CN204109299U - 在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置 - Google Patents

Abstract

一种在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，包括锁模前板、机器中板、机器尾板、导杆和曲肘锁模机构，曲肘锁模机构设在机器尾板与机器中板之间，曲肘锁模机构与机器中板连接，导杆的一端与锁模前板固定连接，导杆的另一端与曲肘锁模机构固定连接，机器中板滑动设置在导杆上，机器中板上设有二次高压锁模油缸，二次高压锁模油缸一侧设有添加板，添加板滑动设置在导杆上，在添加板上设有第一模具，锁模前板上设有能与第一模具配合的第二模具。通过二次高压锁模油缸来调节第一模具和第二模具间的间隙，对模具型腔进行抽真空处理工艺，然后利用二次高压锁模油缸带动第一模具继续运动直到第一模具和第二模具闭合并实现二次锁模。

Description

在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置

技术领域

本实用新型涉及卧式曲肘锁模机构注塑机领域，具体涉及一种在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置。

背景技术

在传统的卧式曲肘锁模机构注塑机中，通常是将模具设置在机器中板和锁模前板上，通过曲肘锁模机构来使机器中板移动，使机器中板的模具与锁模前板上的模具合模，形成锁模状态，然后进行注射。因为该曲肘锁模机构只能实现注塑机的一次锁模，直接把模具锁紧，无法控制模具间的间隙，而对于一些特殊的注塑成型件，需要将模具型腔抽成真空才能注塑，但由于现有的卧式曲肘锁模机构注塑机实现的是一次锁模，因此，从上模和下模之间抽真空难以实现，抽真空的操作很不方便；另外，曲肘锁模机构的极限行程是确定的，当安装到锁模前板和锁模中板之间的开模距离大于曲肘锁模机构的极限行程，则无法实现合模和锁模，因此，曲肘锁模机构限制了模具间的合模距离，无法达到精确合模。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于曲肘锁模机构可以实现二次锁模、控制模具间的间隙，方便进行抽真空操作的在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括锁模前板、机器中板、机器尾板、导杆和曲肘锁模机构，所述曲肘锁模机构设在机器尾板与机器中板之间，曲肘锁模机构与机器中板连接，导杆的一端与锁模前板固定连接，导杆的另一端与曲肘锁模机构固定连接，所述机器中板滑动设置在导杆上，所述机器中板上设有二次高压锁模油缸，二次高压锁模油缸一侧设有添加板，添加板滑动设置在导杆上。

在添加板上设有第一模具，锁模前板上设有能与第一模具配合的第二模具，当注塑机工作时，先通过曲肘锁模机构使机器中板移动，让机器中板带动第一模具向第二模具方向运动，当曲肘锁模机构运动到极限位置时，第一模具和第二模具之间具有间隙，此时，通过间隙对第一模具和第二模具之间的型腔抽真空，在抽真空过程中，利用二次高压锁模油缸带动第一模具继续运动直到第一模具和第二模具闭合并实现二次锁模。因此，当设置了二次高压锁模油缸以及添加板后，当模具处于锁模状态时，曲肘锁模机构始终为极限位置，曲肘锁模机构的锁模精度高，可以使添加板上的第一模具到达精确位置，实现第一模具和第二模具的精确合模和可靠锁模；另外，在利用二次高压锁模油缸进行二次锁模过程中，便于实现抽真空工艺。同时因为可以通过二次高压锁模油缸来调节添加板的位置从而调节第一模具的位置，这样可以适应不同的锁模行程，不需要更换曲肘锁模机构。

作为本实用新型的进一步改进，在所述添加板上设有阶梯通孔，阶梯通孔的大径端远离曲肘锁模机构，在阶梯通孔中设有螺栓，螺栓的大径端大于阶梯通孔的小径端，螺栓的小径端穿过阶梯通孔的小径端并与添加板连接。可以通过调节螺栓的小径端与添加板的连接长度来控制螺栓的大径端与阶梯通孔阶梯端面的距离，从而控制二次高压锁模油缸移动添加板的距离，使添加板的移动距离更加精确，从而更方便使添加板上的第一模具到达精确位置，实现第一模具和第二模具的配合。

作为本实用新型的进一步改进，二次高压锁模油缸镶嵌固定在机器中板上。

作为本实用新型的进一步改进，二次高压锁模油缸通过螺栓连接方式固定在机器中板上。

综上所述，本实用新型的优点是基于曲肘锁模机构可以实现二次锁模、控制模具间的间隙，方便进行抽真空操作。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式来对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括锁模前板1、机器中板2、机器尾板3、导杆4和曲肘锁模机构5，所述曲肘锁模机构5设在机器尾板3与机器中板2之间，曲肘锁模机构5与机器中板2连接，导杆4的一端与锁模前板1固定连接，导杆4的另一端与曲肘锁模机构5固定连接，所述机器中板2滑动设置在导杆4上，在所述机器中板2上设有二次高压锁模油缸6，二次高压锁模油缸6与机器中板2的连接方式为螺栓连接，二次高压锁模油缸6一侧设有添加板7，添加板7与导杆4连接，添加板7上设有第一模具8，锁模前板1上设有能与第一模具8配合的第二模具9，在添加板7上设有阶梯通孔10，阶梯通孔10的大径端远离曲肘锁模机构5，在阶梯通孔10中设有螺栓11，螺栓11的大径端大于阶梯通孔10的小径端，螺栓11的小径端穿过阶梯通孔10的小径端并与添加板7连接。

当注塑机工作时，先通过曲肘锁模机构5使机器中板2移动，让机器中板2带动第一模具8向第二模具9方向运动，当曲肘锁模机构5运动到极限位置时，第一模具8和第二模具9之间具有间隙，此时，通过间隙对第一模具8和第二模具9之间的型腔抽真空，在抽真空过程中，利用二次高压锁模油缸6带动第一模具8继续运动直到第一模具8和第二模具9闭合并实现二次锁模。因此，当设置了二次高压锁模油缸6以及添加板7后，当模具处于锁模状态时，曲肘锁模机构5始终为极限位置，曲肘锁模机构5的锁模精度高，可以使添加板7上的第一模具8到达精确位置，实现第一模具8和第二模具9的精确合模和可靠锁模；另外，在利用二次高压锁模油缸6进行二次锁模过程中，便于实现抽真空工艺。同时因为可以通过二次高压锁模油缸6来调节添加板7的位置从而调节第一模具8的位置，这样可以适应不同的锁模行程，不需要更换曲肘锁模机构5。同时可以通过调节螺栓11的小径端与添加板7的连接长度来控制螺栓11的大径端与阶梯通孔10阶梯端面的距离，从而控制二次高压锁模油缸6移动添加板7的距离，使添加板7的移动距离更加精确，从而更方便使添加板7上的第一模具8到达精确位置，实现第一模具8和第二模具9的锁模。

Claims (4)

1.一种在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，包括锁模前板、机器中板、机器尾板、导杆和曲肘锁模机构，所述曲肘锁模机构设在机器尾板与机器中板之间，曲肘锁模机构与机器中板连接，导杆的一端与锁模前板固定连接，导杆的另一端与曲肘锁模机构固定连接，所述机器中板滑动设置在导杆上，其特征在于在所述机器中板上设有二次高压锁模油缸，二次高压锁模油缸一侧设有添加板，添加板滑动设置在导杆上。

2.按权利要求1所述的在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，其特征在于：在所述添加板上设有阶梯通孔，阶梯通孔的大径端远离曲肘锁模机构，在阶梯通孔中设有螺栓，螺栓的大径端大于阶梯通孔的小径端，螺栓的小径端穿过阶梯通孔的小径端并与添加板连接。

3.按权利要求1所述的在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，其特征在于：所述二次高压锁模油缸镶嵌固定在机器中板上。

4.按权利要求1所述的在卧式曲肘锁模机构注塑机上实现直压式二次锁模装置，其特征在于：所述二次高压锁模油缸通过螺栓连接方式固定在机器中板上。