CN101704086B - 一种精密防跑铝压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密防跑铝压铸装置，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模以及与定模相配合的动模组成，所述的镶件镶嵌在定模上，镶件与定模的配合面为非平面。本发明将定模与镶件的配合面由直线型改成非平面，可以缩减镶件与定模的配合间隙，有效避免了铝合金压铸过程中的跑铝现象。
Description
技术领域
本发明属于压铸装置领域，特别属于一种精密防跑铝压铸装置。
技术背景
压铸是在高速下充型，高压下结晶一种机械化程度很高的铸造方法，由该铸造方法生产的产品精度高、尺寸准确，而且生产效率高，在有色合金方面的生产应用中已非常普及。在压铸生产过程中有许多带有镶件的产品，比如螺栓、螺母之类的镶件，目前，它们压铸过程中在压铸模中的定位与安装大都是采用小间隙配合来达到的，然而随着装置的使用和磨损，间隙变大，此外，由于螺栓的尺寸存在误差，螺栓与装置之间的间隙无法确保设计要求，造成跑铝现象在压铸中普遍存在，跑铝严重时会造成产品报废。
如图1所示，跑铝现象是在铝合金压铸造过程中的一种特有的现象，由于整个压铸过程是在高速、高压下进行的，在压铸过程中，铝液10在高速、高压下会沿着压铸模(即定模11和动模12)与镶件——螺栓7的间隙跑出，严重时包裹螺栓7的整个螺纹面。为了解决跑铝现象，在设计制造定模11的型腔9时往往是将型腔9与螺栓7的配合面8的配合间隙放至很少，有的小于0.05mm，这样不仅给制造带来了很大的难度，而且在铸造过程中螺栓7的放置也比较困难。即使这样，跑铝现象也会时有发生，分析原因如下：
第一，螺栓7是通过制造厂家加工制造出来的，本身有一定的公差，公差下限或超标时造成螺栓7与型腔9的配合面8的间隙增大，形成跑铝；
第二，压力铸造装置是金属模铸造的一种，在生产过程中定模11必须预热到一定的温度才能制造出合格的产品，否则会产生冷隔、浇不足以及气孔等之类的铸造缺陷，装置在受热时会产生膨涨，这会增加型腔9的尺寸，使型腔9与螺栓7的配合面8的间隙增大，造成跑铝；
第三，压铸是一个生产效率很高的制造过程，螺栓7与型腔9频繁使得型腔9在经过一段时间使用后产生一定的磨损，增大了间隙尺寸，造成跑铝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效避免跑铝现象的防跑铝压铸装置。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种精密防跑铝压铸装置，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模以及与定模相配合的动模组成，所述的镶件镶嵌在定模上，镶件与定模的配合面为非平面。
所述的镶件的一端镶嵌在定模上，镶件的另一端反方向延伸且与定模相结合部位的端面为配合面，定模与镶件的配合面为锥面。
所述的定模上设置锥台，所述的镶件为螺栓，螺栓的头部镶嵌在定模上，螺栓的尾部反方向延伸且与定模相结合的杆体上设置锥台部，该锥台部的尺寸大于并接近定模上所设置的锥台的尺寸，所述的锥面为锥台和锥台部的斜面。
所述的锥面与水平面之间的夹角角度为2°～10°。
所述的螺栓的锥台部与定模之间构成静配合，螺栓与定模的配合间隙小于0.01mm。
所述的定模上位于螺栓头部下方的位置处开设顶杆孔，顶杆位于顶杆孔内，顶杆的杆长方向与螺栓的长度方向一致。
本发明与现有技术相比，将定模与镶件的配合面由直线型改成非平面，可以缩减镶件与定模的配合间隙，有效避免了铝合金压铸过程中的跑铝现象，结构简单、使用方便。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
在图2中，1为螺栓、2为型腔、3为铝件、4为配合面、5为顶杆孔、6为锥台、11为定模、12为动模。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
如图2所示：
一种精密防跑铝压铸装置，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模11以及与定模11相配合的动模12组成，所述的镶件镶嵌在定模11上，镶件与定模11的配合面4为非平面，铝液3填充在定模11的型腔2内。所述的镶件的一端镶嵌在定模11上，镶件的另一端反方向延伸且与定模11相结合部位的端面为配合面4，定模11与镶件的配合面4为锥面，所述的锥面与水平面之间的夹角角度为2°～10°。这种结构一方面能够确保镶件与定模11之间有良好的配合，避免跑铝现象；另一方面又能够保证定模11的强度和硬度。
所述的定模11上设置锥台6，所述的镶件为螺栓1，螺栓1的头部镶嵌在定模11上，螺栓1的尾部反方向延伸且与定模11相结合的螺栓本体上设置锥台部，该锥台部的尺寸大于并接近定模11上所设置的锥台6的尺寸，所述的螺栓1的锥台部与定模11之间构成静配合，螺栓1与定模11的配合间隙小于0.01mm，所述的锥面为定模11的锥台6和螺栓1上的锥台部的斜面。将压铸造模与镶件的配合面4由直线型改成锥面型的配合结构，锥面角度可以控制在2-10°的范围内，能够保证在压铸过程中的跑铝现象。
所述的定模11上位于螺栓1头部下方的位置处开设顶杆孔5，顶杆位于顶杆孔5内，顶杆的杆长方向与螺栓1的长度方向一致，螺栓1进入动模12内的深度可以通动调节顶杆的长度来保证。螺栓1放置在压铸模定模11内，在压铸造模定模11内，螺栓1的头部设计安置一顶杆，在合模时，此顶杆将螺栓1顶入动模12内。这样不仅使装置的加工简单，而且更便于压铸工人操作，在放置螺栓1时只要轻轻将螺栓1放入到其所在的位置就可以。本发明要求在紧接螺栓1的螺纹面柱面上制作一锥台部与定模11上的锥台相配合，但由于螺栓1与定模11的配合面均是锥面，并且二者构成静配合，这样就可以确保螺栓1与定模11的配合间隙小于0.01mm，可以彻底避免了铝合金压铸过程中的跑铝现象。
Claims (4)
1.一种精密防跑铝压铸装置，包括主模和固定在主模上的镶件，所述的主模由定模以及与定模相配合的动模组成，其特征在于：所述的镶件的一端镶嵌在定模上，镶件的另一端反方向延伸且与定模相结合部位的端面为配合面，定模与镶件的配合面为锥面；所述的锥面与水平面之间的夹角角度为2°～10°。
2.根据权利要求1所述的精密防跑铝压铸装置，其特征在于：所述的定模上设置锥台，所述的镶件为螺栓，螺栓的头部镶嵌在定模上，螺栓的尾部反方向延伸且与定模相结合的杆体上设置锥台部，该锥台部的尺寸大于并接近定模上所设置的锥台的尺寸，所述的锥面为锥台和锥台部的斜面。
3.根据权利要求2所述的精密防跑铝压铸装置，其特征在于：所述的螺栓的锥台部与定模之间构成静配合，螺栓与定模的配合间隙小于0.01mm。
4.根据权利要求2所述的精密防跑铝压铸装置，其特征在于：所述的定模上位于螺栓头部下方的位置处开设顶杆孔，顶杆位于顶杆孔内，顶杆的杆长方向与螺栓的长度方向一致。
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