CN203543013U - 一种解决产品表面缩水的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决产品表面缩水的模具，包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口相连通的型腔，所述浇口分为上浇口和下浇口，下浇口连接所述型腔，所述上浇口的两侧壁之间具有第一夹角，所述第一夹角为3°-4°。本实用新型通过改善进浇口的形状和大小，使上浇口两侧壁之间的夹角由常用的2°改到3°-4°，因而使进浇口处的流速增大，延迟浇口冷却，增加保压压力，使产品的保压效果更好。本实用新型具有加工简单、能够改善进浇口的大小、解决产品表面缩水、大大降低不良品的产生和减少浪费的特点。本实用新型适用于三板模具。

Description

一种解决产品表面缩水的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种能够解决产品表面缩水的模具。

背景技术

产品在模具注塑完的时候，产品表面尤其是产品有圆柱或者有筋位的时候会产生缩水，缩水是指塑胶成型后产品表面有小凹陷什么的影响产品外观。引起产品表面缩水的原因如下：1.产品肉厚太厚：在缩水部位，不影响产品外观和尺寸的地方进行偷料；2.填充压力不足：加大射出压力；3.保压时间不足：增加保压时间；4.产品"内缩"：增加产品在模内的冷却定型时间。但上述工艺的调整很难完全解决问题。

就产品本身而言，产品的材料不同，产品各部分厚度不同，产品的成型质量要求导致产品的浇口位置设置局限性大都可能导致上述问题的发生。

从注塑工艺来分析，主要涉及到成型时的原料的成型温度，注射时间，注射压力和注射速度。在成型温度保证达到，注射时间足够的前提下，产品缩水可能是注射压力和保压压力不够，可以尝试用加大注射压力和保压压力的方法来解决。注射速度太快容易产生气泡，注射速度太慢又影响产品的充填质量。针对我们的情况，生产时塑料的成型温度都能保证达到，但往往经过对产品成型参数多次更改调试，却依然会出现上述不良成型现象。

从模具方面入手，我们常用的方法是加大浇口入水位置的尺寸，希望通过这样延迟浇口冷却，使产品的保压效果更好。但是这样的做法往往令到产品的浇口入水位置发白，而且效果不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为解决上述问题，本实用新型提出一种解决产品表面缩水的模具，包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口相连通的型腔，所述浇口分为上浇口和下浇口，下浇口连接所述型腔，所述上浇口的两侧壁之间具有第一夹角，所述第一夹角为3°-4°。

根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具通过改善进浇口的形状和大小，使上浇口两侧壁之间的夹角由常用的2°改到3°-4°，因而使进浇口处的流速增大，延迟浇口冷却，增加保压压力，使产品的保压效果更好。同时，由于浇口入水位置尺寸未增大，故可克服原来产品在浇口入水位置发白的缺陷。综上，本实用新型的模具具有加工简单、能够改善进浇口的大小、解决产品表面缩水、大大降低不良品的产生和减少浪费的特点。本实用新型适用于三板模具。

另外，根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具还具有如下附加技术特征 ：

优选的，所述上浇口的两侧壁为直的斜面。

优选的，所述下浇口的两侧壁之间具有第二夹角，该第二夹角大于所述第一夹角。

优选的，所述下浇口下端两端的距离与所述型腔在浇口处的壁厚相一致。

优选的，所述距离和壁厚均为2.00mm。

优选的，所述型腔与所述下浇口相对的下壁上设有凹陷。

优选的，所述凹陷呈圆弧形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种解决产品表面缩水的模具型腔部分的结构示意图。

附图标记说明：

上浇口1；下浇口2；型腔3；凹陷4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的一种解决产品表面缩水的模具。如图1所示，本实用新型的解决产品表面缩水的模具包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口相连通的型腔3，浇口包括上浇口1和下浇口2。下浇口2连接所述型腔3，所述上浇口1的两侧壁之间具有第一夹角，所述第一夹角a为3°-4°。

根据本实用新型的解决产品表面缩水的模具通过改善进浇口的形状和大小，使上浇口1两侧壁之间的夹角由常用的2°改到3°-4°，因而使进浇口处的流速增大，延迟浇口冷却，增加保压压力，使产品的保压效果更好。同时，由于浇口入水位置尺寸未增大，故可克服原来产品在浇口入水位置发白的缺陷。综上，本实用新型的模具具有加工简单、能够改善进浇口的大小、解决产品表面缩水、大大降低不良品的产生和减少浪费的特点。本实用新型适用于三板模具。

优选的，所述上浇口1的两侧壁为直的斜面。

所述下浇口2的两侧壁之间具有第二夹角，该第二夹角大于所述第一夹角。所第二夹角为15－30°。

所述下浇口2下端两端的距离与所述型腔3在浇口处的壁厚相一致，所述距离h和壁厚h均为2.00mm。这样可以控制注塑液的流速，减少缩水的发生。

所述型腔3与所述下浇口2相对的下壁上设有圆弧形凹陷4。凹陷4可以使注塑液均匀分布到型腔3中，同时减少可以保证在注射速度较快的情况下减少气泡产生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决产品表面缩水的模具，包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口相连通的型腔，其特征在于，所述浇口分为上浇口和下浇口，下浇口连接所述型腔，所述上浇口的两侧壁之间具有第一夹角，所述第一夹角为3°-4°。

2.根据权利要求1所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述上浇口的两侧壁为直的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述下浇口的两侧壁之间具有第二夹角，该第二夹角大于所述第一夹角。

4.根据权利要求1所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述下浇口下端两端的距离与所述型腔在浇口处的壁厚相一致。

5.根据权利要求4所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述距离和壁厚均为2.00mm。

6.根据权利要求1所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述型腔与所述下浇口相对的下壁上设有凹陷。

7.根据权利要求6所述的解决产品表面缩水的模具，其特征在于，所述凹陷呈圆弧形。

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