CN203091715U - 一种薄壁铝合金外壳用压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具，特别是涉及一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。此压铸模具包括动模、定模、滑块、浇注系统、排气系统和型腔，所述动模的分型面开设动模腔，并在动模腔内设置动模芯，所述定模的分型面开设定模腔，并在定模腔内设置定模芯，其中，所述动模芯、定模芯和滑块共同形成所述型腔，所述动模芯和定模芯相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，所述动模芯和定模芯上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括至少一个溢流槽，所述溢流槽设置在动模芯上的远离浇注系统的一边。此模具具有良好的排气效果，所压铸出来的薄壁铝合金外壳具有较高的精度和强度，而且合格率高，保证了产品的稳定性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具，特别是涉及一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。
背景技术
压铸是熔融金属液在高速、高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并急速凝固的铸造方法。压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，压铸模具对压铸生产的生产效率也起着决定性的作用，它也充当控制和调节压铸过程中的热平衡的角色。压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装板上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成腔，液体金属在高压下充满该腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出。
目前产业界薄壁产品应用的范围，主要为电子产品的外壳，如：笔记型计算机、数字相机、手机以及医疗器械等。主要的制作方式为射出成形、金属压铸或冲压制品，而金属材料对比工程塑料材料，其强度更高，不易变形，散热性能更佳，在金属压铸上通常采用镁合金，但由于镁合金的压铸成本，及表面处理的成本均高于铝合金，在金属质感与特性也都较镁合金要好的情况下，在电子产品的开发与应用，铝合金渐渐取代镁合金。而一般传统压铸的铝合金，压铸上，熔汤于模腔内冷却的速度相当快，欲成形薄面的铸件时，填模不易，在铸件顶出时有变形的可能。所以在制作壁薄的铸件时，工程师一般会将铸件的壁厚设计在1.5至2.0毫米之间，甚至更大，以避免铸件厚度太薄，发生金属溶液于模具内浇注不满的现象，而对于目前一般可携式的电子产品而言，1.5至2.0毫米的铸件厚度仍然太高。而对于医疗器械的外壳，不仅要求外壳强度高，重量轻，而且对外壳内部的各部位的精度要求也特别高，现有的压铸模具仍然很难满足其需求，有鉴于此，如何降低铝合金压铸成形的厚度，提高其里面各成形部位的精度，据以符合医疗器械等电子产品的使用要求，是各制造厂家所想要改进的地方。
因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种高效稳定，而且精度高的薄壁铝合金外壳用压铸模具显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，此模具能制造出强度高，尺寸稳定的薄壁铝合金，且性能稳定，生产效率高。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括动模、定模、滑块、浇注系统、排气系统和型腔，所述动模的分型面开设动模腔，并在动模腔内设置动模芯，所述定模的分型面开设定模腔，并在定模腔内设置定模芯，所述动模芯、定模芯和滑块共同形成所述型腔，所述动模芯和定模芯相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，所述动模芯和定模芯上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括至少一个溢流槽，所述溢流槽设置在动模芯上的远离浇注系统的一边。
其中，所述滑块采用斜导柱结构，所述滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块。
其中，所述第一滑块和第二滑块分别设在压铸模具的两侧，第三滑块设在浇注系统对面。
其中，所述浇注系统设置在动模上，浇注系统包括浇道和浇口。
其中，所述溢流槽有四个。
本实用新型的有益效果：
一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，所述动模芯、定模芯和滑块共同形成所述型腔，所述动模芯和定模芯相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，所述动模芯和定模芯上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括至少一个溢流槽，所述溢流槽设置在动模芯上的远离浇注系统的一边，采用此结构的压铸模具，能够确保压铸出来的薄壁铝合金外壳具有较高的精度和强度，克服了现有铝合金外壳的壁过厚、重量过重或者容易变形的缺陷。因为精密部位处不带脱模斜度，为保证脱出的顺利和不变形，所以所述滑块采用斜导柱结构，斜导柱结构就是为了分离侧抽芯形式的滑块。结合滑块的灵活性、排气系统和浇注系统两者的特点，使得模具具有良好的排气效果，所得薄壁铝合金外壳质量好，合格率高，保证了产品的稳定性和生产效率。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的正视结构示意图。
图2是本实用新型的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的俯视结构示意图。
附图标记：
1-动模，2-动模芯，3-定模，4-定模芯，5-第一滑块，6-第二滑块，7-第三滑块， 8-浇注系统，9-溢流槽，10-型腔，11-斜导柱，12-安装模座。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，如图1、图2所示，包括动模1、定模3、滑块、浇注系统8、排气系统和型腔10，动模1的分型面开设动模腔，并在动模腔内设置动模芯2，定模3的分型面开设定模腔，并在定模腔内设置定模芯4，动模芯2、定模芯4和滑块共同形成型腔10，动模芯2和定模芯4相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，动模芯2和定模芯4上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括四个溢流槽9，溢流槽9设置在动模芯2上的远离浇注系统8的一边。
压铸模具采用上述结构后，能够确保压铸出来的薄壁铝合金外壳具有较高的精度和强度，克服了现有铝合金外壳的壁过厚、重量过重或者容易变形的缺陷。
本实施例的模具设置有三个滑块，分别是第一滑块5、第二滑块6和第三滑块7。其中，第一滑块5和第二滑块6分别设在压铸模具的两侧，第三滑块7设在浇注系统8的对面，用于薄壁铝合金外壳的三处侧壁孔的成形。因为精密部位处不带脱模斜度，为保证脱出的顺利和不变形，所以第一滑块5、第二滑块6和第三滑块7均采用斜导柱11结构。
浇注系统8设置在动模1上，浇注系统8包括浇道和浇口。
使用时候，把此压铸模具安装在安装模座12上，就可以对薄壁铝合金外壳进行压铸。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括动模、定模、滑块、浇注系统、排气系统和型腔，所述动模的分型面开设动模腔，并在动模腔内设置动模芯，所述定模的分型面开设定模腔，并在定模腔内设置定模芯，其特征在于：所述动模芯、定模芯和滑块共同形成所述型腔，所述动模芯和定模芯相对设置且间隙为所述薄壁铝合金外壳的厚度，所述动模芯和定模芯上精密部位处不带脱模斜度，所述排气系统包括至少一个溢流槽，所述溢流槽设置在动模芯上的远离浇注系统的一边。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于：所述滑块采用斜导柱结构，所述滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块分别设在压铸模具的两侧，第三滑块设在浇注系统对面。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于：所述浇注系统设置在动模上，浇注系统包括浇道和浇口。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于：所述溢流槽有四个。
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| CN107096902A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-08-29 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司华阳电器公司 | 金属套类零件压铸成型模具 |
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