侧滑块、上模、下模之间形成模具腔,所述脱模板超出底模板设置。
本实用新型工作时,模具拼装好后,通过注胶孔注入原料,使得在模具腔内成型,脱模时,上模固定不动,底模板、下模、脱模板、侧滑块随机台下降,达到极限位置后,通过外部设备推动脱模板向上运动,脱模板沿导柱滑动,带动侧滑块推动产品脱离下模,从而实现脱模过程。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,通过使用本实用新型进行脱模,使得脱模过程更加方便,提高了生产效率。本实用新型可用于地铁电机橡胶垫生产中。
为了使得下模固定更加稳定,更加更加方便,所述下模经螺钉固定在底模板上。
为了使得脱模更加方便,所述脱模板与下模之间的接触面为楔形面。
为了增强本实用新型的精度,所述上模底部开设有与所述导柱配合的定位孔。
为了使得注胶更加方便,所述上模顶部开设有注胶槽,所述注胶孔开设在注胶槽内,所述注胶塞底部加工有与注胶槽配合的凸台。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1上模,2注胶塞,3下模,4侧滑块,5螺钉,6导柱,7底模板,8脱模板。
具体实施方式
如图1所示的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,包括经螺钉5固定在底模板7中部的多个下模3,底模板7的边缘处均匀设置有多个导柱6,导柱6上套设置有脱模板8,脱模板8中部开设有与下模3配合的模孔,脱模板8与下模3之间的接触面为楔形面,脱模板8上设置有侧滑块4,侧滑块4套装在导柱6上,侧滑块4上方设置有上模1,上模1底部开设有与导柱6配合的定位孔,上模1上开设有注胶孔,上模1上配合设置有注胶塞2,侧滑块4、上模1、下模3之间形成模具腔,脱模板8超出底模板7设置,上模1顶部开设有注胶槽,注胶孔开设在注胶槽内,注胶塞2底部加工有与注胶槽配合的凸台。
本实用新型工作时,模具拼装好后,通过注胶孔注入原料,使得在模具腔内成型,脱模时,上模1固定不动,底模板7、下模3、脱模板8、侧滑块4随机台下降,达到极限位置后,通过外部设备推动脱模板8向上运动,脱模板8沿导柱6滑动,带动侧滑块4推动产品脱离下模3,从而实现脱模过程。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,其特征在于,包括固定在底模板中部的下模,所述底模板的边缘处设置有导柱,所述导柱上套设置有脱模板,所述脱模板中部开设有与所述下模配合的模孔,所述脱模板上设置有侧滑块,所述侧滑块套装在导柱上,所述侧滑块上方设置有上模,所述上模上开设有注胶孔,所述上模上配合设置有注胶塞,所述侧滑块、上模、下模之间形成模具腔,所述脱模板超出底模板设置。
2.根据权利要求1所述的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,其特征在于,所述下模经螺钉固定在底模板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,其特征在于,所述脱模板与下模之间的接触面为楔形面。
4.根据权利要求1或2所述的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,其特征在于,所述上模底部开设有与所述导柱配合的定位孔。
5.根据权利要求1或2所述的一种地铁电机橡胶垫自动脱模装置,其特征在于,所述上模顶部开设有注胶槽,所述注胶孔开设在注胶槽内,所述注胶塞底部加工有与注胶槽配合的凸台。
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