CN115782072A - 防偏心注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防偏心注塑模具，属于注塑模具技术领域。该防偏心注塑模具包括模具和防偏心组件；模具包括前模、后模和模腔板，模腔板内形成有模腔，模腔具有注塑口，前模和后模相对接设置，前模和后模的一端穿设于模腔内，并与模腔的腔壁围合形成注塑空间；注塑口用于塑胶进入注塑空间内，防偏心组件包括活动芯，活动芯设于前模和后模对接围合形成的通孔内，并活动穿设于注塑口，塑胶沿活动芯的端部进入注塑空间内。本发明技术方案旨在实现注塑塑胶均匀分布模具的效果，保证产品的壁厚厚度一致。

Description

防偏心注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防偏心注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。

对于玻璃胶筒等具有深腔薄壁的制品，模具在注射过程中，由于注塑压力大、射胶速度大等原因，进而射入模腔的塑胶无法保证平均分配至各个方向，因而导致塑胶的不均匀填充模腔，极易造成塑胶成型时出现不同方向的壁厚厚度不一的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种防偏心注塑模具，旨在实现注塑塑胶均匀分布模具的效果，保证产品的壁厚厚度一致。

为实现上述目的，本发明提出的防偏心注塑模具，包括：

模具，所述模具包括前模、后模和模腔板，所述模腔板内形成有模腔，所述模腔具有注塑口，所述前模和所述后模相对接设置，所述前模和后模的一端穿设于所述模腔内，并与所述模腔的腔壁围合形成注塑空间，所述注塑口用于塑胶进入所述注塑空间内；和防偏心组件，所述防偏心组件包括活动芯，所述活动芯设于所述前模和所述后模对接围合形成的通孔内，并活动穿设于所述注塑口，塑胶沿所述活动芯的端部进入注塑空间内。

可选地，所述活动芯穿设于所述注塑口的一端端部开设有导流槽，在所述活动芯的端部中心至其端部周缘的方向上所述导流槽朝向所述活动芯的另一端倾斜设置。

可选地，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽于所述活动芯的端部呈放射状分布。

可选地，所述防偏心组件还包括驱动件，所述驱动件驱动连接于所述活动芯的一端，以驱动所述活动芯的另一端于所述注塑口上下往复运动。

可选地，所述活动芯的中心线、所述驱动件的驱动轴和所述注塑口的中心线三者同轴设置。

可选地，所述防偏心组件还包括底座和导向件，所述底座形成有第一容纳槽，所述第一容纳槽的底部开设有第二容纳槽，所述驱动件设于所述第二容纳槽内，所述导向件设于所述第一容纳槽内，所述导向件的中心沿所述活动芯的移动方向开设有导向孔，所述驱动件的驱动轴活动穿设于所述导向孔，并连接于所述活动芯。

可选地，所述防偏心组件还包括活动芯固定块，所述活动芯固定块设于所述底座靠近所述模腔板的一侧，所述活动芯固定块开设有通孔供所述活动芯穿设，所述通孔与活动芯间隙配合。

可选地，所述活动芯固定块朝向所述导向件的一侧表面开设有限位槽，所述活动芯远离所述注塑口的一端沿径向凸设有限位块，所述限位块抵持于所述限位槽。

可选地，所述前模和所述后模均包括相连接的成型部和固定部，所述前模的所述成型部和所述后模的成型部对接穿设于所述模腔内，所述前模的所述固定部和所述后模的所述固定部抵持于所述模腔板和活动芯固定块之间。

可选地，所述驱动件为油缸或气缸。

本发明技术方案通过位于前模和后模对接围合形成的通孔内设置活动芯，活动芯可以活动穿设于注塑口内，当注塑枪往注塑口内注射塑胶时，活动芯的端部可以对于注胶具有抵抗注射压力，进而对于注射的塑胶具有分散的效果，进而保持注射的塑胶分散至不同的方向，使得模腔不同方向的腔壁受到的注胶量保持一致，进而避免了不同方向的壁厚厚度不一的问题，实现注塑塑胶均匀分布模具的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明防偏心注塑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1所示防偏心注塑模具位于注塑口处的局部放大图；

图3为本发明防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为一个的结构示意图；

图4为本发明防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为多个一实施例的结构示意图；

图5为本发明防偏心注塑模具中活动芯的导流槽数量为多个另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	防偏心注塑模具	10	模具
11	前模	13	后模
				131	成型部	133	固定部
15	模腔板	151	模腔
				151a	注塑口	30	防偏心组件
31	活动芯	311	导流槽
				313	限位块	32	驱动件
33	底座	331	第一容纳槽
				333	第二容纳槽	34	导向件
35	活动芯固定块	351	限位槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种防偏心注塑模具1。

在本发明实施例中，如图1、图2所示，该防偏心注塑模具1包括模具10和防偏心组件30；模具10包括前模11、后模13和模腔板15，模腔板15内形成有模腔151，模腔151具有注塑口151a，前模11和后模13相对接设置，前模11和后模13的一端穿设于模腔151内，并与模腔151的腔壁围合形成注塑空间；注塑口151a用于塑胶进入注塑空间内，防偏心组件30包括活动芯31，活动芯31设于前模11和后模13对接围合形成的通孔（图未标）内，并活动穿设于注塑口151a，塑胶沿活动芯31的端部进入注塑空间内。

模腔板15内形成有模腔151，前模11和后模13穿设于模腔151内，进而位于模腔151的腔壁和前模11、后模13的外表面之间围合形成有注塑空间，注塑口151a则开设于注塑空间的一端，活动芯31的一端端部则活动穿设于前模11和后模13之间围合形成的通孔内，并延伸至注塑口151a处，进而实现通过注塑口151a进入注塑空间的塑胶的分散效果。在另一实施例中，位于模腔板15远离前模11和后模13的一侧，即模腔151的上方还设置有活动镶件，活动镶件内也形成有第二模腔（图未标），进而活动镶件的第二模腔与模腔板15的模腔151以及和前模11、后模13的外表面之间围合形成有注塑空间，注塑口151a则开设于注塑空间位于活动镶件的一端，活动芯31则穿设于前模11和后模13之间围合形成的通孔，其一端端部延伸至活动镶件形成的注塑口151a处，塑胶通过活动镶件上的注塑口151a进入注塑空间内，活动芯31的端部可以对于位于活动镶件上的注塑口151a进入的塑胶实现分散的效果。

进一步地，活动芯31活动穿设于注塑口151a，可以理解的是，活动芯31的端部可以位于模腔151内伸入或者伸出注塑口151a，当活动芯31的端部伸入注塑口151a时，可以增加对于注塑口151a位置的射入塑胶的遮挡效果，进而增加了对于注胶的抵抗压力，对于注胶至模腔151的侧部时具有良好的分散塑胶均匀部分的效果；当活动芯31的端部伸出注塑口151a时，可以对于注胶至模腔151的端部即注塑口151a的位置时具有良好的封口的效果，进而达到对于注塑口151a位置注胶封口平齐的效果。通过活动调整活动芯31，可以对于活动芯31伸入注塑口151a用于分散注塑口151a压力达到均匀分布塑胶的作用以及伸出注塑口151a用于注塑口151a的注胶封口的作用之间切换，达到产品壁厚一致以及注胶封口处平齐的效果。

进一步地，活动芯31活动的方式可以为手动驱动活动芯31移动，也可通过驱动件32驱动连接于活动芯31机械驱动活动芯31的移动。通过移动活动芯31可以调整其伸入或者伸出注塑口151a，并且对其位置进行固定，保证其抵抗注塑压力的效果。

进一步地，对于活动芯31和注塑口151a的位置关系，优选的实施例中，活动芯31的轴线和注塑口151a的中心线同轴设置，如此设置，可以保证当塑胶从注塑口151a进入时，注射至活动芯31的端部中心位置。并且注塑口151a的平面和活动芯31的端部表面平行设置，进而到达活动芯31的端部中心位置的塑胶可以平均分布至不同方向，实现分布至模腔151不同位置的塑胶量相同的效果，进而保证了实现注塑塑胶均匀分布模具10的效果。

在本实施例中，由于注塑口151a的形状为圆形结构，进而活动芯31的端部形状也为圆形的结构，圆形的端部结构具有中心至各处边缘距离相同、形状相同的特性，进而注射至活动芯31端部的中心位置的塑胶可以平均分布至不同方向，实现分布至模腔151不同位置的塑胶量相同的效果，进而保证了实现注塑塑胶均匀分布模具10的效果。

进一步地，通孔的形状与活动芯31的截面形状相适配，在本实施例中，通孔的形状和活动芯31的截面形状均为圆形，并且通孔的直径与活动芯31的直径一致。如此设置保持了活动芯31穿设于通孔时的穿设方向保持不变，进而保持了活动芯31的端部对应注塑口151a的位置保持不变，保证了活动芯31对于注塑口151a均匀分布塑胶的效果。

本发明技术方案通过位于前模11和后模13对接围合形成的通孔内设置活动芯31，活动芯31可以活动穿设于注塑口151a内，当注塑枪往注塑口151a内注射塑胶时，活动芯31的端部可以对于注胶具有抵抗注射压力，进而对于注射的塑胶具有分散的效果，进而保持注射的塑胶分散至不同的方向，使得模腔151不同方向的腔壁受到的注胶量保持一致，进而避免了不同方向的壁厚厚度不一的问题，实现注塑塑胶均匀分布模具10的效果。

在本发明一实施例中，如图1至图5所示，活动芯31穿设于注塑口151a的一端端部开设有导流槽311，在活动芯31的端部中心至其端部周缘的方向上导流槽311朝向活动芯31的另一端倾斜设置。

活动芯31穿设于注塑口151a的一端端部开设有导流槽311，导流槽311沿活动芯31的一端端部中心至周缘的方向上朝向另一端的方向倾斜设置。可以理解的是，导流槽311的数量可以为一个或多个，当导流槽311为一个时，参照图3，导流槽311为覆盖活动芯31除了中心位置的整个的端部，如此设置，由于塑胶从注塑口151a进入时，注射至活动芯31的端部中心位置，导流槽311的设置可以将注塑至端部中心的塑胶均匀分布至不同的方向，达到均匀分布塑胶的效果。可以理解的是，在本实施例中，由于活动芯31的截面形状均为圆形，进而导流槽311位于水平平面上的投影形状也为圆形，位于不同竖直平面上的投影形状均为等腰梯形。

在本发明一实施例中，如图4、图5所示，导流槽311的数量为多个，多个导流槽311于活动芯31的端部呈放射状分布。

导流槽311的数量为多个，多个导流槽311于活动芯31的端部呈放射状分布，进而多个导流槽311之间间隔排布。进一步地，多个导流槽311的槽侧壁的延伸方向可以为直线延伸，也可以为弧线的延伸方向，也可以为其他形式的延伸方向。当为直线延伸方向时，参照图4，具有最大的流动速度，保持了塑胶的流动速率，并且保持了对于塑胶的分散至不同方向的效果。当为弧线的延伸方向时，参照图5，相比于直线的延伸方向，可以位于活动芯31的端部设置更多的导流槽311，提高了对于塑胶的分散效果。多个导流槽311的设置，相比于设置一个导流槽311，具有更好的分流效果，保证了注射的塑胶分散至不同的方向，使得模腔151不同方向的腔壁受到的注胶量保持一致，进而避免了不同方向的壁厚厚度不一的问题，实现注塑塑胶均匀分布模具10的效果。

在本发明一实施例中，如图1所示，防偏心组件30还包括驱动件32，驱动件32驱动连接于活动芯31的一端，以驱动活动芯31的另一端于注塑口151a上下往复运动。

防偏心组件30还包括驱动件32，驱动件32用于连接活动芯31的一端，以驱动其另一端活动穿设于注塑口151a。驱动件32的设置，通过驱动件32驱动活动芯31移动，一方面驱动件32可以精确控制活动芯31的移动距离和移动方向，保证了活动芯31位于注塑口151a的位置，进而可以控制活动芯31对于注胶的抵抗压力，对于注胶至模腔151的侧部时具有良好的分散塑胶均匀部分的效果，并且对于注塑口151a位置注胶封口时可以更好地控制封口的位置，保持了封口的平整度；另一方面达到了自动化控制活动芯31移动，实现了模具10的自动化生产。

在本发明一实施例中，如图1所示，活动芯31的中心线、驱动件32的驱动轴和注塑口151a的中心线三者同轴设置。

活动芯31的中心线、驱动件32的驱动轴和注塑口151a的中心线三者同轴设置。三者同轴设置，可以保证活动芯31的移动方向，保证了活动芯31位于注塑口151a的位置，也可以保证当塑胶从注塑口151a进入时，注射至活动芯31的端部中心位置，保证活动芯31和驱动件32的驱动轴的同步移动，提高了活动芯31移动距离的精确性，进而到达活动芯31的端部中心位置的塑胶可以平均分布至不同方向，实现分布至模腔151不同位置的塑胶量相同的效果，进而保证了实现注塑塑胶均匀分布模具10的效果。

在本发明一实施例中，如图1所示，防偏心组件30还包括底座33和导向件34，底座33形成有第一容纳槽331，第一容纳槽331的底部开设有第二容纳槽333，驱动件32设于第二容纳槽333内，导向件34设于第一容纳槽331内，导向件34的中心沿活动芯31的移动方向开设有导向孔（图未标），驱动件32的驱动轴活动穿设于导向孔，并连接于活动芯31。

底座33形成有第一容纳槽331，第一容纳槽331的底部开设有第二容纳槽333，驱动件32设于第二容纳槽333内，导向件34设于第一容纳槽331内。驱动件32设于第二容纳槽333内，驱动件32的外表面与第二容纳槽333的槽壁紧密贴合，导向件34设于第一容纳槽331内，导向件34的外表面与第一容纳槽331的槽壁紧密配合，因而第二容纳槽333对于驱动件32具有稳固位置的效果，保证了驱动件32位于底座33内的位置，避免其相对移动；第一容纳槽331则对于导向件34具有稳固位置的效果，保证了导向件34位于底座33内的位置，避免其相对移动。驱动件32的驱动轴穿设于导向件34的导向孔内，导向孔沿活动芯31的移动方向开设，进而驱动件32的驱动轴穿设于导向孔内，导向件34对于驱动件32的驱动轴具有稳定其穿设方向的效果，保证其移动的方向。进而实现了对于驱动件32的驱动轴的移动方向的稳定的作用，保证了驱动件32对于活动芯31的驱动连接的方向，进而保证活动芯31的移动方向，保证了活动芯31位于注塑口151a的位置，也可以保证当塑胶从注塑口151a进入时，注射至活动芯31的端部中心位置，保证活动芯31和驱动件32的驱动轴的同步移动，提高了活动芯31移动的稳定性。

在本发明一实施例中，如图1所示，防偏心组件30还包括活动芯固定块35，活动芯固定块35设于底座33靠近模腔板15的一侧，活动芯固定块35开设有固定孔（图未标）供活动芯31穿设，固定孔与活动芯31间隙配合。

活动芯固定块35设于底座33靠近模腔板15的一侧，活动芯固定块35开设有固定孔，固定孔沿活动芯31的移动方向开设。活动芯31穿设于固定孔，活动芯固定块35对于活动芯31稳定其穿设方向的效果，保证其移动的方向。进而实现了对于活动芯31的移动方向的稳定的作用，进而保证活动芯31的移动方向，保证了活动芯31位于注塑口151a的位置，也可以保证当塑胶从注塑口151a进入时，注射至活动芯31的端部中心位置，保证活动芯31和驱动件32的驱动轴的同步移动，提高了活动芯31移动的稳定性。

进一步地，固定孔的孔壁与活动芯31的外表面为间隙配合的配合关系，保证了对于活动芯31的稳固效果。

在本发明一实施例中，如图1所示，活动芯固定块35朝向导向件34的一侧表面开设有限位槽351，活动芯31远离注塑口151a的一端沿径向凸设有限位块313，限位块313抵持于限位槽351。

活动芯固定块35朝向导向件34的一侧表面开设有限位槽351，活动芯31远离注塑口151a的一端沿径向凸设有限位块313，限位块313抵持于限位槽351。限位槽351和限位块313的设置，限位槽351开设于活动芯固定块35朝向导向件34的一侧表面，进而当活动芯31向上移动并伸入注塑口151a时，限位块313滑动卡合于限位槽351内，可以对于限位块313具有向上移动的限位效果，限制了活动芯31的伸入注塑口151a的位置，避免了活动芯31过度移动的情况。当限位块313滑动卡合于限位槽351内时，活动芯31对于注塑口151a注射的塑胶具有合适的分布效果，并且限位槽351对于限位块313也具有水平方向的限制移动的效果，避免了活动芯31位于水平方向的位移，保证了活动芯31位于工作位置时的稳定性。

在本发明一实施例中，如图1所示，前模11和后模13均包括相连接的成型部131和固定部133，前模11的成型部131和后模13的成型部131对接穿设于模腔151内，前模11的固定部133和后模13的固定部133抵持于模腔板15和活动芯固定块35之间。

前模11和后模13均包括相连接的成型部131和固定部133，成型部131穿设于模腔151内，固定部133抵持于模腔板15和活动芯固定块35之间。固定部133的设置，实现了对于前模11和后模13位置竖直方向上的固定位置的效果，固定于模腔板15和活动芯固定块35之间，保证了前模11和后模13穿设于模腔151时的稳定性。

进一步地，模腔板15朝向活动芯固定块35还开设有固定槽（图未标），固定部133部分卡合于固定槽内，进而对于前模11和后模13也具有水平方向的限制移动的效果，避免了前模11和后模13位于水平方向的位移，保证了前模11和后模13位于工作位置时的稳定性。

在本发明一实施例中，驱动件32为油缸或气缸。

驱动件32为油缸或气缸。优选地实施例中，驱动件32为油缸，油缸具有液压缸结构简单，工作可靠的特点，在机床的液压系统中得到了广泛的应用，可以精确控制活动芯31的移动距离和移动方向，保证了活动芯31位于注塑口151a的位置，进而可以控制活动芯31对于注胶的抵抗压力，对于注胶至模腔151的侧部时具有良好的分散塑胶均匀部分的效果，并且对于注塑口151a位置注胶封口时可以更好地控制封口的位置，保持了封口的平整度；另一方面达到了自动化控制活动芯31移动，实现了模具10的自动化生产。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防偏心注塑模具，其特征在于，包括：

模具（10），所述模具（10）包括前模（11）、后模（13）和模腔板（15），所述模腔板（15）内形成有模腔（151），所述模腔（151）具有注塑口（151a），所述前模（11）和所述后模（13）相对接设置，所述前模（11）和后模（13）的一端穿设于所述模腔（151）内，并与所述模腔（151）的腔壁围合形成注塑空间，所述注塑口（151a）用于塑胶进入所述注塑空间内；和防偏心组件（30），所述防偏心组件（30）包括活动芯（31），所述活动芯（31）设于所述前模（11）和所述后模（13）对接围合形成的通孔内，并活动穿设于所述注塑口（151a），塑胶沿所述活动芯（31）的端部进入注塑空间内。

2.如权利要求1所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述活动芯（31）穿设于所述注塑口（151a）的一端端部开设有导流槽（311），在所述活动芯（31）的端部中心至其端部周缘的方向上所述导流槽（311）朝向所述活动芯（31）的另一端倾斜设置。

3.如权利要求2所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述导流槽（311）的数量为多个，多个所述导流槽（311）于所述活动芯（31）的端部呈放射状分布。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述防偏心组件（30）还包括驱动件（32），所述驱动件（32）驱动连接于所述活动芯（31）的一端，以驱动所述活动芯（31）的另一端于所述注塑口（151a）上下往复运动。

5.如权利要求4所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述活动芯（31）的中心线、所述驱动件（32）的驱动轴和所述注塑口（151a）的中心线三者同轴设置。

6.如权利要求4所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述防偏心组件（30）还包括底座（33）和导向件（34），所述底座（33）形成有第一容纳槽（331），所述第一容纳槽（331）的底部开设有第二容纳槽（333），所述驱动件（32）设于所述第二容纳槽（333）内，所述导向件（34）设于所述第一容纳槽（331）内，所述导向件（34）的中心沿所述活动芯（31）的移动方向开设有导向孔，所述驱动件（32）的驱动轴活动穿设于所述导向孔，并连接于所述活动芯（31）。

7.如权利要求6所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述防偏心组件（30）还包括活动芯固定块（35），所述活动芯固定块（35）设于所述底座（33）靠近所述模腔板（15）的一侧，所述活动芯固定块（35）开设有固定孔供所述活动芯（31）穿设，所述固定孔与活动芯（31）间隙配合。

8.如权利要求7所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述活动芯固定块（35）朝向所述导向件（34）的一侧表面开设有限位槽（351），所述活动芯（31）远离所述注塑口（151a）的一端沿径向凸设有限位块（313），所述限位块（313）抵持于所述限位槽（351）。

9.如权利要求8所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述前模（11）和所述后模（13）均包括相连接的成型部（131）和固定部（133），所述前模（11）的所述成型部（131）和所述后模（13）的成型部（131）对接穿设于所述模腔（151）内，所述前模（11）的所述固定部（133）和所述后模（13）的所述固定部（133）抵持于所述模腔板（15）和活动芯固定块（35）之间。

10.如权利要求4所述的防偏心注塑模具，其特征在于，所述驱动件（32）为油缸或气缸。

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