CN105034398B - 一种自动油封制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动油封制造设备，包括卧式压机和供料装置；卧式压机包括压机底座、压机定模板、压机动模板和多根导向杆；压机动模板通过多根导向杆与压机定模板连接，可沿着多根导向杆在压机底座上来回移动；供料装置用于连续向卧式压机提供橡胶条，供料装置具有可加热并挤压出条状橡胶条的挤出装置，挤出装置的出料端朝向压机定模板上的定模和压机动模板上的动模形成的型腔；压机底座上还设有用于收集成型油封的收纳口，从挤出装置内连续挤压出的橡胶条，进入定模和动模形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入收纳口。本发明的一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了油封制造设备的工作效率和环境。
Description
技术领域
本发明涉及油封生产设备技术领域，尤其涉及一种自动油封制造设备。
背景技术
传统油封生产设备，主要由立式压机和模具组成。在设计上一般为如下工作方式：人工将橡胶切条并放入模具中，进行加热加压成型；然后人工将成型后的油封拿出；再次放入橡胶条，并周而复始。该方式使用的设备效率低下，需要人工进行填料，也导致安全问题时有发生，此外工作人员的劳动强度大且有长时间工作的健康问题。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了油封生产设备的工作效率和环境，以克服现有技术中油封生产设备的生产效率较低和所需劳动强度较大的缺陷。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动油封制造设备，所述自动油封制造设备包括：卧式压机和设置在所述卧式压机上方的供料装置；
所述卧式压机用于支撑并驱动可左右移动的模具，所述卧式压机包括压机底座、压机定模板、压机动模板和多根导向杆；所述压机定模板固定在所述压机底座的一端，其上设置有定模，所述压机动模板活动式设置在所述压机底座的另一端，其上设置有动模，且所述压机动模板通过多根所述导向杆与所述压机定模板连接，可沿着多根所述导向杆在所述压机底座上来回移动；
所述供料装置用于连续向所述卧式压机提供橡胶条，所述供料装置具有可加热并挤压出条状橡胶条的挤出装置，所述挤出装置的出料端朝向所述定模和所述动模形成的型腔；
所述压机底座上还设有用于收集成型油封的收纳口，从所述挤出装置内连续挤压出的橡胶条，进入所述定模和所述动模形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入所述收纳口。
其中，在上述的自动油封制造设备中，所述供料装置的上方还设置有用于储料的料斗。
其中，在上述的自动油封制造设备中，所述卧式压机还包括驱动体，所述驱动体与所述压机动模板连接，用于驱动所述压机动模板沿着多根所述导向杆在所述压机底座上来回移动。
其中，在上述的自动油封制造设备中，所述驱动体为液压机。
其中，在上述的自动油封制造设备中，所述驱动体为电动匹配的螺杆。
其中，在上述的自动油封制造设备中，所述供料装置内设置有可以对橡胶和硫化剂混合料进行加热处理的机构。
三、本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明的一种自动油封制造设备，将立式压机更改为卧式压机，可以更方便地更换模具；且在卧式压机的上方设置料斗和原料挤出装置，可连续的挤出橡胶条，并应用橡胶条自重下垂的特性连续不断的为模具提供用于成型的原料，提高了使用效率；此外，通过模具下方空缺部分的收纳口，使得成型后的油封不断的掉落下来，完全避免了人工的直接操作。
本发明的一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了自动油封制造设备的工作效率和环境。
附图说明
图1为本发明实施例的自动油封制造设备的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的右视图；
图中标号：1为卧式压机，11为压机底座，111为收纳口，12为压机定模板，121为定模，13为压机动模板，131为动模，14为导向杆，15为驱动体；
2为供料装置，21为挤出装置；
3为料斗；
100为橡胶条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本实施例的自动油封制造设备的结构如图1至图4所示至少包括：卧式压机1和供料装置2。供料装置2设置在卧式压机1的上方，该供料装置2用于连续向卧式压机1提供橡胶条100，橡胶条100进入该卧式压机1内成型为油封，成型后的油封在自重的作用下落入卧式压机1上的收集口内。因而本设备可连续且自动地生产油封，改善了油封制造设备的工作效率和环境。
具体而言，卧式压机1用于支撑并驱动可左右移动的模具，将立式压机更改为卧式压机，可以更方便地更换模具。该卧式压机1包括压机底座11、压机定模板12、压机动模板13和多根导向杆14。压机定模板12固定在压机底座11的一端，该压机定模板12上设置有定模121。压机动模板13活动式设置在压机底座11的另一端，该压机动模板13上设置有动模131，且该压机动模板13通过多根导向杆14与压机定模板12连接，可沿着多根导向杆14在压机底座11上来回移动，即压机动模板13带动动模131，并通过导向杆14在位于压机底座1的上方并可以在水平方向来回移动。
本实施例中，卧式压机1还包括驱动体15，驱动体15与压机动模板13连接，该驱动体15用于驱动压机动模板13沿着多根导向杆14在压机底座11上来回移动，使得压机动模板13上的动模131与压机定模板12上的定模121进行开模或合模。该驱动体15为液压机或电动匹配的螺杆，但不仅限于此。
本实施例中的压机底座11上还设有用于收集成型油封的收纳口111，从供料装置2内连续挤压出的橡胶条100，进入定模121和动模131形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入该收纳口111。
进一步，供料装置2用于连续向卧式压机1提供橡胶条100。该供料装置2具有可加热并挤压出条状橡胶条100的挤出装置21，挤出装置21的出料端朝向定模121和动模131形成的型腔，即向型腔内连续供料。该供料装置2的上方还设置有用于储料的料斗3，内部还设置有可以对橡胶和硫化剂混合料进行加热处理的机构，以对料斗3内进入的混合料的预加热处理。
生产时，挤出装置21将料斗3中的橡胶原料加热并软化，并通过其内的挤压机构将软化的原料挤出为连续的橡胶条100；同时压机动模板13带动动模131远离压机定模板12，将动模131和定模121打开，橡胶条100在自重的作用下坠入定模121和动模131形成的型腔成型，之后压机动模板13朝向压机定模板12移动，同时施加一定的压力用于将模具位置保持在闭合状态；成型结束后，压机动模板13带动动模131远离压机定模板12，动模131和定模121打开，模具内的成型油封被顶出模具并下垂，在自重的作用下落入收纳口111；同时上方的橡胶条100继续被挤出到定模121和动模131形成的型腔成型内，并进行下一个成型循环，连续不断，周而复始。
如上所述，本发明的一种自动油封制造设备，将立式压机更改为卧式压机，可以更方便地更换模具；且在卧式压机的上方设置料斗和原料挤出装置，可连续的挤出橡胶条，并应用橡胶条自重下垂的特性连续不断的为模具提供用于成型的原料，提高了使用效率；此外，通过模具下方空缺部分的收纳口，使得成型后的油封不断的掉落下来，完全避免了人工的直接操作。
本发明的一种自动油封制造设备，可连续且自动地生产油封，改善了油封制造设备的工作效率和环境。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动油封制造设备，其特征在于，所述自动油封制造设备包括：卧式压机(1)和设置在所述卧式压机(1)上方的供料装置(2)；
所述卧式压机(1)用于支撑并驱动可左右移动的模具，所述卧式压机(1)包括压机底座(11)、压机定模板(12)、压机动模板(13)和多根导向杆(14)；所述压机定模板(12)固定在所述压机底座(11)的一端，其上设置有定模(121)，所述压机动模板(13)活动式设置在所述压机底座(11)的另一端，其上设置有动模(131)，且所述压机动模板(13)通过多根所述导向杆(14)与所述压机定模板(12)连接，可沿着多根所述导向杆(14)在所述压机底座(11)上来回移动；
所述供料装置(2)用于连续向所述卧式压机(1)提供橡胶条(100)，所述供料装置(2)具有可加热并挤压出条状橡胶条(100)的挤出装置(21)，所述挤出装置(21)的出料端朝向所述定模(121)和所述动模(131)形成的型腔；
所述压机底座(11)上还设有用于收集成型油封的收纳口(111)，从所述挤出装置(21)内连续挤压出的橡胶条(100)，进入所述定模(121)和所述动模(131)形成的型腔成型，成型后的油封在自重的作用下落入所述收纳口(111)；
所述供料装置(2)的上方还设置有用于储料的料斗(3)；
所述料斗(3)和挤出装置(21)的位置均位于所述定模(121)和所述动模(131)形成的型腔成型的正上方。
2.根据权利要求1所述的自动油封制造设备，其特征在于，所述卧式压机(1)还包括驱动体(15)，所述驱动体(15)与所述压机动模板(13)连接，用于驱动所述压机动模板(13)沿着多根所述导向杆(14)在所述压机底座(11)上来回移动。
3.根据权利要求2所述的自动油封制造设备，其特征在于，所述驱动体(15)为液压机。
4.根据权利要求2所述的自动油封制造设备，其特征在于，所述驱动体(15)为电动匹配的螺杆。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动油封制造设备，其特征在于，所述供料装置(2)内设置有可以对橡胶和硫化剂混合料进行加热处理的机构。
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