CN102274942A - 一种间接冷铁及其加工和定位方法 - Google Patents
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Abstract
一种间接冷铁及其加工和定位方法，在间接冷铁的前侧面上安装有至少三根定位杆，定位杆的中部设有定位凸环，定位杆的前端面和定位凸环的后侧面之间的距离为定位长度L即是间接冷铁与铸件之间的距离，定位凸环的后侧面贴在间接冷铁的前侧面上。本发明的间接冷铁上连接有定位杆，可以保证间接冷铁定位方便且定位正确，提高了生产效率，稳定了铸件的质量。本发明采取定位杆标准化，为定位杆的加工提供方便，不因加装定位杆而使间接冷铁的加工复杂化。
Description
技术领域
本发明涉及自硬砂造型中使用的一种间接冷铁，及其该间接冷铁的加工和定位方法。
背景技术
在铸件的铸造工艺设计时，冷铁和冒口被用来控制铸件的凝固过程，从而获得无缩孔缩松的致密铸件。无论是同时凝固控制技术还是顺序凝固控制技术，冷铁都被广泛使用。冷铁分为二种，内冷铁和外冷铁，外冷铁使用得较广泛。外冷铁分为直接冷铁和间接冷铁；直接冷铁与铸件直接接触，要求冷铁表面光洁，无氧化物层和油污，无气孔或缩凹，使用过程中还要防止冷铁表面锈蚀，如不满足以上要求，会导致铸件表面皱皮、裂纹等缺陷；另外直接外冷铁长期放置在铸型中会吸湿，导致铸件表面出现气孔缺陷。因此，为减少由于冷铁而产生的生产准备和冷铁使用不当而造成的铸件质量下降，间接冷铁在工艺上得到广泛的应用。
在自硬砂（水玻璃和树脂砂）造型的生产过程中，间接冷铁的定位，即铸件与间接冷铁之间的距离，没得到应有的重视，而铸件与间接冷铁之间的距离是间接冷铁放置时重要的工艺参数，直接影响冷铁的使用效果，到时冷铁使用效果差，此外，在造型时，即使冷铁的定位准确，由于型砂的紧实和振动等动作，会导致冷铁的移位。影响冷铁的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提出方便定位且定位正确的一种间接冷铁及其加工和定位方法。
为实现上述提出的方便定位且定位正确的间接冷铁的目的，本发明在间接冷铁的前侧面上安装有至少三根定位杆，定位杆的中部设有定位凸环，定位杆的前端面和定位凸环的后侧面之间的距离为定位长度L即是间接冷铁与铸件之间的距离，定位凸环的后侧面贴在间接冷铁的前侧面上。
所述间接冷铁安装定位杆的部位上设有贯通前后侧面的通孔，定位杆的后部与该通孔过渡配合，定位杆后端伸出间接冷铁的部分上螺纹连接有螺母。
所述间接冷铁安装定位杆的部位的前侧面上设有螺纹孔，所述定位杆的后部设有螺纹，定位杆螺纹连接在间接冷铁的螺纹孔中。
本发明对上述间接冷铁采取的加工方法如下：对定位杆的定位长度采用标准化，加工一批不同规格的定位杆备用；每种铸件造型前，根据铸件的铸造工艺要求，确定间接冷铁的形状和理论厚度，根据铸造工艺规定的间接冷铁的冷却面积扩大系数确定理论挂砂厚度，即冷铁与铸件的理论距离；选择定位长度与理论挂砂厚度接近的定位杆，根据定位杆的定位长度调整间接冷铁的厚度并制造间接冷铁；在间接冷铁上安装定位杆。
所述间接冷铁上需要安装定位杆的部位上设有贯通前后侧面的通孔，定位杆的后部穿过通孔伸出，后端伸出部分上螺纹连接有螺母。
所述间接冷铁的前侧面上设有螺纹孔，所述定位杆的后部设有螺纹，定位杆螺纹连接在间接冷铁的螺纹孔中。
所述定位杆按定位长度L分5mm、10mm、15mm和20mm四种规格。
本发明对上述间接冷铁采取的定位方法如下：在造型时，把安装有定位杆的间接冷铁放在铸件模具多个需冷却热节的部位上，间接冷铁的定位杆的前端面抵在铸件模具上。
本发明具有如下积极效果：本发明的间接冷铁上连接有定位杆，可以保证间接冷铁定位方便且定位正确，提高了生产效率，稳定了铸件的质量。本发明采取定位杆标准化，为定位杆的加工提供方便，不因加装定位杆而使间接冷铁的加工复杂化。
附图说明
图1是一种间接冷铁的示图。
图2是另一种间接冷铁的示图。
图3是一种定位杆的示图。
具体实施方式
实施例
图1是一种间接冷铁的示图，适用于自硬砂造型，在间接冷铁1的前侧面上安装有至少三根规格相同的定位杆2，定位杆2的具体数量由间接冷铁1的大小决定。间接冷铁1前后侧面之间的距离即是间接冷铁1的厚度D。定位杆2的中部设有定位凸环2-1，定位杆的前端面和定位凸环的后侧面之间的距离为定位长度L即是间接冷铁与铸件之间的距离。间接冷铁1与定位杆2的连接，采取在间接冷铁1安装定位杆2的部位上设有贯通间接冷铁1前后侧面的通孔，图3所示的是一种定位杆2，定位杆2的后部与该通孔过渡配合，其后端伸出间接冷铁1，后端螺纹连接螺母3，把定位杆2固定在间接冷铁1上。定位凸环2-1的后侧面紧贴在间接冷铁1的前侧面1-1上，确保间接冷铁与铸件之间的距离的正确。
图2是另一种间接冷铁的示图，间接冷铁1与定位杆2的连接，采取在间接冷铁1前侧面需要安装定位杆的部位上设有螺纹孔，所述定位杆2的后部设有螺纹，定位杆2螺纹连接在间接冷铁1的螺纹孔中，定位凸环2-1的后侧面紧贴在间接冷铁1的前侧面1-1上。
间接冷铁的加工方法如下：对定位杆前端面和定位凸环的后侧面之间的定位长度L采用标准化，定位杆按定位长度L分5mm、10mm、15mm和20mm四种规格，加工一批不同规格的定位杆备用。每种铸件造型前，根据铸件的铸造工艺要求，确定间接冷铁的形状和理论厚度，根据铸造工艺规定的间接冷铁的冷却面积扩大系数确定理论挂砂厚度，即冷铁与铸件的理论距离；选择定位长度L与理论挂砂厚度接近的定位杆，根据定位杆的定位长度L调整间接冷铁的厚度D并制造间接冷铁；在间接冷铁上上安装定位杆。
在造型时，按通常造型方法把间接冷铁放在铸件模具多个需冷却热节的部位上，所要注意的是间接冷铁的定位杆的前端面抵在铸件模具上。
Claims (8)
1.一种间接冷铁，其特征在于：在间接冷铁（1）的前侧面上安装有至少三根定位杆（2），定位杆（2）的中部设有定位凸环（2-1），定位杆的前端面和定位凸环的后侧面之间的距离为定位长度L即是间接冷铁与铸件之间的距离，定位凸环（2-1）的后侧面贴在间接冷铁（1）的前侧面（1-1）上。
2.根据权利要求1所述的一种间接冷铁，其特征在于：所述间接冷铁（1）安装定位杆的部位上设有贯通前后侧面的通孔，定位杆（2）的后部与该通孔过渡配合，定位杆（2）后端伸出间接冷铁（1）的部分上螺纹连接有螺母（3）。
3.根据权利要求1所述的一种间接冷铁，其特征在于：所述间接冷铁（1）安装定位杆的部位的前侧面上设有螺纹孔，所述定位杆（2）的后部设有螺纹，定位杆（2）螺纹连接在间接冷铁（1）的螺纹孔中。
4.一种权利要求1所述的间接冷铁的加工方法，其特征在于：对定位杆的定位长度（L）采用标准化，加工一批不同规格的定位杆备用；每种铸件造型前，根据铸件的铸造工艺要求，确定间接冷铁的形状和理论厚度，根据铸造工艺规定的间接冷铁的冷却面积扩大系数确定理论挂砂厚度，即冷铁与铸件的理论距离；选择定位长度（L）与理论挂砂厚度接近的定位杆，根据定位杆的定位长度（L）调整间接冷铁的厚度（D）并制造间接冷铁；在间接冷铁（1）上安装定位杆（2）。
5.根据权利要求4所述的间接冷铁的加工方法，其特征在于：所述间接冷铁（1）上需要安装定位杆的部位上设有贯通前后侧面的通孔，定位杆（2）的后部穿过通孔伸出，后端伸出部分上螺纹连接有螺母（3）。
6.根据权利要求4所述的间接冷铁的加工方法，其特征在于：所述间接冷铁（1）的前侧面上设有螺纹孔，所述定位杆（2）的后部设有螺纹，定位杆（2）螺纹连接在间接冷铁（1）的螺纹孔中。
7.根据权利要求4所述的间接冷铁的加工方法，其特征在于：所述定位杆按定位长度L分5mm、10mm、15mm和20mm四种规格。
8.一种权利要求1所述的间接冷铁的定位方法，其特征在于：在造型时，把安装有定位杆的间接冷铁放在铸件模具多个需冷却热节的部位上，间接冷铁的定位杆的前端面抵在铸件模具上。
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