CN202097902U - 注塑模具 - Google Patents
注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202097902U CN202097902U CN2011201149227U CN201120114922U CN202097902U CN 202097902 U CN202097902 U CN 202097902U CN 2011201149227 U CN2011201149227 U CN 2011201149227U CN 201120114922 U CN201120114922 U CN 201120114922U CN 202097902 U CN202097902 U CN 202097902U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- inserts
- cavity
- embedded
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，用于塑胶制品的成型，其包括脱料板、母模板和公模板，所述母模板内嵌有母模仁，该母模仁上表面开设有注塑槽，且母模仁上开设有与注塑槽相通的注塑孔，所述公模板内嵌有公模仁，公模仁上表面与母模仁下表面相贴合并形成容置塑胶制品的型腔，所述脱料板内嵌有嵌件，所述嵌件上开设有容置注塑机热机嘴的容置腔，所述嵌件下表面沉入母模板内并与母模仁上表面的注塑槽合围成密闭的流道。本实用新型在脱料板内嵌入了一块嵌件，该嵌件下表面沉入母模板内，减少了生产时嵌件伸入母模板内的那段废料头，从而减少了生产材料消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑用模具，尤其涉及一种可减少生产材料消耗的注塑模具。
背景技术
随着科学技术的不断发展进步，塑胶制品被广泛应用于各式各样的商品中，例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机等。上述塑胶制品往往通过注塑模具来加工成型，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
参考图1，传统注塑模具10包括脱料板11、母模板12和公模板13，所述脱料板11上开设有容置注塑机热机嘴50的容置腔，所述注塑机热机嘴50伸入所述容置腔，所述母模板12内嵌有母模仁14，所述母模仁14的上表面开设有注塑槽，所述母模仁14的下表面为分型面，所述母模仁14上开设有与所述注塑槽相贯通的注塑孔19，所述公模板13内嵌有公模仁15，所述公模仁15的上表面为分型面，所述母模仁14的分型面和公模仁15的分型面相贴合并在之间形成容置塑胶制品17的型腔16，所述脱料板11的下表面与所述母模仁14的上表面相接触并与所述母模仁14的注塑槽合围成密闭的流道18，所述注塑机热机嘴50的注料头51与所述流道18相贯通，所述注塑机热机嘴50的注料头51、流道18和注塑孔19组合成注塑通道。上述传统注塑模具10工作时，注塑机热机嘴50向模具中注入熔化状态的塑胶，熔化状态的塑胶沿注塑通道进入型腔16内，经过冷却、开模、顶出成品等操作，完成塑胶制品17的成型。
然而，冷却后的注塑通道内会由残留下的材料形成废料头，从 而在生产中出现了不必要的浪费，因此，现需要一种可降低生产中不必要的浪费，减少生产中所产生的废料，降低成本的新结构注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种减少生产中所产生的废料，降低成本的注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型所提供的注塑模具用于塑胶制品的成型，其包括脱料板、母模板和公模板，所述脱料板位于所述母模板上方，所述母模板内嵌有母模仁，所述母模仁的上表面开设有注塑槽，所述母模仁的下表面为分型面，所述母模仁上开设有与所述注塑槽相贯通的注塑孔，所述公模板内嵌有公模仁，所述公模仁的上表面为分型面，所述母模仁的分型面和公模仁的分型面相贴合并在两分型面之间形成容置塑胶制品的型腔，其特征在于，所述脱料板内嵌有嵌件，所述嵌件上开设有容置注塑机热机嘴的容置腔，所述嵌件的下表面沉入所述母模板内并与所述母模仁上表面的注塑槽合围成密闭的流道。
与现有技术相比，本实用新型注塑模具在脱料板内嵌入了一块嵌件，并把该嵌件的下表面沉入所述母模板内，在母模板厚度不变的情况下可减少母模仁的厚度，减少了生产过程中母模仁内的那段废料头，从而减少了生产材料消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为传统注塑模具的结构示意图。
图2为本实用新型注塑模具的结构示意图。
图3为本实用新型注塑模具的工作原理图。
图4为图3的分解示意图。
图中各附图标记说明如下：
传统注塑模具 10 脱料板 11
母模板 12 公模板 13
母模仁 14 公模仁 15
型腔 16 塑胶制品 17
流道 18 注塑孔 19
注塑模具 20 脱料板 21
母模板 22 公模板 23
母模仁 30 注塑槽 31
注塑孔 32 公模仁 33
嵌件 40 容置腔 41
沟槽 42
注塑机热机嘴50 注料头 51
注塑通道 60 流道 61
塑胶制品 70 型腔 71
废料头 72 固定板 73
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图2至图4，本实用新型注塑模具20，用于塑胶制品70的成型，该注塑模具20包括脱料板21、母模板22和公模板23，所述脱料板21位于所述母模板22上方，所述母模板22内嵌有母模仁30，所述母模仁30的上表面开设有注塑槽31，所述母模仁30的下表面为分型面，所述母模仁30上开设有与所述注塑槽31相贯通的注塑孔32，所述公模板23内嵌有公模仁33，所述公模仁33的上表面为分型面，所述母模仁30的分型面和公模仁33的分型面相贴合并在两分型面之间形成容置塑胶制品70的型腔71，所述脱料板21内嵌有嵌件40，所述嵌件40上开设有容置注塑机热机嘴50的容置腔41，所述嵌件40沉入所述母模板22内，直至嵌件40的下表面与所述母模仁30的上表面相贴合，且所述嵌件40的下表面与所述母模仁30上表面的注塑槽31合围成密闭的流道61，所述注塑机热机嘴50的注料头51与所述流道61相贯通，所述注料头51、流道61和注塑孔32组合成注塑通道60。其中，所述嵌件40的上部分嵌入所述脱料板21，所述嵌件40的下部分嵌入所述母模 板30，使得脱料板21的下表面和母模板22的上表面相接触，从而将嵌件40保护在脱料板21和母模板22内，增加其使用寿命。
具体地，所述嵌件40的下表面上开设有与所述注塑槽31相对应的沟槽42，所述沟槽42与所述注塑槽31合围成所述流道61。
参考图3至图4，详细描述本实用新型注塑模具20的工作过程。开始工作时，所述公模板23与母模板22处于合模状态，此时母模仁30和公模仁33的分型面相互贴合，且母模仁30和公模仁33的分型面之间形成所述型腔71，注塑机热机嘴50通过固定板73固定在脱料板21上方并伸入容置腔41内，嵌件40沉入母模板22内，嵌件40的下表面与母模仁30的上表面相接触，此时嵌件40下表面的沟槽42与所述母模仁30上表面的注塑槽31合围成流道61，通过注塑机热机嘴50的注料头51向型腔71注入熔化状态的塑胶，熔化状态的塑胶穿过注塑通道60进入型腔71，经过冷却、开模、顶出成品等操作，制成塑胶制品70，冷却脱膜后残留在注塑通道60内的塑胶形成废料头72。
与现有技术相比，本实用新型注塑模具20在脱料板21内嵌入了一块嵌件40，并把嵌件40沉入所述母模板22内，使其下表面与母模仁30的上表面相接触，从而在母模板22厚度不变的情况下可减少母模仁30的厚度，由此减少了生产过程中母模仁30内的那段废料头，从而减少了生产材料消耗，降低了生产成本。
Claims (3)
1.一种注塑模具，用于塑胶制品的成型，其包括脱料板、母模板和公模板，所述脱料板位于所述母模板上方，所述母模板内嵌有母模仁，所述母模仁的上表面开设有注塑槽，所述母模仁的下表面为分型面，所述母模仁上开设有与所述注塑槽相贯通的注塑孔，所述公模板内嵌有公模仁，所述公模仁的上表面为分型面，所述母模仁的分型面和公模仁的分型面相贴合并在两分型面之间形成容置塑胶制品的型腔，其特征在于：所述脱料板内嵌有嵌件，所述嵌件上开设有容置注塑机热机嘴的容置腔，所述嵌件的下表面沉入所述母模板内并与所述母模仁上表面的注塑槽合围成密闭的流道。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述嵌件的上部分嵌入所述脱料板，所述嵌件的下部分嵌入所述母模板。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述嵌件的下表面上开设有与所述注塑槽相对应的沟槽，所述沟槽与所述注塑槽合围成所述流道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201149227U CN202097902U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201149227U CN202097902U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202097902U true CN202097902U (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45383935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201149227U Expired - Fee Related CN202097902U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202097902U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102707041A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-10-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种用于测量塑胶包覆性能的测试制件 |
| WO2020082997A1 (zh) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 歌尔股份有限公司 | 注塑成型模具以及一种注塑方法 |
-
2011
- 2011-04-08 CN CN2011201149227U patent/CN202097902U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102707041A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-10-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种用于测量塑胶包覆性能的测试制件 |
| WO2020082997A1 (zh) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 歌尔股份有限公司 | 注塑成型模具以及一种注塑方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111231231B (zh) | 一种硅胶密封件的注塑成型装置 | |
| CN101954703A (zh) | 一种模内装饰注塑成型方法 | |
| MY156283A (en) | Process for producing in-mold decorated molded article | |
| CN206884078U (zh) | 一种牛角进胶注塑模 | |
| CN201012529Y (zh) | 具有斜销进胶结构的塑料注塑模具 | |
| CN202097902U (zh) | 注塑模具 | |
| CN207327468U (zh) | 冰箱饰件挂针式注塑成型模具 | |
| CN106926420A (zh) | 一种内部旋转的双射模结构模具 | |
| CN203580018U (zh) | 用于生产笔记本壳体的热流道式三板模 | |
| CN202162969U (zh) | 枕位浇口式注塑模具 | |
| CN202088394U (zh) | 注塑模具 | |
| CN202781646U (zh) | 一种用于注塑的倒灌三板模 | |
| CN206825849U (zh) | 一种注塑脱模吹气结构 | |
| CN207682858U (zh) | 电动车头罩模具一体式成型机构 | |
| CN208484180U (zh) | 一种用于注塑模具的斜顶顶针装置 | |
| CN206383426U (zh) | 一种新型多腔模内自动盒盖注塑模具 | |
| CN201012530Y (zh) | 模内装饰注塑模具 | |
| CN208290370U (zh) | 一种能避免牛角胶口断裂的注塑模具 | |
| CN205439116U (zh) | 一种无分模线痕迹模具及产品 | |
| CN204367281U (zh) | 一种用于生产发泡零件的模具 | |
| CN106608018B (zh) | 产品注塑成型方法及装置 | |
| CN104924533B (zh) | 一种用于注塑产品的模内贴标装置 | |
| CN206367155U (zh) | 一种工具箱注射模 | |
| CN204604736U (zh) | 一种汽车后视镜垫片模具 | |
| CN221187370U (zh) | 一种防止注塑件粘斜顶结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20130408 |