CN202685201U - 易脱模式压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易脱模式压铸模具,包括有定模组件,其特点是:定模组件的加工面设置有动模组件,定模组件与动模组件之间构成型腔。在动模组件上设置有通孔,通孔内设置有顶针组件,顶针组件在位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端。由此,使压铸模具的零件脱模操作简单,且加工方便,在模具制作中基本上没有成本的增加,并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象,从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种易脱模式压铸模具。
背景技术
目前,压铸工艺在工业中已得到广泛的应用,成为汽车、电器仪器、通讯等领域许多零件的重要生产手段,它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、产品表面光滑、成型零件复杂多样等特点。在生产过程中,开模取出零件的时候,如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力,零件就会留在定模,由于定模没有顶针,而顶针往往设置在动模一侧,导致很难将零件从模具定模的型腔中取出,从而影响生产效率。在现行模具设计中是将产品深腔部位设计在动模侧,浅腔部位设计在定模侧,但是仍然不能保证上述现象的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种易脱模式压铸模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
易脱模式压铸模具,包括有定模组件,其中:所述定模组件的加工面设置有动模组件,所述定模组件与动模组件之间构成型腔,所述的动模组件上设置有通孔,所述的通孔内设置有顶针组件,所述顶针组件在位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端。
进一步地,上述的易脱模式压铸模具,其中:所述的顶针组件至少由三个长条顶针构成。
更进一步地,上述的易脱模式压铸模具,其中:所述的脱模衔接端为倒钩形斜缺口。
本实用新型技术方案的优点主要体现在:使压铸模具的零件脱模操作简单,且加工方便,用普通机床都能加工出来,就算是用普通砂轮机也能达到要求,在模具制作中基本上没有成本的增加,并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象,从而提高了生产效率。
附图说明
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中,
图1是易脱模式压铸模具的使用示意图;
图2是易脱模式压铸模具的脱模示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的易脱模式压铸模具,包括有定模组件1,其与众不同之处在于:本实用新型所采用的定模组件1的加工面设置有动模组件2,定模组件1与动模组件2之间构成型腔。同时,考虑到脱模的需要,在动模组件2上设置有通孔,通孔内设置有顶针组件。并且,为了便于快速脱模,顶针组件在位于型腔内的工作端头分布有脱模衔接端。
就本实用新型一较佳的实施方式来看,考虑到实际工作运作中的脱模需要,避免出现顶针组件受力不均而断裂,采用的顶针组件至少由三个长条顶针3构成。
进一步来看,为了便于后续零件4的顺利脱模,脱模衔接端为倒钩形斜缺口5。
结合本实用新型的实际使用情况来看,铝液进入型腔时会迅速将型腔以及长条顶针3构的倒钩型斜缺口填满。在铝液凝固之后开模时,零件4在动模组件2侧不仅受到模具对它的摩擦力,而且受到倒钩型斜缺口处对它的拉力,而定模组件1只有摩擦力,所以动模组件2和定模组件1分离时,零件4能够依靠倒钩型斜缺口处对它的拉力留在动模组件2那边的型腔内。之后,通过长条顶针3将从动模组件2型腔内脱出。
最后,将零件4取出,之后将顶针多出来的部分在零件4上敲除分离掉即可。
通过上述的文字表述可以看出,采用本实用新型后,使压铸模具的零件脱模操作简单,且加工方便,用普通机床都能加工出来,就算是用普通砂轮机也能达到要求,在模具制作中基本上没有成本的增加,并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象,从而提高了生产效率。
Claims (3)
1.易脱模式压铸模具,包括有定模组件,其特征在于:所述定模组件的加工面设置有动模组件,所述定模组件与动模组件之间构成型腔,所述的动模组件上设置有通孔,所述的通孔内设置有顶针组件,所述顶针组件在位于型腔内的工作端头上分布有脱模衔接端。
2.根据权利要求1所述的易脱模式压铸模具,其特征在于:所述的顶针组件至少由三个长条顶针构成。
3.根据权利要求1所述的易脱模式压铸模具,其特征在于:所述的脱模衔接端为倒钩形斜缺口。
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