CN202155993U - 塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶成型模具，用于具有PIN孔的塑胶制品的成型，所述PIN孔的开口处具有倾斜的引导边，所述塑胶成型模具包括公模、母模和PIN针，所述公模的分型面上凸设有凸块，所述凸块具有与所述引导边对应的倾斜边；所述PIN针凸设于所述公模的分型面上并与所述凸块相连，且在所述凸块的倾斜边和PIN针的侧面之间形成倒角；所述母模的分型面与所述公模的分型面对应贴合，且所述公模和所述母模合模后形成与所述塑胶制品注塑成型的型腔。本实用新型塑胶成型模具在公模的凸块与PIN针的侧面之间增加了一个倒角，使得制成的塑胶制品其PIN孔处无毛边，成品率高，且提高了塑胶成型模具的使用寿命。

Description

塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶成型模具，尤其涉及用于具有PIN孔的塑胶制品的塑胶成型模具。 

背景技术

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着科学技术的不断发展进步，塑料成型制品被广泛应用于现代化的商品中，例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机等。而这些产品中对各零配件的产品成型质量要求越来越高，对模具设计要求也越来越严格，例如用于上述电子产品的连接器。 

连接器一般由绝缘外壳和嵌于绝缘外壳内的连接端子组成，参阅图1和图2，现有连接器包括绝缘外壳10和连接端子，其中绝缘外壳10上开设有若干个PIN孔11，所述PIN孔11的开口处具有倾斜的引导边12，连接端子顺着开口处的引导边12穿过所述PIN孔11并嵌入所述绝缘外壳10内。上述绝缘外壳10采用模内注塑成型制成，其所需的模具包括公模和与上述公模配合的母模，公模可与母模围成与绝缘外壳10对应的型腔。其中公模的分型面上凸设有若干个凸块，所述凸块由与所述引导边相对应的倾斜边和平行于公模分型面的台面组成，所述凸块的台面上开设有通孔，所述PIN针的中端凸设有凸缘，所述PIN针穿过所述通孔，直至所述凸缘的下端与所述台面相接触，其中所述台面的宽度与所述凸缘的厚度相同，所述凸块和凸缘相互配合形成注塑绝缘外壳10的PIN孔所需的形状。 

然而，由于现有的电子产品的装配尺寸精度要求比较严格，一般的塑胶成型模具加工出来的产品很难达到规定的尺寸精度，尤其是上述用于加工连接器绝缘外壳的模具，在注塑成型时，在凸块的倾斜边引导作用下，注塑成型材料沿倾斜边向PIN针方向移动，使得加工出来的绝缘外壳的PIN孔开口处出现成型毛边，甚至由于公模和PIN针在装配组合时，由于凸块和凸缘配合处产生断差而造成连接器绝缘外壳10的PIN孔拉伤报废。另，上述模具在长时间使用后，由于凸块的倾斜边和PIN针的连接处会因为产生磨损，减少该模具的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种用于具有PIN孔的塑胶制品的塑胶成型模具，该塑胶成型模具可避免成型毛边、提高产品成品率且使用寿命长。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的塑胶成型模具用于具有PIN孔的塑胶制品的成型，所述PIN孔的开口处具有倾斜的引导边，所述塑胶成型模具包括公模、母模和PIN针，所述公模的分型面上凸设有凸块，所述凸块具有与所述引导边对应的倾斜边；所述PIN针凸设于所述公模的分型面上并与所述凸块相连，且在所述凸块的倾斜边和PIN针的侧面之间形成倒角；所述母模的分型面与所述公模的分型面对应贴合，且所述公模和所述母模合模后形成与所述塑胶制品注塑成型的型腔。 

与现有技术相比，本实用新型塑胶成型模具在公模的凸块与PIN针的侧面之间增设了一个倒角，解决了注塑成型时，熔化状态的塑料沿倾斜边向PIN针方向产生挤压力以至于塑胶制品的PIN孔开口处出现毛边的问题；另一方面也有效解决了现有技术中由于凸块和凸缘配合处产生断差以至于塑胶制品的PIN孔拉伤报废的问题；再一方面，通过增设倒角来加宽凸块的宽度，有效提高了本实用新型塑胶成型模具的使用寿命。因此，本实用新型的塑胶成型模具不但可避免成型毛边、提高产品成品率，而且使用寿命长。 

附图说明

图1为一种具有PIN孔的连接器的绝缘外壳的结构示意图。 

图2为图1中绝缘外壳的另一角度示意图。 

图3为本实用新型塑胶成型模具的公模的结构示意图。 

图4为本实用新型塑胶成型模具的母模的结构示意图。 

图5为本实用新型所述公模的公模模仁的结构示意图。 

图6为图5的分解示意图。 

图7为本实用新型所述母模的母模模仁的结构示意图。 

图8为图7的分解示意图。 

图9为本实用新型塑胶成型模具的剖视图。 

图中各附图标记说明如下： 

绝缘外壳            10           PIN孔             11 

引导边              12 

塑胶成型模具        20           公模              21 

母模                22           公模模仁          23 

母模模仁            24           定位槽            25 

定位块              26 

凸块                31           倾斜边            32 

台面                33           倒角              34 

通孔                35 

PIN针               41           凸缘              42 

第一导板            51           第二导板          52 

第三导板            53           第四导板          54 

第五导板            55           第六导板          56 

沟槽                61           注塑孔            62 

沟槽                63           沟槽              64 

沟槽                65           沟槽              66 

通孔                67 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

本实用新型塑胶成型模具20用于具有PIN孔的塑胶制品的成 型，参考图1和图2，本实用新型的产品一种连接器的绝缘外壳10上开设有PIN孔11，所述PIN孔11的开口处具有倾斜的引导边12。 

参考图3-图9，本实用新型之塑胶成型模具20包括公模21、母模22和PIN针41，其中公模21的分型面上凸设有凸块31，所述凸块31具有与所述引导边12对应的倾斜边32；所述PIN针41凸设于所述公模21的分型面上并与所述凸块31相连，且在所述凸块31的倾斜边32和PIN针41的侧面之间形成倒角34；所述母模22的分型面与所述公模21的分型面对应贴合，且所述公模21和所述母模22合模后形成用于容置所述绝缘外壳10的型腔。其中，所述倒角34与所述PIN针41的侧面相垂直，所述倒角34的宽以0.015mm为佳。 

参考图5和图6，具体地，所述凸块31包括倾斜边32和台面33，所述倾斜边32与所述引导边12相对应，所述台面33上开设有通孔35，所述PIN针41的中端凸设有凸缘42，其中，台面33的宽度大于凸缘42的厚度，PIN针穿过所述通孔35，直至凸缘42与台面33相连并在所述台面33上形成所述倒角34。 

具体地，所述公模21的分型面上形成有公模型腔，所述母模22的分型面上形成有母模型腔，合模后所述母模型腔与公模型腔围成用于绝缘外壳10注塑成型的型腔。 

参考图3和图4，具体地，所述公模21的分型面上开设有定位槽25，所述母模22的分型面上设有与所述定位槽25相配合的定位块26，合模后所述公模21与所述母模22卡合连接。 

参考图3、图5、图6和图9，所述公模21包括公模模仁23，所述凸块31凸设在公模模仁23的端面上，所述台面33平行于公模模仁23的端面，所述公模模仁23包括第一导板51、第二导板52和第三导板53，所述第一导板51的下表面上开设有沟槽61，所述第二导板52上开设有贯通的注塑孔62，所述第三导板53的上表面上开设有沟槽63，所述第一导板51的下表面与所述第二导板52的上表面相连，并由所述沟槽61和所述第二导板52的上表面围成所述通孔35，所述第二导板52的下表面与第三导板53的上表面相连，并由所述沟槽63和所述第二导板52的上表面围成所述通孔35， 所述PIN针41针穿过所述通孔35并凸于所述第一导板51和第三导板53的端面(形成分型面的那一端的端面)。其中，所述凸块31凸设在所述第一导板51和第三导板53的端面上，且所述沟槽61、63穿过所述第一导板51和第三导板53端面上的凸块31。 

参考图4、图7、图8和图9，所述母模22包括母模模仁24，所述母模模仁24包括第四导板54、第五导板55和第六导板56，所述第四导板54的下表面开设有沟槽64，所述第五导板55的前端的上表面和下表面上凸设有沟槽65，所述第五导板55的后端的上下表面呈平滑状，所述第六导板56的上表面上开设有沟槽66，所述第四导板54的下表面与所述第五导板55的后端的上表面相贴合，并由所述沟槽64和所述第五导板55的后端的上表面围成通孔67，所述第五导板55的后端的下表面与所述第六导板56的上表面相贴合，并由所述沟槽66和所述第五导板55的后端的下表面围成通孔67，所述PIN针41远离所述公模模仁的一端穿过的沟槽66和通孔67。 

参考图3至图9，详细描述本实用新型塑胶成型模具20的工作过程。首先，公模21和母模22处于开模状态，在注塑机的活动床台的作用下，公模21与母模22开始合模，定位块26伸入定位槽25内，公模21分型面上的凹陷部分与母模22分型面的凸伸部分相互配合，使得公模21的分型面与母模22的分型面对应贴合，此时，公模21与母模22处于完全闭模状态。合模后，母模型腔与公模型腔围成所述与绝缘外壳10注塑成型用的型腔，向上述型腔内注入熔化状态的塑料以形成具有PIN孔11的绝缘外壳10。然后继续后面的注塑、冷却、开模、顶出成品等操作，注塑成型后的成品如图1和图2所示。 

如上所述，本实用新型塑胶成型模具20注塑时，熔化状态的塑料沿着倾斜边32、倒角34和PIN针41注满整个型腔，宽0.015mm的倒角33不但使得成型的绝缘外壳10其PIN孔11开口处平滑无毛边，且解决了现有模具注塑时，由于PIN针41和凸块31配合处产生断差以至于PIN孔11拉伤报废的问题；另一方面，通过增加倒角34来增加凸块31的整体宽度，使得凸块31处轻微磨损时依 然可以确保产品的合格率，提高了本实用新型塑胶成型模具20的使用寿命。因此，本实用新型的塑胶成型模具20不但避免成型毛边、提高产品成品率，而且使用寿命长。 

其中PIN针41可以是一个也可以是若干个，其数目和排列方式由绝缘外壳10上的PIN孔11的数目决定。 

Claims (7)

1.一种塑胶成型模具，用于具有PIN孔的塑胶制品的成型，所述PIN孔的开口处具有倾斜的引导边，其特征在于包括：

公模，其分型面上凸设有凸块，所述凸块具有与所述引导边对应的倾斜边；

PIN针，凸设于所述公模的分型面上并与所述凸块相连，且在所述凸块的倾斜边和PIN针的侧面之间形成倒角；

母模，其分型面与所述公模的分型面对应贴合，且所述公模和所述母模合模后形成用于所述塑胶制品注塑成型的型腔。

2.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述倒角与所述PIN针的侧面相垂直。

3.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述倒角的宽为0.015mm。

4.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述公模的分型面形成有公模型腔，所述母模的分型面上形成有母模型腔，合模后母模型腔与公模型腔围成所述型腔。

5.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述公模的分型面上开设有定位槽，所述母模的分型面上设有与所述定位槽相配合的定位块，合模后所述公模与所述母模卡和连接。

6.如权利要求1所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述公模包括公模模仁，所述公模模仁开设有通孔，所述PIN针穿过所述通孔并凸于所述公模模仁的一端的端面；所述母模包括母模模仁，所述母模模仁开设有供所述PIN针穿过的沟槽。

7.如权利要求6所述的塑胶成型模具，其特征在于：所述凸块凸设在所述公模模仁的端面上，且所述凸块包括倾斜边和平行于所述公模模仁的端面的台面，所述通孔开设在所述台面上，所述PIN针的中端凸设有凸缘，所述台面的宽度大于所述凸缘的厚度，所述PIN针穿过所述通孔，直至所述凸缘与所述台面相连并在所述台面上形成所述倒角。

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