CN205467107U - 一种塑料成型注射模具侧抽芯组件 - Google Patents

Abstract

一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，包括滑块、滑道板、锁紧块、弹簧，滑块通过间隙配合安装在滑道板的滑槽内，弹簧一端固定在第一固定板上，弹簧另一端安装在滑块左侧的安装孔内，斜导柱通过过渡配合安装在第二固定板的斜孔内，锁紧块安装在第二固定板上，侧型芯安装在滑块上。本实用新型一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，将现有塑料成型注射模侧抽芯机构独立做成一个组件，简化模具设计工作量以及加工工作量，可以灵活采用热处理工艺来提高侧抽芯组件的耐磨性，提高了侧抽芯组件的寿命，降低模具综合成本。

Description

一种塑料成型注射模具侧抽芯组件

技术领域

本实用新型一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，涉及注塑成型领域。

背景技术

现有技术中，塑料成型注射模具的侧抽芯装置普遍采用在模具上挖T型槽，再安装滑块、定位装置和斜导柱（或者弯销）来实现模具的侧抽芯功能。其主要缺点有以下两点：1）：T型槽的平行度、表面粗糙度、耐磨性等技术要求比较高，加工比较困难，热处理工艺不易满足技术要求；除此之外，如果侧抽芯的位置距离模具边缘较远，其加工就更难保证T型槽的技术要求。2）：每个侧抽芯位都需要设计和加工一套侧抽芯装置，这样设计工作量和加工工作量过大，延长了模具的交货周期，对产品的市场竞争力不利。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，将现有塑料成型注射模侧抽芯机构独立做成一个组件，将侧型芯安装在该组件上，再分别在塑料成型模具的动、定模板上加工出安装该组件和侧型芯的槽，然后将该组件和侧型芯安装在塑料成型模具动、定模板的槽内。简化模具设计工作量以及加工工作量，可以灵活采用热处理工艺来提高侧抽芯组件的耐磨性，提高了侧抽芯组件的寿命，降低模具综合成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，包括滑块、滑道板、锁紧块、弹簧，滑块通过间隙配合安装在滑道板的滑槽内，弹簧一端固定在第一固定板上，弹簧另一端安装在滑块左侧的安装孔内，斜导柱通过过渡配合安装在第二固定板的斜孔内，锁紧块安装在第二固定板上，侧型芯安装在滑块上。

锁紧块通过沉头螺栓、销钉安装在第二固定板的左侧，侧型芯安装在滑块的右侧。

所述滑槽为T型槽。

该侧抽芯组件安装在塑料成型模具动、定模板已经加工出的槽内。

本实用新型一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，技术效果如下：

1、由于将侧抽芯组件从塑料成型注射模具当中独立出来了，该侧抽芯组件可以实现标准化和大批量生产，这样减轻了模具设计工作量和模具加工工作量，提高了模具设计和制造的效率。

2、并且由于侧抽芯机构是作为一个独立的组件进行加工，所以可以将这个组件作为一个产品进行独立的工艺设计，从而提高了侧抽芯组件的加工质量，保证了侧抽芯组件的尺寸技术要求和表面质量要求，并且还可以进行灵活的热处理工艺，提高滑道的耐磨性，提高侧型芯组件的寿命。

3、该侧抽芯组件独立于塑料注射模具，作为一个组件单独加工制造，可以降低模具的综合成本。

4、动、定模板加工槽的方式安装该侧抽芯组件，方便定、动模板安装组件，便于加工。

附图说明

图1是本实用新型组件的结构示意图；

图2是本实用新型组件的装配示意图；

图3是本实用新型组件的第二固定板结构示意图；

图4是本实用新型组件的锁紧块结构示意图；

图5是本实用新型组件的斜导柱结构示意图；

图6是本实用新型组件的滑道板结构示意图；

图7是本实用新型组件的滑块结构示意图。

具体实施方式

如图1~7所示，一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，包括滑块5、滑道板4、锁紧块2、弹簧6，滑块5通过间隙配合安装在滑道板4的滑槽8内，弹簧6一端固定在第一固定板7上，弹簧6另一端安装在滑块5左侧的安装孔内，斜导柱3通过过渡配合安装在第二固定板1的斜孔内，锁紧块2安装在第二固定板1上，侧型芯安装在滑块5上。

优选的：锁紧块2通过沉头螺栓、销钉安装在第二固定板1的左侧，侧型芯安装在滑块5的右侧。锁紧块2的主要作用是在塑料模具工作过程中，当注射机将采用较大压力将塑料熔体注射入模具型腔时，锁紧块2利用斜面将滑块5压死，防止侧型芯和滑块5在塑料熔体较大的压力下出现回退的现象。

优选的：滑槽8为T型槽，T型槽优点：刚度较好，安装方面，对于比较小的T型槽或者是横穿与零件的T型槽加工比较方便。但是对于半封闭的T型槽，比如现有技术中的注射模中开的T型槽就属于这种半封闭的情况，加工麻烦。

将侧型芯安装在滑块5上，然后将本实用新型组件分别安装在塑料成型模具动、定模板已经加工出的槽内。将图2中的上部分安装在动模板槽内，图2的下部分安装在定模板槽内；或者将将图2中的下部分安装在动模板槽内，图2的上部分安装在定模板槽内。根据模具的实际需要来确定。

当注射模具的定、动模板合模时，滑块5在锁紧块2的压迫下，迫使滑块5在滑道板4内的T型槽内向型腔的方向移动，并且使弹簧3伸长。当塑料通过注射机充满型腔，塑件完全冷却后，注射模具的定、动模板开始进行开模动作，滑块5在斜导柱3和弹簧6收缩的驱动下，使滑块5实现侧抽芯动作。

本实用新型一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，除用于斜导柱式侧抽芯机构外，还可用于弯销式侧向分型与抽芯组件、斜导槽式侧向分型与抽芯组件、斜滑块式侧向分型与抽芯装置。并且滑块5右侧的侧型芯的安装方式的改变也在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，包括滑块（5）、滑道板（4）、锁紧块（2）、弹簧（6），其特征在于：滑块（5）通过间隙配合安装在滑道板（4）的滑槽（8）内，弹簧（6）一端固定在第一固定板（7）上，弹簧（6）另一端安装在滑块（5）的安装孔内，斜导柱（3）通过过渡配合安装在第二固定板（1）的斜孔内，锁紧块（2）安装在第二固定板（1）上，侧型芯安装在滑块（5）上。

2.根据权利要求1所述一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，其特征在于：锁紧块（2）通过沉头螺栓、销钉安装在第二固定板（1）的左侧。

3.根据权利要求1所述一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，其特征在于：侧型芯安装在滑块（5）的右侧。

4.根据权利要求1所述一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，其特征在于：滑槽（8）为T型槽。

5.根据权利要求1所述一种塑料成型注射模具侧抽芯组件，其特征在于：该侧抽芯组件安装在塑料成型模具动、定模板已经加工出的槽内。