CN201721003U - 新型前模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型前模板，包括有模板主体，该模板主体的周缘内凹形成有至少一沟槽，于该沟槽的两侧分别形成有锁紧块和模具安装块，以及于锁紧块上设置有拉杆孔。藉此，通过于模板主体的周缘上内凹设置有沟槽，利用该沟槽的隔断作用，使模板主体四个角产生的弹性变形不能使模具的安装块产生变形，拉杆对前模板的压力沿着模板主体均匀分布在模具的安装面上，使模具受力均匀。本实用新型结构简单合理，可提高注塑精度及延长模具的使用寿命，而且适用范围广，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机模具领域技术，尤其是指应用于注塑成型机上的一种新型前模板。
背景技术
现有技术中的注塑成型机，很多是采用曲肘连杆式锁模机构的，如图1所示，前模板1′固定安装在合模机架导轨2′上，动模板′3可在合模机架导轨2′上往复运动，四条拉杆4′分别穿过前模板1′、动模板3′和后模板5′四个角的拉杆孔6′，曲肘连杆组件7′起锁模作用。所述前模板1′，普遍采用如图2所示结构。该种普遍使用的前模板1′，存在很大的缺陷：如图3所示，锁模机构在锁模时，锁模力F使拉杆4′张紧，这个张紧力作用在拉杆圆螺母8′上，使前模板1′的四个角受压力F1，在压力F1的作用下，前模板1′的四个角产生弹性变形，这个弹性变形使靠近拉杆4′的模具9′的四个角受力F2，力F2会使模具9′的中心不能与前模板1′的模具安装面接触，而使产生有一个间隙6，如图4所示。这就使得在注射时，由于塑料熔体的压力，使模具中心的型芯和型腔不能贴紧，导致注塑件产生飞边等缺陷，而且还会使模具受力不均匀，缩短模具的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型前模板，其具有结构合理、使模具受力均匀之特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型前模板，包括有模板主体，该模板主体的周缘内凹形成有至少一沟槽，于该沟槽的两侧分别形成有锁紧块和模具安装块，以及于锁紧块上设置有拉杆孔。
作为一种优选方案，所述沟槽包括有由外到内依次连接的直槽部和斜槽部。
作为一种优选方案，所述直槽部的两侧壁面相互平行，斜槽部的两侧壁面相互平行。
作为一种优选方案，所述模具安装板上设置有用于避开拉杆的缺口。
作为一种优选方案，所述沟槽的宽度为15～60mm。
作为一种优选方案，所述沟槽的宽度为30mm。
作为一种优选方案，所述沟槽的深度比拉杆孔上的最小半径小70～260mm。
作为一种优选方案，所述沟槽的深度比拉杆孔上的最小半径小138mm。
作为一种优选方案，其特征在于：所述沟槽的中心线与模具安装面的夹角为5～30度。
作为一种优选方案，所述沟槽的中心线与模具安装面的夹角为8度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、使模具的受力更加均匀。锁模机构在锁模时，锁模力使拉杆受力张紧，这个张紧力作用在拉杆圆螺母上，使模板主体的四个角受压力产生弹性变形，由于沟槽的隔断作用，模板主体四个角产生的弹性变形不能使模具的安装面产生变形，拉杆圆螺母对前模板四个角的压力，沿着模板主体均匀分布在模具的安装面上，使模具受力均匀。
二、结构更为合理。模板主体由一般的板式结构改变为近似箱式结构，其强度及刚度显著提高，成为高强度、高刚度模板。
三、注塑精度更高。由于模具安装面受力均匀，不会发生弹性形变，使模具的型芯和型腔贴紧，可以达到较高的注塑精度。
四、模具的使用寿命长。由于本实用新型能使模具在注塑时均匀受力，可以延长模具的使用寿命。
五、适用范围广。本实用新型结构简单，易于加工，适用于采用曲肘连杆式锁模机构、液压式锁模机构或电动锁模机构的各种注塑成型机，市场前景更广。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是现有技术中注塑成型机的曲肘连杆式锁模机构示意图；
图2是目前普遍使用的注塑成型机的前模板结构示意图；
图3是现有注塑技术中注塑成型机的曲肘连杆式锁模机构锁模时，前模板受力的示意图；
图4是现有技术中注塑成型机的锁模机构锁模时，前模板的四个角受力使模具中心与前模板的模具安装面产生间隙的示意图；
图5是本实用新型之实施例的结构示意图；
图6是本实用新型之实施例中的经过对角两个拉杆孔的剖面图；
图7是本实用新型之实施例中的垂直平分面的剖面图；
图8是本实用新型之实施例在锁模机构锁模时的力传递示意图。
附图标识说明：
1′、前模板 2′、合模机架导轨
3′、动模板 4′、拉杆
5′、后模板 6′、拉杆孔
7′、曲肘连杆组件 8′、拉杆圆螺母
9′、模具 10、模板主体
11、沟槽 111、直槽部
112、斜槽部 12、锁紧块
13、模具安装块 14、拉杆孔
15、缺口 20、拉杆
21、拉杆圆螺母 30、模具
具体实施方式：
请参照图5至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模板主体10。
该模板主体10的周缘上内凹形成有一沟槽11，该沟槽11为完整的一圈，沟槽11包括有由外到内依次连接的直槽部111和斜槽部112，且该直槽部111的两侧壁面相互平行，斜槽部112的两侧壁面相互平行，有利于增强模板主体10的强度，而且可以使沟槽11的加工更加简便。于沟槽11的两侧分别形成有锁紧块12和模具安装块13，该锁紧块12和模具安装块13为不可分割的整体，于锁紧块12上设置有拉杆孔14，于模具安装块13上设置有用于避开拉杆20的缺口15；该沟槽11的宽度为15～60mm，优选为30mm，沟槽11的深度比拉杆孔14上的最小半径小70～260mm，优选为138mm，沟槽11的中心线与模具安装面的夹角为5～30度，优选为8度。模板主体10两侧的底部，通过使用螺钉与锁模机架连接。
详述本实施例的工作原理如下：
如图8所示，锁模机构在锁模时，锁模力使拉杆20张紧，这个张紧力作用在拉杆圆螺母21上，使模板主体10的四个角受压力产生弹性变形，由于模板主体10上开设的沟槽11，为模板主体10之锁紧块12提供一个很好的变形空间，压力没有直接作用于模具安装面上，模板主体10的四个角产生的弹性变形不能使模具30的安装面产生变形，拉杆圆螺母21对模板主体10四个角的压力沿着模板主体10均匀分布在模板主体10的模具安装块13上，使模具30受力均匀，模具30的型芯和型腔紧贴，可以达到较高的注塑精度。
本实用新型的设计重点在于，通过于模板主体上设置有沟槽，利用沟槽的隔断作用，使模板主体四个角产生的弹性变形不能使模具的安装面产生变形，拉杆圆螺母对前模板四个角的压力，沿着模板主体均匀分布在模具的安装面上，使模具受力均匀。本实用新型结构简单合理，可提高注塑精度及延长模具的使用寿命，而且适用范围广，市场前景广阔。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种新型前模板，包括有模板主体，其特征在于：该模板主体的周缘内凹形成有至少一沟槽，于该沟槽的两侧分别形成有锁紧块和模具安装块，以及于锁紧块上设置有拉杆孔。
2.根据权利要求1所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽包括有由外到内依次连接的直槽部和斜槽部。
3.根据权利要求2所述的新型前模板，其特征在于：所述直槽部的两侧壁面相互平行，斜槽部的两侧壁面相互平行。
4.根据权利要求1所述的新型前模板，其特征在于：所述模具安装板上设置有用于避开拉杆的缺口。
5.根据权利要求1所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的宽度为15～60mm。
6.根据权利要求5所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的宽度为30mm。
7.根据权利要求1所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的深度比拉杆孔上的最小半径小70～260mm。
8.根据权利要求7所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的深度比拉杆孔上的最小半径小138mm。
9.根据权利要求1所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的中心线与模具安装面的夹角为5～30度。
10.根据权利要求9所述的新型前模板，其特征在于：所述沟槽的中心线与模具安装面的夹角为8度。
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2010
- 2010-05-01 CN CN2010201853827U patent/CN201721003U/zh not_active Expired - Lifetime
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