CN202985944U - 带有定位装置的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有定位装置的注塑模具，包括相互配合的动模和定模，动模和定模相贴合的面上设有定位装置，该定位装置包括布置在动模上的定位块，以及位于定模上且与定位块配合的定位凹槽。定位装置能进一步提升动模和定模闭合时的对正精度，提升产品的成型质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于蓄电池生产的注塑模具，尤其涉及一种带有定位装置的注塑模具。
背景技术
注塑成型(Injection Molding)是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑模具为注塑机的主要部件之一，是决定产品的尺寸和形状等质量的重要部件。
注塑模具由定模和动模两部分组成，定模安装在注射成型机的移定模板上，动模安装在注射成型机的固动模板上。在注射成型时定模与动模闭合构成浇注系统和型腔，开模时定模和动模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是模具中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括定模、动模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
为了确保定模和动模在合模过程中能准确对正到位，在模具中必须设置导向部件，常用的导向部件由导柱和导套组成。在生产的实际情况中，注塑产品常出现壁厚偏差的现象，次品率较高，造成原材料的浪费，从而提高了生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的不足，提升动模和定模之间对正精确度，本实用新型提供了一种带有定位装置的注塑模具。
一种带有定位装置的注塑模具，包括相互配合的动模和定模，所述动模与定模设有相互配合的定位装置，所述定位装置包括布置在动模上的定位块，以及位于所述定模上且与所述定位块相配合的定位凹槽。
在注射成型时，定模和动模闭合构成浇注系统和型腔，开模时定模和动模分离以便取出成型制品；动模和定模闭合时的对正精确度直接影响成型制品的质量，本实用新型在定模和动模的相贴合的面上设置定位装置，并与现有的导向部件同时作用，使定模和动模在闭合过程中的对正，提升注塑的成型质量。
作为优选的，所述动模上设有用于固定所述定位块的容纳槽。
定位块嵌接在动模的容纳槽内，容纳槽的形状与定位块相适应，该容纳槽用于固定定位块的位置，防止在开幕或闭合的过程中，定位块松动或位置发生变化。
作为优选的，所述定位块包括：
固定在所述容纳槽内的基座；
位于所述基座上的条形的凸起。
本实用新型的定位块由基座和凸起组成，基座为定位块的安装部位，凸起为定位块的定位部位。
作为优选的，所述基座和凸起为一体结构。
基座和凸起为一体结构，使定位块的具有较好的强度，同时定位块应耐磨损，减少定位块更换的频率。
作为优选的，所述基座为长条形，所述凸起位于该基座顶面的中部且沿所述基座长度方向布置。
长条形为基座优选的一种实施方式，本实用新型的基座还可以设置为其他的形状，同时凸起也为长条形，能进一步提升定位装置的定位精度。
作为优选的，所述容纳槽的深度与所述基座的厚度相适应。
整个基座完全嵌入容纳槽内，只有凸起突出动模的侧面，使本实用新型的定位装置不影响动模和定模之间的贴合度。
作为优选的，所述定模上嵌装有槽座，所述定位凹槽位于该槽座朝向动模的一侧。
定位凹槽并不是直接布置在定模上，而是位于嵌装在定模的槽座内，这样设计的优点在于，即使定位装置在使用过程中产生磨损，对于动模和定模并没有影响，更换新的定位装置即可，可节约生产成本。
作为优选的，所述槽座为长条形，所述定位凹槽位于槽座的中部且沿所述槽座长度方向布置。
定位凹槽应与凸起的形状相适应，二者使用的过程中相互配合，发挥定位作用。
作为优选的，所述定位装置为四个，四个定位装置处在注塑模具的型腔的四周。
本实用新型的定位装置为四个，且布置在注塑模具的型腔的四周，相比单一的定位装置，同时布置四个定位装置能进一步提升定位精度，提高产品的成型质量。
本实用新型结构简单，设计合理，通过添加定位装置来提升定模和动模闭合时的对正精确度，从而提高产品的成型合格率，降低生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型带有定位装置的注塑模具的动模的结构示意图。
图2为本实用新型的定位块和槽座的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型带有定位装置的注塑模具作进一步详细描述。
如图1和图2所示，一种带有定位装置的注塑模具，包括相互配合的动模1和定模，动模1和定模相贴合的面上设有定位装置，该定位装置包括布置在动模1上的定位块，以及位于定模上且与定位块配合的定位凹槽。
动模1上设有用于固定定位块的容纳槽2，定位块嵌接在该容纳槽2内，且定位块与容纳槽2紧配合，防止定位块在注塑模具工作过程中松动，从而影响定位装置的精度。
定位块有由基座6和凸起5组成，基座6固定在动模1的容纳槽2内，凸起5布置在基座6上，且凸起5为条形。本实用新型的基座6和凸起5为一体结构，使定位块的具有较好的强度，同时凸起5应耐磨损，减少定位块更换的频率。
基座6为长条形，且凸起5位于该基座6顶面的中部且沿基座6长度方向布置，长条形的凸起5能进一步提升定位装置的定位精度。同时，容纳槽2的深度应与基座6的厚度相适应，使整个基座6完全嵌入容纳槽2内，只有凸起5突出动模1的侧面，使定位块不影响动模1和定模之间的贴合度。
定模上嵌装有槽座3，该槽座3为长条形，定位凹槽4位于该槽座3朝向动模1的一侧中部。定位凹槽4并不是直接布置在定模上，而是位于嵌装在定模的槽座3内，这样设计的优点在于，即使定位装置在使用过程中产生磨损，更换新的定位装置即可，而不影响定模和动模1的使用。
本实用新型的定位装置为四个，分别布置在注塑模具的型腔的四周，相对单一的定位装置，四个定位装置具有更好的定位精度。
定位块和槽座3上均设有螺孔，该螺孔内螺纹配合有锁紧螺栓，并通过锁紧螺栓将定位块和槽座分别固定在动模1和定模内。
在动模1和定模闭合的过程中，定位块上的凸起5进入槽座3的定位凹槽4内，并与注塑模具的导向部件同时作用，使定模和动模1在闭合过程中的对正，提升注塑的成型质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有定位装置的注塑模具，包括相互配合的动模(1)和定模，其特征在于，所述动模(1)与定模设有相互配合的定位装置，所述定位装置包括布置在动模(1)上的定位块，以及位于所述定模上且与所述定位块相配合的定位凹槽(4)。
2.如权利要求1所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述动模(1)上设有用于固定所述定位块的容纳槽(2)。
3.如权利要求2所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述定位块包括：
固定在所述容纳槽(2)内的基座(6)；
位于所述基座(6)上的条形的凸起(5)。
4.如权利要求3所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述基座(6)和凸起(5)为一体结构。
5.如权利要求3所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述基座(6)为长条形，所述凸起(5)位于该基座(6)顶面的中部且沿所述基座(6)长度方向布置。
6.如权利要求5所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述容纳槽(2)的深度与所述基座(6)的厚度相适应。
7.如权利要求6所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述定模上嵌装有槽座(3)，所述定位凹槽(4)位于该槽座(3)朝向动模(1)的一侧。
8.如权利要求7所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述槽座(3)为长条形，所述定位凹槽(4)位于槽座(3)的中部且沿所述槽座(3)长度方向布置。
9.如权利要求8所述的带有定位装置的注塑模具，其特征在于，所述定位装置为四个，四个定位装置处在注塑模具的型腔的四周。
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| CN109707969A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-03 | 核工业理化工程研究院 | 一种快速拆装的固定底座及其拆装方法 |
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| CN109707969B (zh) * | 2019-01-16 | 2024-04-19 | 核工业理化工程研究院 | 一种快速拆装的固定底座及其拆装方法 |
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