CN205032699U

CN205032699U - 一种模具转角抽芯结构

Info

Publication number: CN205032699U
Application number: CN201520644828.0U
Authority: CN
Inventors: 陈锦兴; 林钟城; 庞聪; 王启超; 彭亮
Original assignee: DONGGUAN DONGSHENG DIE-CASTING MOULD Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DONGSHENG DIE-CASTING MOULD Co Ltd
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2016-02-17
Anticipated expiration: 2025-08-25

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种模具转角抽芯结构，包括定模板，所述定模板设置有凹口，所述凹口设置有斜孔，所述斜孔内装有抽芯组件，还包括与凹口滑动连接的接块，所述定模板设置有用于驱动所述接块的驱动机构，所述接块设置有与斜孔的轴线垂直的第一滑槽，所述抽芯组件与第一滑槽滑动连接；本抽芯结构由于采用了接块用于抵接抽芯组件的压铸压力，在定模板的作用下，可以有效防止因压铸压力导致的抽芯组件位移，而且，这种结构可以减小定模板的厚度，从而缩减料管的长度，不但保证了模具的稳定运行，而且节省了模具的制造材料。

Description

一种模具转角抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具转角抽芯结构。

背景技术

在模具制造领域中，对于具有斜向槽孔类的制品，通常需要采用抽芯结构，部分定模斜抽芯的产品，模具设计通常的做法是设计一个倾斜油缸进行斜抽芯从而抽拔形成产品的孔位，这样模具的定模板会很厚，造成料管过长，影响料管填充率，因为料管过长压铸的锤头也很容易卡死，而且抽芯因为是靠油缸的力直接推紧的，压铸生产时的反推力很大，常常抽芯会后退，导致抽芯孔内飞料，卡死抽芯，影响正常生产，有鉴于此，发明人对现在的抽芯结构进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具转角抽芯结构，本抽芯结构可有效防止抽芯后退，结构简单，使用可靠。

为实现上述目的，本实用新型的一种模具转角抽芯结构，包括定模板，所述定模板设置有凹口，所述凹口设置有斜孔，所述斜孔内装有抽芯组件，还包括与凹口滑动连接的接块，所述定模板设置有用于驱动所述接块的驱动机构，所述接块设置有与斜孔的轴线垂直的第一滑槽，所述抽芯组件与第一滑槽滑动连接。

进一步的，所述抽芯组件包括滑座和与滑座连接的抽芯杆，所述滑座设置有与所述第一滑槽滑动连接的“T”形头。

进一步的，所述抽芯杆包括伸缩部和与伸缩部连接用于嵌入型腔的嵌入端，所述伸缩部设置有抽芯斜度，所述嵌入端也设置有抽芯斜度。

进一步的，所述凹口内设置有第二滑槽，所述接块设置有与第二滑槽滑动连接的滑轨。

进一步的，所述定模板嵌设有模仁，所述模仁设置有与所述斜孔的中轴线同轴对应的插孔。

进一步的，所述驱动机构为油缸，所述油缸与接块连接。

进一步的，所述驱动机构包括螺杆和用于驱动螺杆转动的马达，所述螺杆驱动接块位移。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种模具转角抽芯结构，包括定模板，所述定模板设置有凹口，所述凹口设置有斜孔，所述斜孔内装有抽芯组件，还包括与凹口滑动连接的接块，所述定模板设置有用于驱动所述接块的驱动机构，所述接块设置有与斜孔的轴线垂直的第一滑槽，所述抽芯组件与第一滑槽滑动连接；本抽芯结构由于采用了接块用于抵接抽芯组件的压铸压力，在定模板的作用下，可以有效防止因压铸压力导致的抽芯组件位移，而且，这种结构可以减小定模板的厚度，从而缩减料管的长度，不但保证了模具的稳定运行，而且节省了模具的制造材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的抽芯组件与接块的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的抽芯组件与接块的另一视角连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记包括：

定模板--1，凹口--11，斜孔--12，

模仁--13，插孔--14，抽芯组件--2，

滑座--21，抽芯杆--22，伸缩部--221，

嵌入端--222，“T”形头--23，接块--3，

第一滑槽--31，滑轨--32，驱动机构--4，

油缸--41，螺杆--42，马达--43，

第二滑槽--5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图4，一种模具转角抽芯结构，包括定模板1，所述定模板1设置有凹口11，所述凹口11设置有斜孔12，所述斜孔12内装有抽芯组件2，还包括与凹口11滑动连接的接块3，所述定模板1设置有用于驱动所述接块3的驱动机构4，所述接块3设置有与斜孔12的轴线垂直的第一滑槽31，所述抽芯组件2与第一滑槽31滑动连接；本抽芯结构由于采用了接块3用于抵接抽芯组件2的压铸压力，在定模板1的作用下，可以有效防止因压铸压力导致的抽芯组件2位移，而且，由于接块3采用了与定模板1平行的滑动方向，所以这种结构可以减小定模板1的厚度，从而缩减料管的长度，不但保证了模具的稳定运行，而且节省了模具的制造材料。

在本技术方案中，所述抽芯组件2包括滑座21和与滑座21连接的抽芯杆22，所述滑座21设置有与所述第一滑槽31滑动连接的“T”形头23。模具合模后，驱动机构4前推接块3，接块3的第一滑槽31往上顶住抽芯组件2，压铸正常生产，产品凝固后，驱动机构4往外面拉出接块3，“T”形头23在第一滑槽31内滑动，接块3带动抽芯组件2向斜上方移动，让抽芯杆22脱离产品，最后，再开模，顶出产品。显然，在压铸过程中，压力对抽芯杆22所产生的压力传导至第一滑槽31，由于接块3为水平滑动，所以，驱动机构4只需要保持一个较小的力，即可防止抽芯组件2向斜上方后推，这种结构可以避免进料卡死抽芯组件2的缺陷。

在本技术方案中，所述抽芯杆22包括伸缩部221和与伸缩部221连接用于嵌入型腔的嵌入端222，所述伸缩部221设置有抽芯斜度，所述嵌入端222也设置有抽芯斜度。所述伸缩部221和嵌入端222均设置有抽芯斜度，该抽芯斜度一般为0.5~1度之间，这样使抽芯更加方便。

在本技术方案中，所述凹口11内设置有第二滑槽5，所述接块3设置有与第二滑槽5滑动连接的滑轨32。所述第二滑槽5采用嵌入方式与设置于凹口1，这样有利于模具的制造和加工。

具体地说，所述定模板1嵌设有模仁13，所述模仁13设置有与所述斜孔12的的中轴线同轴对应的插孔14。当抽芯杆22伸入时穿过定模板1，然后进一步穿过模仁13伸入模腔中，当产品成型后，即可使产品成型相应的孔位。

在本技术方案中，所述驱动机构4为油缸41，所述油缸41与接块3连接。采用油缸41的驱动方式更加简单，有利于提升模具的生产周期。

实施例二。

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述驱动机构4包括螺杆42和用于驱动螺杆42转动的马达43，所述螺杆42驱动接块3位移。工作时，利用马达43驱动螺杆42转动，在螺杆42的作用下，使接块3位移，这种驱动结构的好处在于：可以利用马达43进行更加灵活的控制位移距离，可以更好的配合开模动作。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种模具转角抽芯结构，包括定模板（1），其特征在于：所述定模板（1）设置有凹口（11），所述凹口（11）设置有斜孔（12），所述斜孔（12）内装有抽芯组件（2），本抽芯机构还包括与凹口（11）滑动连接的接块（3），所述定模板（1）设置有用于驱动所述接块（3）的驱动机构（4），所述接块（3）设置有与斜孔（12）的轴线垂直的第一滑槽（31），所述抽芯组件（2）与第一滑槽（31）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述抽芯组件（2）包括滑座（21）和与滑座（21）连接的抽芯杆（22），所述滑座（21）设置有与所述第一滑槽（31）滑动连接的“T”形头（23）。

3.根据权利要求2所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述抽芯杆（22）包括伸缩部（221）和与伸缩部（221）连接用于嵌入型腔的嵌入端（222），所述伸缩部（221）设置有抽芯斜度，所述嵌入端（222）也设置有抽芯斜度。

4.根据权利要求1所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述凹口（11）内设置有第二滑槽（5），所述接块（3）设置有与第二滑槽（5）滑动连接的滑轨（32）。

5.根据权利要求1所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述定模板（1）嵌设有模仁（13），所述模仁（13）设置有与所述斜孔（12）的中轴线同轴对应的插孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述驱动机构（4）为油缸（41），所述油缸（41）与接块（3）连接。

7.根据权利要求1项所述的一种模具转角抽芯结构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括螺杆（42）和用于驱动螺杆（42）转动的马达（43），所述螺杆（42）驱动接块（3）位移。