CN211074577U - 一种注塑机全自动锁模装置 - Google Patents
一种注塑机全自动锁模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211074577U CN211074577U CN201922017519.1U CN201922017519U CN211074577U CN 211074577 U CN211074577 U CN 211074577U CN 201922017519 U CN201922017519 U CN 201922017519U CN 211074577 U CN211074577 U CN 211074577U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- band
- type brake
- injection molding
- molding machine
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于注塑机技术领域，尤其为一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸。本实用新型通过设置可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机全自动锁模装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对注塑机进行锁模的装置叫做锁模装置但是现有的锁模装置还存在以下问题：
1、移模油缸油缸塞入固定板中，然后安装缸盖，安装费时且不易安装，拆卸也相当麻烦，接头直接固定在活动板侧面用销固定，因加工装配容易造成误差，该结构无法进行调节，使得移模油缸活塞杆容易变形断裂；
2、四根哥林柱每根单独一个抱闸装置，这样需每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机全自动锁模装置，解决了移模油缸安装拆卸麻烦，接头无法进行调节、每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板，所述活动板的侧边滑动连接有哥林柱，所述哥林柱的侧边固定连接有二板，所述二板的侧边固定连接有抱闸部分，所述抱闸部分的侧边固定连接有顶出部分，所述二板的表面安装有移模油缸，所述活动板的侧边套接有头板，所述移模油缸与头板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述哥林柱的表面为齿形结构，所述齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述哥林柱与一个抱闸部分进行固定连接，两个所述哥林柱之间安装有抱闸油缸，所述抱闸部分的表面固定连接有抱闸螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移模油缸的内径缩小三分之一，所述活动板的内部安装有高压缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移模油缸的端部固定连接有接头，接头与活动板通过轴承转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机全自动锁模装置，具备以下有益效果：
1、该注塑机全自动锁模装置，通过可以先将移模部件组装妥当后，再固定于固定模板上，节约时间且拆装方便，增加效率，通过选用选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节，通过设置的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸，不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题，使用后强度稳定，未发生过齿形开裂。
2、该注塑机全自动锁模装置，通过设置为两个同步动作，大大提高同步度，减少移动油缸需要数量，减少物料成本，并且整个抱闸周期比以前老结构有了很大的提高，提高了整机性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移模油缸接头改进前和改进后结构示意图；
图3为本实用新型哥林柱齿形改进前和改进后结构示意图；
图4为本实用新型抱闸部分改进前和改进后结构示意图；
图5为本实用新型移模油缸安装方式改进前和改进后结构示意图。
图中：1、顶出部分；2、抱闸部分；3、二板；4、哥林柱；5、活动板；6、头板；7、移模油缸；8、高压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板5，活动板5的侧边滑动连接有哥林柱4，哥林柱4的侧边固定连接有二板3，二板3的侧边固定连接有抱闸部分2，抱闸部分2的侧边固定连接有顶出部分1，二板3的表面安装有移模油缸7，活动板5的侧边套接有头板6，移模油缸7与头板6 滑动连接。
本实施方案中，通过移模油缸7拉动二板3向前运动，抱闸部分 2合上，抱闸螺母上的齿与哥林柱4上的齿对上，这时候高压缸8增压，待注射结束后，利用高压缸8进行高压开模，然后抱闸螺母打开，再通过移模油缸7拉动二板3向后运动，实现开模，使得锁模精准、开模行程大等优点，使得整个装置可以全自动进行工作。
具体的，哥林柱4的表面为齿形结构，齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。
本实施例中，改善前齿形为传统的齿形结构，加工困难，与抱闸部分2抱紧后，开闸脱开困难，最主要还是齿形受力不稳定，经常断裂，造成整个零件报废，损失重大。改善后的齿形结构左侧为平面，右侧为2°的斜面，在抱闸抱紧后，锁模增压后2°斜面会因为形变紧贴抱闸。不增压状态下，会恢复原状快速脱开抱闸，解决开闸困难问题，使用后强度稳定，未发生过齿形开裂。
具体的，两个哥林柱4与一个抱闸部分2进行固定连接，两个哥林柱4之间安装有抱闸油缸，抱闸部分2的表面固定连接有抱闸螺母。
本实施例中，改善前四根哥林柱4每根单独一个抱闸部分2进行抱闸，这样需每个抱闸装置单独配一套油缸，物料成本增加，同时容易出现抱闸不同步现象，改善后为两个同步动作，大大提高同步度，油缸也只需要2个，减少物料成本，并且整个抱闸周期比以前的周期提高了许多，从而提高了整机性能。
具体的，移模油缸7的内径缩小三分之一，活动板5的内部安装有高压缸8。
本实施例中，改善前移模油缸7需要兼顾开模作用，油缸内径较大，移模速度较慢，改善后改用高压缸8进行开模，移模油缸7直径较小，油路不变的情况下使得移模速度变快一倍，增加工作效率。
具体的，移模油缸7的端部固定连接有接头，接头与活动板5通过轴承转动连接。
本实施例中，改善前接头直接固定在活动板5侧面用销固定，因加工装配容易造成误差，该结构无法进行调节，使得移模油缸7的活塞杆容易变形断裂。改善后选用关节轴承代替，大大提高调节能力，同时移模过程中扭动也能得到调节。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过移模油缸7拉动二板3 向前运动，抱闸部分2合上，抱闸螺母上的齿与哥林柱4上的齿对上，这时候高压缸8增压，待注射结束后，利用高压缸8进行高压开模，然后抱闸螺母打开，再通过移模油缸7拉动二板3向后运动，实现开模，使得锁模精准、开模行程大等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑机全自动锁模装置，包括活动板(5)，其特征在于：所述活动板(5)的侧边滑动连接有哥林柱(4)，所述哥林柱(4)的侧边固定连接有二板(3)，所述二板(3)的侧边固定连接有抱闸部分(2)，所述抱闸部分(2)的侧边固定连接有顶出部分(1)，所述二板(3)的表面安装有移模油缸(7)，所述活动板(5)的侧边套接有头板(6)，所述移模油缸(7)与头板(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机全自动锁模装置，其特征在于：所述哥林柱(4)的表面为齿形结构，所述齿形结构为左侧平面和右侧为2°的斜面构成。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机全自动锁模装置，其特征在于：两个所述哥林柱(4)与一个抱闸部分(2)进行固定连接，两个所述哥林柱(4)之间安装有抱闸油缸，所述抱闸部分(2)的表面固定连接有抱闸螺母。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机全自动锁模装置，其特征在于：所述移模油缸(7)的内径缩小三分之一，所述活动板(5)的内部安装有高压缸(8)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机全自动锁模装置，其特征在于：所述移模油缸(7)的端部固定连接有接头，接头与活动板(5)通过轴承转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922017519.1U CN211074577U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种注塑机全自动锁模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922017519.1U CN211074577U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种注塑机全自动锁模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211074577U true CN211074577U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71637115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922017519.1U Active CN211074577U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种注塑机全自动锁模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211074577U (zh) |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201922017519.1U patent/CN211074577U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205651609U (zh) | 一种笔记本面壳的成型模具 | |
| CN211074577U (zh) | 一种注塑机全自动锁模装置 | |
| CN201437270U (zh) | 一种可自动切断浇口的注塑模具 | |
| CN105014888A (zh) | 一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具及其使用方法 | |
| CN204869511U (zh) | 一种带有补压补缩功能顶针装置的注塑模具 | |
| CN203994518U (zh) | 玻璃胶瓶身模具的浇口封平结构 | |
| CN214982962U (zh) | 一种液压两板式锁模装置 | |
| CN203994547U (zh) | 玻璃胶瓶身模具的模芯定位结构 | |
| CN106626243B (zh) | 一种玻纤增强尼龙轨距挡板的制备方法及注射压缩模具 | |
| CN208410625U (zh) | 一种用于顶块连接杆的导向结构 | |
| CN210061840U (zh) | 一种背光车载及工控胶框零流道水口模具 | |
| CN209176107U (zh) | 一种节能注塑模具 | |
| CN202883535U (zh) | 塑料成型机的锁模油缸结构 | |
| CN208084894U (zh) | 一种镶针以及顶针连动顶出结构 | |
| CN202129444U (zh) | 一种潜伏式浇口设计的金属粉末注射成型凹凸轮模具 | |
| CN104960168A (zh) | 一种垫块限位型两次顶出机构及其模具 | |
| CN220409528U (zh) | 一种注塑机顶针增压油缸 | |
| CN205058498U (zh) | 一种玻纤增强尼龙轨距挡板注射压缩模具 | |
| CN209224499U (zh) | 一种改善产品粘前模的模具结构 | |
| CN208392540U (zh) | 具有平稳复位功能的注塑模具 | |
| CN219276564U (zh) | 一种自适应锁模机构 | |
| CN207789582U (zh) | 一种防漏胶热流道注塑机炮嘴 | |
| CN204622463U (zh) | 带有手动复位机构的一次成型模具 | |
| CN215750515U (zh) | 一种汽车副仪表板中部装饰板注塑模具 | |
| CN220681460U (zh) | 一种抽真空技术运用的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |