CN203044858U - 一种挤压成型压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型压铸模，包括动模板和定模板，所述定模板上表面设有定模仁，所述动模板下表面设有动模仁，所述定模仁和动模仁之间形成模腔，所述动模仁上设有挤压杆和连接所述挤压杆的侧滑块，所述定模仁上设有配合所述侧滑块运动的斜销，所述动模板上通过连接杆连接一伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接一螺杆，所述螺杆驱动所述侧滑块水平运动，所述定模仁上靠近所述模腔处设有溢流阀。本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。

Description

一种挤压成型压铸模

技术领域

本实用新型属于压力铸造机械设备技术领域，具体涉及一种挤压成型压铸模。

背景技术

现在国内压铸行业的发展虽然较快，但现有的压铸机只能满足普通压铸工艺生产，而采用普通的压铸工艺制作的压铸件往往不能满足特殊零件的需求，容易使压铸件存在裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤压成型压铸模，解决了现有的压铸工艺存在的易产生裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等现象的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤压成型压铸模，包括动模板（1）和定模板（6），所述定模板（6）上表面设有定模仁（7），所述动模板（1）下表面设有动模仁（2），所述定模仁（7）和动模仁（2）之间形成模腔（12），所述动模仁（2）上设有挤压杆（8）和连接所述挤压杆（8）的侧滑块（10），所述定模仁（7）上设有配合所述侧滑块（10）运动的斜销（9），所述动模板（1）上通过连接杆（3）连接一伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴连接一螺杆（5），所述螺杆（5）驱动所述侧滑块（10）水平运动，所述定模仁（6）上靠近所述模腔（12）处设有溢流阀（11）。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，并设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型挤压成型压铸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的，一种挤压成型压铸模，包括动模板1和定模板6，所述定模板6上表面设有定模仁7，所述动模板1下表面设有动模仁2，所述定模仁7和动模仁2之间形成模腔12，所述动模仁2上设有挤压杆8和连接所述挤压杆8的侧滑块10，所述定模仁7上设有配合所述侧滑块10运动的斜销9，所述动模板1上通过连接杆3连接一伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴连接一螺杆5，所述螺杆5驱动所述侧滑块10水平运动，所述定模仁6上靠近所述模腔12处设有溢流阀11。

工作时，对伺服电机设定工作行程，通过螺杆驱动侧滑块，侧滑块带动挤压头挤压型腔内的半固态金属，并形成凹孔，由于凹孔受到挤压，凹孔周围会形成致密层，保证了凹孔的质量。

本实用新型采用局部挤压工艺，保证了局部位置的机械强度，避免了整体零件最易产生裂纹和冷缩的局部位置的性能，使得整体零件强度均匀，设有溢流阀，可检验充型压力，进而确保了零件质量的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种挤压成型压铸模，包括动模板（1）和定模板（6），所述定模板（6）上表面设有定模仁（7），所述动模板（1）下表面设有动模仁（2），所述定模仁（7）和动模仁（2）之间形成模腔（12），其特征在于：所述动模仁（2）上设有挤压杆（8）和连接所述挤压杆（8）的侧滑块（10），所述定模仁（7）上设有配合所述侧滑块（10）运动的斜销（9），所述动模板（1）上通过连接杆（3）连接一伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴连接一螺杆（5），所述螺杆（5）驱动所述侧滑块（10）水平运动，所述定模仁（6）上靠近所述模腔（12）处设有溢流阀（11）。

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