CN110899633B - 一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使用方法，属于机械加工技术领域，结构上由上模、耳模模芯和下模组成，该组合模具结构新型，使用方法科学合理，制造速度快，与传统的机械加工相比，不仅可以节省加工材料，还可在同一工序中实现大批量加工，降低了制造成本。

Description

一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使 用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种油烟净化设备的加工模具及使用方法，具体的说是涉及一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使用方法。

背景技术

如今商品房厨房中的烟道都是公共烟道，从一楼到顶楼大家共用一根排烟管道，这种设计的初衷是防止住户私自在房屋的外立面上打孔，严重影响房屋的安全性和破坏房屋外立面的美观，但在实际使用中，尴尬且恼人的事情也随之而来，那就是公共烟道里的混合油烟倒灌进住户家中，很多住户苦不堪言，造成这种结果的原因在于：(1)公共烟道内的气流挠动造成止回挡板活动，致使止回挡板盖不严实，形成油烟倒灌；(2)止回挡板由于结构等原因造成变形，致使止回挡板盖不严实，形成油烟倒灌；(3)止回挡板盖止角度的原因，致使止回挡板盖不严实，形成油烟倒灌；(4)止回挡板与盖口之间无密封装置，致使止回挡板盖不严实，形成油烟倒灌。

为了解决上述问题，对油烟机现有排风系统止回装置的改进势在必行，改进后的止回装置由基座和止回挡板组成，可提高油烟机油烟止回的效果，但止回装置的造型复杂，如采用传统的机械加工手段，不仅费时费料，且难以达到使用要求。因此，有必要设计一种加工模具和模具的使用方法实现该止回装置的高效加工。

发明内容

本发明的目的是针对新型止回装置造型复杂，采用传统的机械加工手段，费时费料，且难以达到使用要求等不足，提出一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使用方法，可实现止回装置的快速制造，提高加工效率。

本发明的技术方案：一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述组合模具由上模、耳模模芯和下模组成。

所述上模由上模腔、螺栓过孔、浇注口、上模芯、凸环和排气口组成；所述上模为矩形块状结构，所述螺栓过孔设置在所述上模的四角落处，所述上模芯凸起设置在所述上模的中部，所述上模腔凹陷设置在所述上模芯的中心处，所述上模腔的底面为斜面，所述凸环设置在所述上模腔的底面边缘处，所述浇注口和排气口设置在所述上模芯的外侧，所述浇注口和排气口外侧设有上定位销孔。

所述上模芯上设有矩形台阶孔，所述耳模模芯设置在矩形台阶孔中，所述耳模模芯由固定块、螺母、螺杆、挡板、伸缩杆、弹簧连接组成；所述矩形台阶孔底部内壁上设有耳窝槽，所述固定块的中心设有垂直圆柱孔，所述螺母固定设置在所述垂直圆柱孔的顶部，所述螺杆活动设置在所述螺母中，所述螺杆的底端为圆锥头结构，所述固定块的底部设有水平圆柱孔，所述水平圆柱孔的底面上设有方孔，所述方孔与垂直圆柱孔连接相通，所述伸缩杆设置在所述水平圆柱孔中，所述弹簧套置在所述伸缩杆上，所述伸缩杆中部设有限位凸环，所述伸缩杆头部从方孔中伸入至垂直圆柱孔内，所述挡板通过定位销孔和螺栓过孔固定设置在所述固定块的两侧面上，所述伸缩杆的尾部从挡板中伸出至所述耳窝槽中。

所述下模由螺栓盲孔、支撑柱、环形凹槽、下模腔、下模芯组成；所述螺栓盲孔设置在所述下模的四角落处，所述下模腔凹陷设置在所述下模的中部，所述下模腔为矩形腔体，所述下模腔外部设有下定位销孔，所述下模腔内部四角落处设有支撑柱，所述下模芯凸起设置在所述下模腔的中心，所述下模芯的顶面为斜面，所述下模芯的外部设有一环形凹槽。

所述上模置于下模上方，所述上模腔的斜面与下模芯的斜面紧密贴合，所述上模芯与下模腔形成浇注腔体，所述浇注口、排气口均与浇注腔体连接相通，通过螺栓过孔与螺栓盲孔中的螺栓使上模和下模紧固连接。

所述下模芯的直径小于上模腔的内径，上模腔的斜面与下模芯的斜面倾斜角度相同，倾斜角度为16～22°。

所述凸环为半圆形凸环，凸环置于下模芯与上模腔内壁之间。

所述上模腔的直径与环形凹槽的外径相同。

所述螺母与垂直圆柱孔形成过盈配合，螺母的上表面与固定块的上表面齐平。

所述螺杆底部为圆锥头结构，伸缩杆头部带有斜面，斜面的倾斜角度与螺杆底部圆锥头相匹配。

一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置组合模具的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的组合模具，使用方法如下：

(1)先将螺杆旋进螺母，将螺母固定于固定块俯视面垂直圆柱孔的上口，将弹簧套进伸缩杆，将伸缩杆放进水平圆柱孔，伸缩杆的带斜面的方头插进方孔中，使伸缩杆端部的斜面朝上，通过固定块侧面定位销孔和挡板上的定位销孔利用直销使两者定位结合，通过固定块侧面螺纹孔和挡板上的螺纹过孔利用螺栓使两者紧固；

(2)将组装好的耳模模芯安装至上模的矩形台阶孔内，通过固定块俯视面上螺栓过孔和耳模模芯槽内的螺纹孔，通过螺栓将耳模模芯紧固于上模内；

(3)通过上模、下模上的上定位销孔和下定位销孔利用直销将模具合模，通过上模和下模上阵列排布的4个紧固用螺栓过孔利用螺栓将上下模紧固形成浇注腔体；

(4)铸料前先旋动耳模模芯上的螺杆，使得两侧伸缩杆外侧圆柱伸进模具的耳窝槽内，铸料从浇注口注入，利用排气口排气，铸料冷却后，反向旋动耳模模芯上的螺杆，利用弹簧的弹性使得伸缩杆缩回，开模取出零件。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具及模具的使用方法，结构上由上模、耳模模芯和下模组成，该组合模具结构新型，使用方法科学合理，制造速度快，与传统的机械加工相比，不仅可以节省加工材料，还可在同一工序中实现大批量加工，降低了制造成本。

附图说明

图1 为本发明组合模具整体剖视示意图。

图2 为本发明中上模结构示意图。

图3 为图2中A-A处剖视示意图。

图4 为图3中B-B处剖视示意图。

图5 为本发明中耳模模芯结构示意图。

图6 为本发明中耳模模芯俯视结构示意图。

图7 为本发明中耳模模芯侧视结构示意图。

图8 为本发明中下模结构示意图。

图9 为图8中C-C处剖视示意图。

图中：上模1、上模腔1-1、螺栓过孔1-2、浇注口1-3、上模芯1-4、凸环1-5、排气口1-6、耳模模芯2、固定块2-1、螺栓过孔2-2、螺栓盲孔2-3、耳窝槽2-4、螺母2-5、螺杆2-6、垂直圆柱孔2-7、挡板2-8、水平圆柱孔2-9、伸缩杆2-10、弹簧2-11、定位销孔2-12、螺栓过孔2-13、方孔2-14、下模3、螺栓盲孔3-1、支撑柱3-2、环形凹槽3-3、下模腔3-4、下模芯3-5、上定位销孔4、下定位销孔5、浇注腔体6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，由上模1、耳模模芯2和下模3组成。

如图1-3所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，上模1由上模腔1-1、螺栓过孔1-2、浇注口1-3、上模芯1-4、凸环1-5和排气口1-6组成；上模1为矩形块状结构，螺栓过孔1-2设置在上模1的四角落处，上模芯1-4凸起设置在上模1的中部，上模腔1-1凹陷设置在上模芯1-4的中心处，上模腔1-1的底面为斜面，凸环1-5设置在上模腔1-1的底面边缘处，浇注口1-3和排气口1-6设置在上模芯1-4的外侧，浇注口1-3和排气口1-6外侧设有上定位销孔4。

如图4-7所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，上模芯1-4上设有矩形台阶孔，耳模模芯2设置在矩形台阶孔中，耳模模芯2由固定块2-1、螺母2-5、螺杆2-6、挡板2-8、伸缩杆2-10、弹簧2-11连接组成；矩形台阶孔底部内壁上设有耳窝槽2-4，固定块2-1的中心设有垂直圆柱孔2-7，螺母2-5固定设置在垂直圆柱孔2-7的顶部，螺杆2-6活动设置在螺母2-5中，螺杆2-6的底端为圆锥头结构，固定块2-1的底部设有水平圆柱孔2-9，水平圆柱孔2-9的底面上设有方孔2-14，方孔2-14与垂直圆柱孔2-7连接相通，伸缩杆2-10设置在水平圆柱孔2-9中，弹簧2-11套置在伸缩杆2-10上，伸缩杆2-10中部设有限位凸环，伸缩杆2-10头部从方孔2-14中伸入至垂直圆柱孔2-7内，挡板2-8通过定位销孔2-12和螺栓过孔2-13固定设置在固定块2-1的两侧面上，伸缩杆2-10的尾部从挡板2-8中伸出至耳窝槽2-4中。

如图8-9所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，下模3由螺栓盲孔3-1、支撑柱3-2、环形凹槽3-3、下模腔3-4、下模芯3-5组成；螺栓盲孔3-1设置在下模3的四角落处，下模腔3-4凹陷设置在下模3的中部，下模腔3-4为矩形腔体，下模腔3-4外部设有下定位销孔5，下模腔3-4内部四角落处设有支撑柱3-2，下模芯3-5凸起设置在下模腔3-4的中心，下模芯3-5的顶面为斜面，下模芯3-5的外部设有一环形凹槽3-3。

如图1-9所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，上模1置于下模3上方，上模腔1-1的斜面与下模芯3-5的斜面紧密贴合，上模芯1-4与下模腔3-4形成浇注腔体6，浇注口1-3、排气口1-6均与浇注腔体6连接相通，通过螺栓过孔2-2与螺栓盲孔2-3中的螺栓使上模1和下模3紧固连接。

如图1-9所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，下模芯3-5的直径小于上模腔1-1的内径，上模腔1-1的斜面与下模芯3-5的斜面倾斜角度相同，倾斜角度为16～22°；凸环1-5为半圆形凸环，凸环1-5置于下模芯3-5与上模腔1-1内壁之间；上模腔1-1的直径与环形凹槽3-3的外径相同；螺母2-5与垂直圆柱孔2-7形成过盈配合，螺母2-5的上表面与固定块2-1的上表面齐平；螺杆2-6底部为圆锥头结构，伸缩杆2-10头部带有斜面，斜面的倾斜角度与螺杆2-6底部圆锥头相匹配。

如图1-9所示，一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置组合模具的使用方法如下：

(1)先将螺杆2-6旋进螺母2-5，将螺母2-5固定于固定块2-1俯视面垂直圆柱孔2-7的上口，将弹簧2-11套进伸缩杆2-10，将伸缩杆2-10放进水平圆柱孔2-9，伸缩杆2-10的带斜面的方头插进方孔2-14中，使伸缩杆2-10端部的斜面朝上，通过固定块2-1侧面定位销孔2-12和挡板2-8上的定位销孔2-12利用直销使两者定位结合，通过固定块侧面螺纹孔和挡板上的螺纹过孔利用螺栓使两者紧固；

(2)将组装好的耳模模芯2安装至上模1的矩形台阶孔内，通过固定块2-1俯视面上螺栓过孔和耳模模芯槽内的螺纹孔，通过螺栓将耳模模芯2紧固于上模1内；

(3)通过上模1、下模3上的上定位销孔4和下定位销孔5利用直销将模具合模，通过上模1和下模3上阵列排布的4个紧固用螺栓过孔利用螺栓将上下模紧固形成浇注腔体6；

(4)铸料前先旋动耳模模芯2上的螺杆2-6，使得两侧伸缩杆2-10外侧圆柱伸进模具的耳窝槽2-4内，铸料从浇注口1-3注入，利用排气口1-6排气，铸料冷却后，反向旋动耳模模芯2上的螺杆2-6，利用弹簧2-11的弹性使得伸缩杆2-10缩回，开模取出零件。

本发明组合模具结构新型，使用方法科学合理，制造速度快，与传统的机械加工相比，不仅可以节省加工材料，还可在同一工序中实现大批量加工，降低了制造成本。

Claims (7)

1.一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，包括上模(1)、下模(3)；其特征在于：所述组合模具还包括耳模模芯(2)；

所述上模(1)由上模腔(1-1)、螺栓过孔(1-2)、浇注口(1-3)、上模芯(1-4)、凸环(1-5)和排气口(1-6)组成；所述上模(1)为矩形块状结构，所述螺栓过孔(1-2)设置在所述上模(1)的四角落处，所述上模芯(1-4)凸起设置在所述上模(1)的中部，所述上模腔(1-1)凹陷设置在所述上模芯(1-4)的中心处，所述上模腔(1-1)的底面为斜面，所述凸环(1-5)设置在所述上模腔(1-1)的底面边缘处，所述浇注口(1-3)和排气口(1-6)设置在所述上模芯(1-4)的外侧，所述浇注口(1-3)和排气口(1-6)外侧设有上定位销孔(4)，所述上模芯(1-4)上设有矩形台阶孔；

所述耳模模芯(2)设置在矩形台阶孔中，所述耳模模芯(2)由固定块(2-1)、螺母(2-5)、螺杆(2-6)、挡板(2-8)、伸缩杆(2-10)、弹簧(2-11)连接组成；所述矩形台阶孔底部内壁上设有耳窝槽(2-4)，所述固定块(2-1)的中心设有垂直圆柱孔(2-7)，所述螺母(2-5)固定设置在所述垂直圆柱孔(2-7)的顶部，所述螺杆(2-6)活动设置在所述螺母(2-5)中，所述螺杆(2-6)的底端为圆锥头结构，所述固定块(2-1)的底部设有水平圆柱孔(2-9)，所述水平圆柱孔(2-9)的底面上设有方孔(2-14)，所述方孔(2-14)与垂直圆柱孔(2-7)连接相通，所述伸缩杆(2-10)设置在所述水平圆柱孔(2-9)中，所述弹簧(2-11)套置在所述伸缩杆(2-10)上，所述伸缩杆(2-10)中部设有限位凸环，所述伸缩杆(2-10)头部从方孔(2-14)中伸入至垂直圆柱孔(2-7)内，所述挡板(2-8)通过定位销孔(2-12)和螺栓过孔(2-13)固定设置在所述固定块(2-1)的两侧面上，所述伸缩杆(2-10)的尾部从挡板(2-8)中伸出至所述耳窝槽(2-4)中；

所述下模(3)由螺栓盲孔(3-1)、支撑柱(3-2)、环形凹槽(3-3)、下模腔(3-4)、下模芯(3-5)组成；所述螺栓盲孔(3-1)设置在所述下模(3)的四角落处，所述下模腔(3-4)凹陷设置在所述下模(3)的中部，所述下模腔(3-4)为矩形腔体，所述下模腔(3-4)外部设有下定位销孔(5)，所述下模腔(3-4)内部四角落处设有支撑柱(3-2)，所述下模芯(3-5)凸起设置在所述下模腔(3-4)的中心，所述下模芯(3-5)的顶面为斜面，所述下模芯(3-5)的外部设有一环形凹槽(3-3)；

所述上模(1)置于下模(3)上方，所述上模腔(1-1)的斜面与下模芯(3-5)的斜面紧密贴合，所述上模芯(1-4)与下模腔(3-4)形成浇注腔体(6)，所述浇注口(1-3)、排气口(1-6)均与浇注腔体(6)连接相通，通过上模上的螺栓过孔(1-2)与下模上的螺栓盲孔(3-1)中的螺栓使上模(1)和下模(3)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述下模芯(3-5)的直径小于上模腔(1-1)的内径，上模腔(1-1)的斜面与下模芯(3-5)的斜面倾斜角度相同，倾斜角度为16～22°。

3.根据权利要求1所述的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述凸环(1-5)为半圆形凸环，凸环(1-5)置于下模芯(3-5)与上模腔(1-1)内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述上模腔(1-1)的直径与环形凹槽(3-3)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述螺母(2-5)与垂直圆柱孔(2-7)形成过盈配合，螺母(2-5)的上表面与固定块(2-1)的上表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置的组合模具，其特征在于：所述螺杆(2-6)底部为圆锥头结构，伸缩杆(2-10)头部带有斜面，斜面的倾斜角度与螺杆(2-6)底部圆锥头相匹配。

7.一种加工涵道式防油烟倒灌止回装置组合模具的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的组合模具，使用方法如下：

(1)先将螺杆(2-6)旋进螺母(2-5)，将螺母(2-5)固定于固定块(2-1)俯视面垂直圆柱孔(2-7)的上口，将弹簧(2-11)套进伸缩杆(2-10)，将伸缩杆(2-10)放进水平圆柱孔(2-9)，伸缩杆(2-10)的带斜面的方头插进方孔(2-14)中，使伸缩杆(2-10)端部的斜面朝上，通过固定块(2-1)侧面定位销孔(2-12)和挡板(2-8)上的定位销孔(2-12)利用直销使两者定位结合，通过固定块侧面螺纹孔和挡板上的螺纹过孔利用螺栓使两者紧固；

(2)将组装好的耳模模芯(2)安装至上模(1)的矩形台阶孔内，通过固定块(2-1)俯视面上螺栓过孔和耳模模芯槽内的螺纹孔，通过螺栓将耳模模芯(2)紧固于上模(1)内；

(3)通过上模(1)、下模(3)上的上定位销孔(4)和下定位销孔(5)利用直销将模具合模，通过上模(1)和下模(3)上阵列排布的4个紧固用螺栓过孔、螺栓盲孔利用螺栓将上下模紧固形成浇注腔体(6)；

(4)铸料前先旋动耳模模芯(2)上的螺杆(2-6)，使得两侧伸缩杆(2-10)外侧圆柱伸进模具的耳窝槽(2-4)内，铸料从浇注口(1-3)注入，利用排气口(1-6)排气，铸料冷却后，反向旋动耳模模芯(2)上的螺杆(2-6)，利用弹簧(2-11)的弹性使得伸缩杆(2-10)缩回，开模取出零件。

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