CN203994547U - 玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构，以保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构。
背景技术
现有的玻璃胶瓶瓶坯（以下简称瓶坯）呈长直筒状（长度约为20cm，壁厚约为1.5mm），该筒状的一端封闭，封闭面中心设有向外凸出的注射嘴接头，注射嘴接头外周设有连接螺纹。鉴于以上所述现有玻璃胶瓶瓶坯的特定形状结构，所以加工瓶坯的模具内部需要形成一个呈缝隙状的瓶坯型腔。参见图10和图11所示，为现有的玻璃胶瓶身模具，其包括定模板30和动模板40，定模板上设有浇注口301，动模板由底板402和前板401构成。底板外表面与前板内壁和定模板共同围成注塑型腔404。底板上设有模芯405，模芯后端设有底座406，底板对应底座设有让位孔，模芯后端的底座从底板后端面插入让位孔内，模芯前段呈悬臂状伸出底板前端，另外，为了调整模芯偏心问题（由于注塑机射胶时压力很大，模芯长度约为20cm，且呈悬臂结构，所以容易摆动，导致偏心），主要采用螺栓403以杠杆形式从底板左右两侧拧向模芯底座，以对模芯底座部位进行固定，而且，因杠杆支点（螺栓与模芯底座接触的这一处）承受力的倍力作用，调整后的模芯，在生产一段时间后，模芯垂直度会不定期地作不规则的方向偏而需要重新调整，致使生产停顿及废品增加，影响模具生产的流畅性，降低生产效率及增加生产成本。还有，该模具的模芯从动模板的后端装入，动模板的后端油缸等装置，以致模芯拆装困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，模芯垂直度可靠的玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于：所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的一种方案，所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。
所述驱动装置为气缸，内针直接与气缸的活塞杆相接。
所述模芯固定安装在底板朝向定模板的面上。
所述模芯后端通过压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环内孔设有与模芯后端匹配的型面，压环通过锁紧螺栓与底板固定连接。
所述锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向拧入。
所述内针前端呈锥台状，其前端面设有凹槽，所述注塑流道设置在锥台的斜面上、并与凹槽连通。
本实用新型的有益效果如下。
（1）此款玻璃胶瓶身模具通过在模芯中心设置可以前后移动的内针，当在注塑加工的前期，内针顶紧定模板的浇注口处，利用内针的前后两端，以及模芯的根部，使得模芯从原来的悬臂梁结构（即只有一个支点）变为简支梁结构（具有前后两处支点），保证模芯与模腔的垂直度，从而保证注塑的产品不会出现偏心，然后，在注塑后期采取退回内针，再补胶的方式实现最终的注塑成型。
（2）由于模芯从底板朝向定模板的端面上安装固定，而且，模芯以内针两点定位（防止其偏心摆动），模芯无需像现有技术那样通过螺栓从侧面固定，所以，通过改变模芯的定位方式，可以使得模具的模腔呈单排、双排或多排结构，并能根据生产需要及注塑机的大小可造成：1模出8腔、1模出16腔、1模出24腔、1模出32腔的模具。
（3）由于模芯从底板朝向定模板的端面上安装固定，所以即使模具安装在注塑机上，模芯也可以从动模板朝向定模板的端面上拆装，无需将模具卸下注塑机再对模芯进行拆装，大大降低了维护的工作量。
附图说明
图1为本实用新型模具整体结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图2中D处放大结构示意图。
图4为图3中E处放大结构示意图。
图5为图3中补胶状态结构示意图。
图6为本实用新型模具加工出来的玻璃胶瓶身结构示意图。
图7为图6一纵向剖面结构示意图。
图8为本实用新型内针一驱动方式结构示意图。
图9为本实用新型内针另一驱动方式结构示意图。
图10为现有玻璃胶瓶身模具结构示意图。
图11为图10中底板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1至图4所示，一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板10和动模板20，定模板10上设有浇注口101，动模板20由底板4和前板2构成，底板4上设有模芯3，前板2设有模腔1，模芯3外表面与模腔1内壁和定模板10共同围成注塑型腔201，所述模芯3中心设有可沿模芯3轴线方向移动的内针5，内针5前端伸出模芯3外、并设有与浇注口101连通的注塑流道51，内针5后端与驱动装置传动连接，通过控制内针5前移，当内针5前端与定模板10的浇注口101处相接时，模芯3从悬臂梁结构变成简支梁结构（即使得模芯3具有B、C两个支点支撑，见图2所示）。
所述模芯3固定安装在底板4朝向定模板10的面上。
所述模芯3后端通过压环7固定在底板4上，模芯3后端设有锥形凸部31，锥形凸部31后端设有凸缘32，压环7内孔设有与模芯3后端匹配的型面，压环7通过锁紧螺栓8与底板4固定连接。
所述锁紧螺栓8从底板4朝向定模板10的方向拧入。
所述内针5前端呈锥台状，其前端面设有凹槽52，所述注塑流道51设置在锥台的斜面上、并与凹槽52连通。
结合图8所示，所述内针5后端与顶板6连接，顶板6上设有楔块61，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块61设有带斜面的滑块62，滑块62的斜面与楔块61的斜面相互滑动配合。当然，也可以是模具中每一个型腔201所对应的模芯3内针5分别配备一个气缸63来驱动，见图9所示。
结合图6和图7所示，所述玻璃胶瓶身9包括在上述模具型腔201中注塑成型的筒状瓶身91、封闭面92和注射嘴接头93，封闭面92设置在筒状瓶身91一端，封闭面92中心设有向外凸出的所述注射嘴接头93，注射嘴接头93外周设有连接螺纹。
其工作原理是：参见图3所示，当动模板20与定模板10合上时，气缸驱动内针5伸出、并顶紧定模板10的浇注口101处，这时使得模芯3具有B和C两处支点支撑，以使模芯3能够抗衡注塑机注射时的压力，避免模芯3摆动；然后，注塑机开始给型腔201注胶（见图4箭头所示），熔胶从浇注口101进入到内针5前端的凹槽52，接着经由注塑流道51分流到型腔201内，当型腔201注胶后，模芯3结构处于比较稳定的状态；此时控制气缸复位，内针5也缩回复位（见图5所示）。当内针5复位后，内针5与浇注口101处之间具有一定的空隙（见图5中F箭头处），此时，再往空隙内浇注一定量的熔胶，即可使得整个玻璃胶瓶身9成型。
Claims (7)
1.一种玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，包括定模板和动模板，定模板上设有浇注口，动模板由底板和前板构成，底板上设有模芯，前板设有模腔，模芯外表面与模腔内壁和定模板共同围成注塑型腔，其特征在于：所述模芯中心设有可沿模芯轴线方向移动的内针，内针前端伸出模芯外、并设有与浇注口连通的注塑流道，内针后端与驱动装置传动连接，通过控制内针前移，当内针前端与定模板的浇注口处相接时，模芯从悬臂梁结构变成简支梁结构。
2.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述内针后端与顶板连接，顶板上设有楔块，所述驱动装置为气缸，气缸的活塞杆对应楔块设有带斜面的滑块，滑块的斜面与楔块的斜面相互滑动配合。
3.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述驱动装置为气缸，内针直接与气缸的活塞杆相接。
4.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述模芯固定安装在底板朝向定模板的面上。
5.根据权利要求4所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述模芯后端通过压环固定在底板上，模芯后端设有锥形凸部，锥形凸部后端设有凸缘，压环内孔设有与模芯后端匹配的型面，压环通过锁紧螺栓与底板固定连接。
6.根据权利要求5所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述锁紧螺栓从底板朝向定模板的方向拧入。
7.根据权利要求1所述玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构，其特征在于：所述内针前端呈锥台状，其前端面设有凹槽，所述注塑流道设置在锥台的斜面上、并与凹槽连通。
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| CN114347400A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-15 | 安徽中鼎橡塑制品有限公司 | 一种转向器壳体模具及使用方法 |
| CN115782072A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-03-14 | 广东伊之密高速包装系统有限公司 | 防偏心注塑模具 |
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