CN107297486A - 一种隔砂冷铁的设置方式 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

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Abstract

本发明涉及铸造技术领域内一种隔砂冷铁的设置方式，包括如下过程：冷铁方案设置时，根据浇注方式和铸件结构特点确定隔砂冷铁的摆放位置、与铸件表面的隔砂距离及冷铁的放置部位；在需要放置隔砂冷铁的铸件模样的表面位置标记隔砂冷铁位置及大小；砂型制作时，在需要放置隔砂冷铁的标记位置放置隔砂冷铁，并且隔砂冷铁与铸件模样表面通过定位块支撑并隔开，所述隔砂冷铁与定位块粘接固定，然后将隔砂冷铁与定位块周围埋砂紧实，并进行砂型其它部位的填砂和紧实；浇注后冷却并箱，回收各冷铁和定位块。本发明的隔砂冷铁设置方式，可以实现隔砂冷铁牢固、准确的安放在隔砂冷铁的设计位置，保证隔砂冷铁的缓凝作用。

Description

一种隔砂冷铁的设置方式
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造砂型制作中一种隔砂冷铁的设置方式。
背景技术
铸造生产中，球墨铸铁和铸钢件的缩松倾向大，一般需要冷铁和冒口来改善铸件充型冷却过程，减少缩松、缩孔。而要使冷铁能够达到预期的冷却效果，其摆放位置必须准确。
现有技术中一般使用磁铁来定位冷铁的方法，此方法仅适用于金属模具且冷铁重量较轻的情况。而对重量较重的冷铁或木质模具，会有由于磁力不足导致冷铁移位或者完全无法固定的问题。如果采用增加磁铁数量的方法来增大磁力，又会造成起模困难、金属模具或者冷铁被磁化等各种问题，不利于后期生产。现有技术中，还有的采取在隔砂冷铁的前侧面上安装定位杆的方法来固定冷铁，此冷铁结构复杂，重复使用率低，生产成本及费用高，并且定位杆可与铁水接触，对质量产生较大影响。
发明内容
本发明针对现有技术中冷铁定位及设置方式存在的不足，提供一种隔砂冷铁的设置方式，旨砂型制作过程中，冷铁准确牢固地放置在设计位置， 以保证铁定充分发挥正常的缓凝作用。
本发明的目的是这样实现的，一种隔砂冷铁的设置方式，包括如下过程：冷铁方案设置时，根据浇注方式和铸件结构特点确定隔砂冷铁的摆放位置、与铸件表面的隔砂距离及冷铁的放置部位；在需要放置隔砂冷铁的铸件模样的表面位置标记隔砂冷铁位置及大小；砂型制作时，在需要放置隔砂冷铁的标记位置放置隔砂冷铁，并且隔砂冷铁与铸件模样表面通过定位块支撑并隔开，所述隔砂冷铁与定位块粘接固定，然后将隔砂冷铁与定位块周围埋砂紧实，并进行砂型其它部位的填砂和紧实；浇注后冷却并箱，回收各冷铁和定位块。
本发明的隔砂冷铁设置方式，从隔砂冷铁的方案设计、冷铁的放置及固定、回收各环节保证隔砂冷铁的结构和放置方式合理，隔砂冷铁的位置准确。放置冷铁时，为保证隔砂冷铁与铸件之间的隔砂距离，在冷铁与铸件模样之间设置定位块，通过定位块的隔挡和定位作用，保证冷铁与铸件模样的距离不变，防止冷铁填砂时移位；并且通过本发明的方法设置的隔砂冷铁，可以反复回收使用。
为使定位块与型砂之间稳定固定，所述定位块与型砂接触的侧面设有挂砂槽。
为进一步保证定位块的稳定性，所述定位块与铸件模样的接触面轮廓接触配合。
为使定位块的热性能与周围型砂相同，所述定位块为与砂型材料相同的砂块。
为适当提高隔砂层的厚度，所述冷铁为导热性好的金属块。
本为本发明的优选，相邻冷铁之间的距离大于20mm。
冷铁方案设计时，采用CAE模拟仿真设置验证。 通过CAE模拟仿真设计验证，可以精确确定冷铁的尺寸、数量、隔砂厚度及定位块的尺寸。
附图说明
图1为本发明的隔砂冷铁设置方式中的砂型结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示为采用本发明的隔砂冷铁的设置方式的砂型结构，冷铁方案设置时，采用CAE模拟仿真设计及验证，根据浇注方式和铸件结构特点确定隔砂冷铁3的尺寸、摆放位置、与铸件表面的隔砂距离及隔砂冷铁3的放置部位；同时隔砂冷铁方案设计时，优先考虑使用现有的通用冷铁，对于铸件模样1的同一表面需要间隔设置多个隔砂冷铁3的，相邻隔砂冷铁3间距离应大于20mm。隔砂冷铁设置方案确定后，在需要放置隔砂冷铁的铸件模样1的表面位置标记隔砂冷铁位置及大小。砂型制作时，在需要放置隔砂冷铁的标记位置放置隔砂冷铁3，为便于隔砂冷铁3的固定，隔砂冷铁3与铸件模样1的表面通过定位块2支撑并隔开，该定位块2与铸件模样1接触的轮廓面7接触配合，既两者为轮廓完全相同的紧贴配合，同样，定位块2与隔砂冷铁的使用面7的轮廓也是完全接触的紧贴配合，为进一步增加定位块的稳定性，定位块2与型砂4接触的侧面设有挂砂槽6。本实施例中，该定位块2采用与砂型材料相同的砂块，预先制作而成，放置隔砂冷铁3前，先将隔砂冷铁3与定位块2粘接固定，然后将隔砂冷铁3与定位块2周围埋砂紧实，并进行砂型其它部位的填砂和紧实；浇注后冷却合箱，并回收各隔砂冷铁3和定位块2。
本发明的隔砂冷铁设置方式，从隔砂冷铁3的方案设计、冷铁的放置及固定、回收各环节保证隔砂冷铁3的结构和放置方式合理，隔砂冷铁3的位置准确。放置冷铁时，为保证隔砂冷铁3与铸件之间的隔砂距离，在冷铁与铸件模样1之间设置定位块2，通过定位块2的隔挡和定位作用，保证冷铁与铸件模样1的距离不变，防止冷铁填砂时移位；并且通过本发明的方法设置的隔砂冷铁，可以反复回收使用。因此，通过本发明的隔砂冷铁的设置方式，可以使隔砂冷铁牢固、准确的安放在隔砂冷铁设计位置，保证隔砂冷铁的缓凝作用，从而保证铸件的质量，避免出现缩松、缩孔等缸陷。
本发明并不局限于上述实施例，例如，为增加隔砂距离，定位块2还可以选用传热及储热性能适当的金属块，凡是在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，包括如下过程：冷铁方案设置时，根据浇注方式和铸件结构特点确定隔砂冷铁的摆放位置、与铸件表面的隔砂距离及冷铁的放置部位；在需要放置隔砂冷铁的铸件模样的表面位置标记隔砂冷铁位置及大小；砂型制作时，在需要放置隔砂冷铁的标记位置放置隔砂冷铁，并且隔砂冷铁与铸件模样表面通过定位块支撑并隔开，所述隔砂冷铁与定位块粘接固定，然后将隔砂冷铁与定位块周围埋砂紧实，并进行砂型其它部位的填砂和紧实；浇注后冷却并箱，回收各冷铁和定位块。
2.根据权利要求1所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，所述定位块与型砂接触的侧面设有挂砂槽。
3.根据权利要求1所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，所述定位块与铸件模样的接触面轮廓接触配合。
4.根据权利要求1所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，所述定位块为与砂型材料相同的砂块。
5.根据权利要求2或3或4所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，所述冷铁为导热性好的金属块。
6.根据权利要求2或3或4所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，相邻冷铁之间的距离大于20mm。
7.根据权利要求2或3或4所述的隔砂冷铁的设置方式，其特征在于，冷铁方案设计时，采用CAE模拟仿真设计验证。
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