CN114193794A - 船用充气橡胶护舷生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及船舶领域，尤其涉及一种船用充气橡胶护舷生产加工设备。技术问题：人工在进行缠绕时，每次只能缠绕一段帘布，并且需要两人配合进行缠绕，缠绕后存在大量接缝，对产品质量造成不良影响，消耗大量人力同时加工效率低下。技术方案：一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，包括有底架和移动组件等；底架上侧安装有移动组件。本发明使用时实现了通过使成卷的帘布围绕护舷外表面呈环形轨迹运动，缠绕的帘布一体成型，大大减少了接缝的产生，保证了产品质量，同时对贴合后的帘布在两个垂直方向进行刮平，避免缠绕贴合后存在褶皱，避免刮平时对缠绕工作造成妨碍，通过使护舷转动改变贴合的位置，无需人工进操作，大量节约人力同时提升了加工效率。

Description

船用充气橡胶护舷生产加工设备
技术领域
本发明涉及船舶领域，尤其涉及一种船用充气橡胶护舷生产加工设备。
背景技术
现有技术中，在生产两侧为半球形中间为圆柱形的船用充气橡胶护舷时，需要在其表面涂刷胶浆后反复交错缠绕多层帘布，人工在进行缠绕时，每次只能缠绕一段帘布，并且需要两人配合进行缠绕，需要人工不断改变缠绕的位置和角度，以达到对橡胶护舷外表面缠绕多层帘布的效果，缠绕后存在大量接缝，对产品质量造成不良影响，缠绕后需要人工立即使用刮板对帘布贴合处的褶皱进行刮平，进而妨碍帘布贴合缠绕工作进行，消耗大量人力同时加工效率低下。
综上所述，急需一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工在进行缠绕时，每次只能缠绕一段帘布，并且需要两人配合进行缠绕，缠绕后存在大量接缝，对产品质量造成不良影响，消耗大量人力同时加工效率低下的缺点，本发明提供一种船用充气橡胶护舷生产加工设备。
技术方案是：一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，包括有底架、移动组件、帘子布贴合组件和刮平组件；底架上侧安装有用于控制移动的移动组件；移动组件上侧右部安装有用于贴合帘子布的帘子布贴合组件；帘子布贴合组件上安装有用于刮平帘子布的刮平组件。
进一步，移动组件包括有第一支撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定块、环形滑轨、第二支撑板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一安装板、主电机、固定架、第一传动杆、限位板、第一固定板、第一L形板、圆球、第一限位滑块、滑杆和复位弹簧；底架上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑板；两个第一支撑板相向侧各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧各固接有一个第一固定块；两个第一固定块之间固接有环形滑轨；底架上侧前部固接有第二支撑板；第二支撑板后侧固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块后侧固接有第一安装板；第一安装板上侧安装有主电机；主电机输出端固接有第一传动杆；第一安装板下侧后部固接有固定架；固定架与第一传动杆转动连接；第一传动杆外表面下部固接有限位板；限位板中滑动连接有第一限位滑块；第一限位滑块左侧固接有滑杆；滑杆外表面套设有复位弹簧；滑杆与限位板滑动连接；复位弹簧一端与限位板固接，另一端与第一限位滑块左侧固接；第一限位滑块下侧固接有第一固定板；第一固定板右侧下部固接有两个对称的第一L形板；两个第一L形板右侧各固接有一个圆球；两个圆球与环形滑轨滑动连接；第一固定板下部与帘子布贴合组件连接。
进一步，环形滑轨内环面开有两个用于圆球滑动的环形滑槽。
进一步，限位板中开有便于滑杆进行滑动的圆柱形滑槽。
进一步，限位板中开有便于第一限位滑块进行滑动的T字形滑槽。
进一步，帘子布贴合组件包括有第一电动转轴、安装架、第二固定板、第二安装板、第一弹性伸缩杆、第二固定块、限位辊、限位滑板、限位球、第二弹性伸缩杆、第三固定板、第二传动杆、第二L形板、第一弧形刮板、固定杆和帘布；第一固定板下部安装有第一电动转轴；第一电动转轴外表面前部和外表面后部固接有安装架；安装架左侧上部和左侧下部各固接有一个第二固定板和第一弹性伸缩杆；两个第一弹性伸缩杆位于两个第二固定板之间；两个第二固定板左端各固接有一个第二安装板；两个第一弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个第二固定块；两个第二固定块之间转动连接有限位辊；两个第二安装板中各滑动连接有一个限位滑板；两个限位滑板中部左侧和中部右侧均固接有两个第二弹性伸缩杆；每个第二弹性伸缩杆伸缩端均固接有一个限位球；两个第二安装板相背侧中部各固接有一个第三固定板；两个第三固定板右部各转动连接有一个第二传动杆；两个第二传动杆各通过扭力弹簧连接有一个第二L形板；两个第二L形板之间固接有第一弧形刮板；两个第二安装板之间连接有固定杆；固定杆外表面中部卷绕有帘布；两个第二安装板上安装有刮平组件。
进一步，第二安装板内侧壁开有便于卡住限位球半球形凹槽。
进一步，第二安装板内侧壁开有便于限位滑板在其中滑动的滑槽。
进一步，刮平组件包括有第四固定板、齿环、第二电动转轴、第一弹性伸缩板、平齿轮、双向丝杆、限位滑轨、第二限位滑块、第二弹性伸缩板、第二弧形刮板、弧形滑轨、圆杆和弧形滑块；两个第二安装板前部各安装有一个第二电动转轴；两个第二电动转轴相背侧各固接有一个第一弹性伸缩板；两个第一弹性伸缩板伸缩端下侧各固接有一个圆杆；两个圆杆下侧各固接有一个弧形滑块；两个第二安装板前部左侧和前部右侧各通过连接块固接有一个弧形滑轨；两个弧形滑轨各与一个弧形滑块滑动连接；两个第二安装板前部左侧和前部右侧均固接有一个第四固定板；左右相邻的两个第四固定板之间固接有一个齿环；两个第一弹性伸缩板伸缩端之间固接有限位滑轨；限位滑轨中转动连接有双向丝杆；双向丝杆外表面上部和外表面下部各固接有一个平齿轮；限位滑轨中滑动连接有两个第二限位滑块；两个第二限位滑块均与双向丝杆旋接；两个第二限位滑块左侧各固接有一个第二弹性伸缩板；两个第二弹性伸缩板左侧各固接有一个第二弧形刮板。
进一步，还包括有承接组件，底架上侧中部安装有承接组件，承接组件包括有第一安装座、第二安装座、第一电动辊和第二电动辊；底架上侧中部固接有第一安装座和第二安装座，第一安装座位于第二安装座的前方；第一安装座上侧通过支架安装有两个第一电动辊；第二安装座上侧通过支架安装有两个第二电动辊。
有益效果为：本发明使用时实现了通过使成卷的帘布围绕护舷外表面呈环形轨迹运动，将帘布缠绕贴合在护舷外表面，缠绕的帘布一体成型，大大减少了接缝的产生，保证了产品质量，同时对贴合后的帘布在两个垂直方向进行刮平，避免缠绕贴合后存在褶皱，避免刮平时对缠绕工作造成妨碍，通过使护舷转动改变贴合的位置，无需人工进操作，大量节约人力同时提升了加工效率。
附图说明
图1为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的俯视图；
图4为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第一局部立体结构示意图；
图5为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第二局部立体结构示意图；
图6为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第三局部立体结构示意图；
图7为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第四局部立体结构示意图；
图8为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第五局部立体结构示意图；
图9为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的帘子布贴合组件第一局部立体结构示意图；
图10为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的帘子布贴合组件第二局部立体结构示意图；
图11为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第五局部立体结构示意图；
图12为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的刮平组件局部立体结构示意图；
图13为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的第一固定板立体结构示意图；
图14为本发明的船用充气橡胶护舷生产加工设备的承接组件立体结构示意图。
附图标号：1_底架，101_第一支撑板，102_第一电动滑轨，103_第一电动滑块，104_第一固定块，105_环形滑轨，106_第二支撑板，107_第二电动滑轨，108_第二电动滑块，109_第一安装板，110_主电机，111_固定架，112_第一传动杆，113_限位板，114_第一固定板，115_第一L形板，116_圆球，117_第一限位滑块，118_滑杆，119_复位弹簧，201_第一电动转轴，202_安装架，203_第二固定板，204_第二安装板，205_第一弹性伸缩杆，206_第二固定块，207_限位辊，208_限位滑板，209_限位球，210_第二弹性伸缩杆，211_第三固定板，212_第二传动杆，213_第二L形板，214_第一弧形刮板，215_固定杆，216_帘布，301_第四固定板，302_齿环，303_第二电动转轴，304_第一弹性伸缩板，305_平齿轮，306_双向丝杆，307_限位滑轨，308_第二限位滑块，309_第二弹性伸缩板，310_第二弧形刮板，311_弧形滑轨，312_圆杆，313_弧形滑块，401_第一安装座，402_第二安装座，403_第一电动辊，404_第二电动辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，如图1-13所示，包括有底架1、移动组件、帘子布贴合组件和刮平组件；底架1上侧安装有移动组件；移动组件上侧右部安装有帘子布贴合组件；帘子布贴合组件上安装有刮平组件。
移动组件包括有第一支撑板101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、第一固定块104、环形滑轨105、第二支撑板106、第二电动滑轨107、第二电动滑块108、第一安装板109、主电机110、固定架111、第一传动杆112、限位板113、第一固定板114、第一L形板115、圆球116、第一限位滑块117、滑杆118和复位弹簧119；底架1上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑板101；两个第一支撑板101相向侧各固接有一个第一电动滑轨102；两个第一电动滑轨102上各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103相向侧各固接有一个第一固定块104；两个第一固定块104之间固接有环形滑轨105；底架1上侧前部固接有第二支撑板106；第二支撑板106后侧固接有第二电动滑轨107；第二电动滑轨107上滑动连接有第二电动滑块108；第二电动滑块108后侧固接有第一安装板109；第一安装板109上侧安装有主电机110；主电机110输出端固接有第一传动杆112；第一安装板109下侧后部固接有固定架111；固定架111与第一传动杆112转动连接；第一传动杆112外表面下部固接有限位板113；限位板113中滑动连接有第一限位滑块117；第一限位滑块117左侧固接有滑杆118；滑杆118外表面套设有复位弹簧119；滑杆118与限位板113滑动连接；复位弹簧119一端与限位板113固接，另一端与第一限位滑块117左侧固接；第一限位滑块117下侧固接有第一固定板114；第一固定板114右侧下部固接有两个对称的第一L形板115；两个第一L形板115右侧各固接有一个圆球116；两个圆球116与环形滑轨105滑动连接；第一固定板114下部与帘子布贴合组件连接。
环形滑轨105内环面开有两个用于圆球116滑动的环形滑槽。
限位板113中开有便于滑杆118进行滑动的圆柱形滑槽。
限位板113中开有便于第一限位滑块117进行滑动的T字形滑槽。
帘子布贴合组件包括有第一电动转轴201、安装架202、第二固定板203、第二安装板204、第一弹性伸缩杆205、第二固定块206、限位辊207、限位滑板208、限位球209、第二弹性伸缩杆210、第三固定板211、第二传动杆212、第二L形板213、第一弧形刮板214、固定杆215和帘布216；第一固定板114下部安装有第一电动转轴201；第一电动转轴201外表面前部和外表面后部固接有安装架202；安装架202左侧上部和左侧下部各固接有一个第二固定板203和第一弹性伸缩杆205；两个第一弹性伸缩杆205位于两个第二固定板203之间；两个第二固定板203左端各固接有一个第二安装板204；两个第一弹性伸缩杆205伸缩端各固接有一个第二固定块206；两个第二固定块206之间转动连接有限位辊207；两个第二安装板204中各滑动连接有一个限位滑板208；两个限位滑板208中部左侧和中部右侧均固接有两个第二弹性伸缩杆210；每个第二弹性伸缩杆210伸缩端均固接有一个限位球209；两个第二安装板204相背侧中部各固接有一个第三固定板211；两个第三固定板211右部各转动连接有一个第二传动杆212；两个第二传动杆212各通过扭力弹簧连接有一个第二L形板213；两个第二L形板213之间固接有第一弧形刮板214；两个第二安装板204之间连接有固定杆215；固定杆215外表面中部卷绕有帘布216；两个第二安装板204上安装有刮平组件。
第二安装板204内侧壁开有便于卡住限位球209半球形凹槽。
第二安装板204内侧壁开有便于限位滑板208在其中滑动的滑槽。
刮平组件包括有第四固定板301、齿环302、第二电动转轴303、第一弹性伸缩板304、平齿轮305、双向丝杆306、限位滑轨307、第二限位滑块308、第二弹性伸缩板309、第二弧形刮板310、弧形滑轨311、圆杆312和弧形滑块313；两个第二安装板204前部各安装有一个第二电动转轴303；两个第二电动转轴303相背侧各固接有一个第一弹性伸缩板304；两个第一弹性伸缩板304伸缩端下侧各固接有一个圆杆312；两个圆杆312下侧各固接有一个弧形滑块313；两个第二安装板204前部左侧和前部右侧各通过连接块固接有一个弧形滑轨311；两个弧形滑轨311各与一个弧形滑块313滑动连接；两个第二安装板204前部左侧和前部右侧均固接有一个第四固定板301；左右相邻的两个第四固定板301之间固接有一个齿环302；两个第一弹性伸缩板304伸缩端之间固接有限位滑轨307；限位滑轨307中转动连接有双向丝杆306；双向丝杆306外表面上部和外表面下部各固接有一个平齿轮305；限位滑轨307中滑动连接有两个第二限位滑块308；两个第二限位滑块308均与双向丝杆306旋接；两个第二限位滑块308左侧各固接有一个第二弹性伸缩板309；两个第二弹性伸缩板309左侧各固接有一个第二弧形刮板310。
使用时，预先在底架1上侧中部安装可承接和带动圆柱形靠球转动的工作台，然后将需要处理的圆柱形靠球放在工作台上，在靠球外表面均匀涂刷胶浆，接着两个第一电动滑轨102上的第一电动滑块103同时向下滑动，与此同时第二电动滑轨107上的第二电动滑块108同步向下滑动，进而使第二电动滑块108和两个第一电动滑块103带动与其相关联的零件向下移动，使环形滑轨105和第一安装板109下降至预设高度，使帘布216与靠球外表面相对应，然后将帘布216端部扯住依次通过限位辊207和第一弧形刮板214左侧，并使帘布216端部与靠球外表面贴合，同时被第一弧形刮板214压住，接着主电机110启动，以从上往下看为基准，主电机110输出轴逆时针转动，进而使第一传动杆112带动限位板113及其相关联的零件做圆周运动，进而第一固定板114使第一L形板115带动圆球116在环形滑轨105的环形滑槽中滑动，随着圆球116沿着环形滑槽滑动，使第一固定板114带动第一限位滑块117在限位板113中滑动，同时使滑杆118在限位板113中滑动，使复位弹簧119被压缩，从而使第一固定板114带动与其相关联的零件沿着环形滑轨105中环形滑槽的轨迹运动，进而使帘布216在靠球外表面呈环形轨迹运动，进而帘布216带动固定杆215在第二安装板204中转动，从而帘布216被不断扯出贴合在靠球外表面，同时由于两个第二传动杆212上扭力弹簧的弹力，使两个第二L形板213将第一弧形刮板214压合在靠球外表面，进而在帘布216被贴合在靠球外表面后，第一弧形刮板214随即对帘布216进行刮平，同时由于两个第一弹性伸缩杆205处于被压缩状态，进而使限位辊207压住帘布216，使帘布216处于绷紧状态被贴合到靠球外表面，同时帘布216在被不断扯出贴合过程中使限位辊207在两个第二固定块206中转动，进而避免帘布216卡住，在贴合过程中，通过控制第一电动转轴201转动，进而使安装架202带动与其相关联的零件转动，进而调整帘布216与靠球外表面之间的角度，避免帘布216贴合时扭转导致产生褶皱，在帘布216进行贴合同时，以从上往下看为基准，第二电动转轴303带动第一弹性伸缩板304顺时针转动，进而第一弹性伸缩板304带动限位滑轨307及其相关联的零件做圆周运动，同时第一弹性伸缩板304使圆杆312带动弧形滑块313在弧形滑轨311中滑动，从而使第一弹性伸缩板304被拉伸然后再被压缩，进而使平齿轮305沿着齿环302轨迹运动，然后平齿轮305与齿环302互相啮合，同时两个第二弧形刮板310将贴合在靠球外表面的帘布216压住，随着限位滑轨307继续做圆周运动，两个第二弹性伸缩板309被压缩，使两个第二弧形刮板310压紧靠球外表面的帘布216，同时齿环302使平齿轮305带动双向丝杆306转动，进而双向丝杆306带动与其进行旋接的两个第二限位滑块308，在限位滑轨307中滑动互相远离，进而使两个第二弧形刮板310互相远离，从而使两个第二弧形刮板310沿着与第一弧形刮板214刮平方向的垂直方向，对贴合后的帘布216进行刮平，避免贴合后的帘布216存在褶皱，然后第二电动转轴303反向转动，进而使第一弹性伸缩板304带动与其相关联的零件反向转动复位，在帘布216沿着靠球外表面贴合一圈后，控制承接台带动靠球转动，进而改变帘布216在靠球外表面贴合的位置，然后再沿着靠球外表面贴合另一圈帘布216，如此循环往复，直到在靠球外表面贴合多层帘布216，进而完成帘布216在靠球外表面的贴合工作；在需要对帘布216进行上料时，关闭主电机110，在第二安装板204处于未运动状态时，将限位滑板208从第二安装板204中取出，即可将固定杆215取出更换上新的帘布216，然后再将固定杆215放入到两个第二安装板204的凹槽中，接着将限位滑板208插入到第二安装板204中，使限位球209贴合第二安装板204内侧滑动，使第二弹性伸缩杆210被压缩，直到限位球209移动至第二安装板204内侧半球形凹槽所在位置，第二弹性伸缩杆210释放弹力使限位球209卡入到第二安装板204内侧半球形凹槽中，进而使限位滑板208卡在第二安装板204中对固定杆215进行限位。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图14所示，还包括有承接组件，底架1上侧中部安装有承接组件，承接组件包括有第一安装座401、第二安装座402、第一电动辊403和第二电动辊404；底架1上侧中部固接有第一安装座401和第二安装座402，第一安装座401位于第二安装座402的前方；第一安装座401上侧通过支架安装有两个第一电动辊403；第二安装座402上侧通过支架安装有两个第二电动辊404。
工作时，首先将圆柱形靠球放在两个第一电动辊403和两个第二电动辊404上，进而由两个第一电动辊403和两个第二电动辊404对圆柱形靠球进行承接，通过同时启动两个第一电动辊403和两个第二电动辊404，使圆柱形靠球发生转动，以便对靠球外表面涂刷胶浆，以及配合帘布216贴合工作的进行。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，包括有底架（1）；其特征是，还包括有移动组件、帘子布贴合组件和刮平组件；底架（1）上侧安装有用于控制移动的移动组件；移动组件上侧右部安装有用于贴合帘子布的帘子布贴合组件；帘子布贴合组件上安装有用于刮平帘子布的刮平组件。
2.根据权利要求1所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，移动组件包括有第一支撑板（101）、第一电动滑轨（102）、第一电动滑块（103）、第一固定块（104）、环形滑轨（105）、第二支撑板（106）、第二电动滑轨（107）、第二电动滑块（108）、第一安装板（109）、主电机（110）、固定架（111）、第一传动杆（112）、限位板（113）、第一固定板（114）、第一L形板（115）、圆球（116）、第一限位滑块（117）、滑杆（118）和复位弹簧（119）；底架（1）上侧左部和上侧右部各固接有一个第一支撑板（101）；两个第一支撑板（101）相向侧各固接有一个第一电动滑轨（102）；两个第一电动滑轨（102）上各滑动连接有一个第一电动滑块（103）；两个第一电动滑块（103）相向侧各固接有一个第一固定块（104）；两个第一固定块（104）之间固接有环形滑轨（105）；底架（1）上侧前部固接有第二支撑板（106）；第二支撑板（106）后侧固接有第二电动滑轨（107）；第二电动滑轨（107）上滑动连接有第二电动滑块（108）；第二电动滑块（108）后侧固接有第一安装板（109）；第一安装板（109）上侧安装有主电机（110）；主电机（110）输出端固接有第一传动杆（112）；第一安装板（109）下侧后部固接有固定架（111）；固定架（111）与第一传动杆（112）转动连接；第一传动杆（112）外表面下部固接有限位板（113）；限位板（113）中滑动连接有第一限位滑块（117）；第一限位滑块（117）左侧固接有滑杆（118）；滑杆（118）外表面套设有复位弹簧（119）；滑杆（118）与限位板（113）滑动连接；复位弹簧（119）一端与限位板（113）固接，另一端与第一限位滑块（117）左侧固接；第一限位滑块（117）下侧固接有第一固定板（114）；第一固定板（114）右侧下部固接有两个对称的第一L形板（115）；两个第一L形板（115）右侧各固接有一个圆球（116）；两个圆球（116）与环形滑轨（105）滑动连接；第一固定板（114）下部与帘子布贴合组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，环形滑轨（105）内环面开有两个用于圆球（116）滑动的环形滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，限位板（113）中开有便于滑杆（118）进行滑动的圆柱形滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，限位板（113）中开有便于第一限位滑块（117）进行滑动的T字形滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，帘子布贴合组件包括有第一电动转轴（201）、安装架（202）、第二固定板（203）、第二安装板（204）、第一弹性伸缩杆（205）、第二固定块（206）、限位辊（207）、限位滑板（208）、限位球（209）、第二弹性伸缩杆（210）、第三固定板（211）、第二传动杆（212）、第二L形板（213）、第一弧形刮板（214）、固定杆（215）和帘布（216）；第一固定板（114）下部安装有第一电动转轴（201）；第一电动转轴（201）外表面前部和外表面后部固接有安装架（202）；安装架（202）左侧上部和左侧下部各固接有一个第二固定板（203）和第一弹性伸缩杆（205）；两个第一弹性伸缩杆（205）位于两个第二固定板（203）之间；两个第二固定板（203）左端各固接有一个第二安装板（204）；两个第一弹性伸缩杆（205）伸缩端各固接有一个第二固定块（206）；两个第二固定块（206）之间转动连接有限位辊（207）；两个第二安装板（204）中各滑动连接有一个限位滑板（208）；两个限位滑板（208）中部左侧和中部右侧均固接有两个第二弹性伸缩杆（210）；每个第二弹性伸缩杆（210）伸缩端均固接有一个限位球（209）；两个第二安装板（204）相背侧中部各固接有一个第三固定板（211）；两个第三固定板（211）右部各转动连接有一个第二传动杆（212）；两个第二传动杆（212）各通过扭力弹簧连接有一个第二L形板（213）；两个第二L形板（213）之间固接有第一弧形刮板（214）；两个第二安装板（204）之间连接有固定杆（215）；固定杆（215）外表面中部卷绕有帘布（216）；两个第二安装板（204）上安装有刮平组件。
7.根据权利要求6所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，第二安装板（204）内侧壁开有便于卡住限位球（209）半球形凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，第二安装板（204）内侧壁开有便于限位滑板（208）在其中滑动的滑槽。
9.根据权利要求8所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，刮平组件包括有第四固定板（301）、齿环（302）、第二电动转轴（303）、第一弹性伸缩板（304）、平齿轮（305）、双向丝杆（306）、限位滑轨（307）、第二限位滑块（308）、第二弹性伸缩板（309）、第二弧形刮板（310）、弧形滑轨（311）、圆杆（312）和弧形滑块（313）；两个第二安装板（204）前部各安装有一个第二电动转轴（303）；两个第二电动转轴（303）相背侧各固接有一个第一弹性伸缩板（304）；两个第一弹性伸缩板（304）伸缩端下侧各固接有一个圆杆（312）；两个圆杆（312）下侧各固接有一个弧形滑块（313）；两个第二安装板（204）前部左侧和前部右侧各通过连接块固接有一个弧形滑轨（311）；两个弧形滑轨（311）各与一个弧形滑块（313）滑动连接；两个第二安装板（204）前部左侧和前部右侧均固接有一个第四固定板（301）；左右相邻的两个第四固定板（301）之间固接有一个齿环（302）；两个第一弹性伸缩板（304）伸缩端之间固接有限位滑轨（307）；限位滑轨（307）中转动连接有双向丝杆（306）；双向丝杆（306）外表面上部和外表面下部各固接有一个平齿轮（305）；限位滑轨（307）中滑动连接有两个第二限位滑块（308）；两个第二限位滑块（308）均与双向丝杆（306）旋接；两个第二限位滑块（308）左侧各固接有一个第二弹性伸缩板（309）；两个第二弹性伸缩板（309）左侧各固接有一个第二弧形刮板（310）。
10.根据权利要求9所述的一种船用充气橡胶护舷生产加工设备，其特征在于，还包括有承接组件，底架（1）上侧中部安装有承接组件，承接组件包括有第一安装座（401）、第二安装座（402）、第一电动辊（403）和第二电动辊（404）；底架（1）上侧中部固接有第一安装座（401）和第二安装座（402），第一安装座（401）位于第二安装座（402）的前方；第一安装座（401）上侧通过支架安装有两个第一电动辊（403）；第二安装座（402）上侧通过支架安装有两个第二电动辊（404）。
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