CN110285460B - 一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法，属于机加工技术领域，装置整体由装置主体、盖板、弹子锁紧装置、活性碳饼和冒口连接组成，结构新型，每个零部件均采用浇注成型方式加工，制造方法科学合理，制造速度快，与传统的铣削加工相比，不仅可以节省加工材料，还可在同一工序中实现大批量加工，降低了制造成本，该装置中零部件易于快速组装和拆卸，装置主体结构中进气口、喉部、出气口形成文丘里效应结构，其出气口风速大于进气口风速，通过文丘里喉部产生负压，在油烟机吸风电机功率一定的情况下，增大对油烟的吸力，提升了节能效果，另外活性碳饼的设置进一步达到了保护环境的目的。

Description

一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法
技术领域
本发明属于机加工技术领域，涉及一种排风转接装置及制造方法，具体的说是涉及一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法。
背景技术
目前，人们对于环境保护越来越重视，对于各种排放物的环保达标要求越来越严格，特别是烟尘排放这一块，大到工厂的烟囱，小至汽车尾气，还有美食街各家饭店产生的油烟，均有专门的净化设备，唯独千家万户每天使用的油烟机直接将带有油烟的空气排放至大气中，对环境造成极大的破坏，目前油烟机排风装置存在如下缺陷：(1)排风产生的吸力完全由电机旋转产生，没有充分融入空气动力学以达到节能的理念；(2)没有对油烟过滤处理的设施；(3)排风管道没有专门的锁紧装置，造成安装和拆卸不方便；因此，为了有效地解决了上述不足，有必要对油烟机现有排风系统进行结构上的改进。
发明内容
本发明的目的是针对油烟机现有排风装置结构上存在油烟无法过滤、节能效果差等缺陷，需对排风装置进行改进，改进过程中装置零部件结构较为复杂，若采用传统的机加工方法进行加工则易出现加工困难、加工效率低、制造成本高等不足，提出一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法，通过该制造方法加工出的零部件易于快速组装和拆卸，可以提高制造效率及降低加工成本，还可提高油烟机的工作效能，进一步达到节约能源及保护环境的目的。
本发明的技术方案是：一种净化油烟用文丘里排风转接装置，其特征在于：所述排风转接装置由装置主体、盖板、弹子锁紧装置、活性碳饼和冒口连接组成；
所述装置主体由进气口、喉部、出气口构成，所述进气口端部外圆上设有用于与油烟机出气口连接的2个弹子锁紧装置，所述出气口端部外圆上设有与油烟机外排风管道连接的2个弹子锁紧装置，所述进气口与出气口上的弹子锁紧装置均由球形弧面螺纹孔、内六角螺钉、弹子和弹簧组成；所述冒口连接设置在所述出气口的球形弧面螺纹孔顶部，所述盖板通过螺纹旋接于出气口上，所述出气口的端面上设有装置台阶，所述盖板的中心设有通气孔，所述通气孔内侧设有盖板台阶，所述活性碳饼设置在所述装置台阶与盖板台阶之间。
所述进气口上的2个弹子锁紧装置的锁紧方向朝内，弹子设置在球形弧面螺纹孔孔底，弹簧设置在弹子上，内六角螺钉压紧设置在弹簧上方；出气口上的弹子锁紧装置与进气口上的弹子锁紧装置相反设置。
所述进气口与出气口的内腔均由圆锥台和圆柱体叠加形成，进气口与出气口之间通过圆柱体喉部过渡相连接。
一种净化油烟用文丘里排风转接装置的制造方法如下：
(1)利用排风转接装置主体加工模具，加工出排风装置的主体部件：利用定位销将主体上模、主体下模合模，将左模芯插入主体模腔，利用左定位销孔进行定位，通过螺栓将左模芯与主体上下模进行紧固连接，将右模芯插入主体模腔，用右定位销孔进行定位，通过螺栓将右模芯与主体上下模紧固连接，将圆弧底螺栓旋进球面凹槽中直至底部，将平底螺栓旋进平底沉孔中直至底部，将熔化的铸料通过铸料口铸进模腔主体模腔，利用气孔排气，铸料冷却后，反旋圆弧底螺栓和平底螺栓，将之选出，松开模芯紧固螺栓，利用模芯把手取出左模芯和右模芯，松开上下模螺栓，使上下模分模，取出零件；
(2)利用排风转接装置盖板加工模具，加工出排风装置的盖板部件：将模芯盖板置于模具主体的盖板模腔上，通过螺栓过孔、螺纹孔紧固连接，将熔化的铸料通过浇注口通过各铸料分道铸进4个盖板模腔，利用各盖板模腔底部的出气通道排气，铸料冷却后，松开模芯盖板上的螺栓，反旋盖板把手取出模芯盖板，取出零件；
(3)利用排风转接装置冒口加工模具，加工出排风装置的冒口部件：利用定位销孔将上模和下模合模，通过螺栓过孔将模具紧固，将熔化的铸料通过浇注主道、铸料辅道铸进模阵列排布的模腔中，通过气道进行排气，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件；
(4)零部件的组装：先将弹子放入球形弧面螺纹孔孔底，放入弹簧，旋入内六角螺钉，利用弹簧将弹子撑起并具有弹性；将活性碳饼安放在排风转接装置主体的出气口端的装置台阶处，利用螺纹将盖板旋在装置主体上，盖板上的盖板台阶与装置台阶形成安放活性碳饼的腔室，盖板旋紧后将活性碳饼固定，将排风转接装置的进气口套进油烟机的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧，再将油烟机排风管的进气口套进排风转接装置的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种净化油烟用文丘里排风转接装置及其制造方法，装置整体由装置主体、盖板、弹子锁紧装置、活性碳饼和冒口连接组成，结构新型，每个零部件均采用浇注成型方式加工，制造方法科学合理，制造速度快，与传统的机械加工相比，不仅可以节省加工材料，还可在同一工序中实现大批量加工，降低了制造成本，该装置中零部件易于快速组装和拆卸，装置主体结构中进气口、喉部、出气口形成文丘里效应结构，其出气口风速大于进气口风速，通过文丘里喉部产生负压，在油烟机吸风电机功率一定的情况下，增大对油烟的吸力，提升了节能效果，另外活性碳饼的设置进一步达到了保护环境的目的。
附图说明
图1 为本发明装置装配结构示意图。
图2 为图1中A处放大结构示意图。
图3 为本发明中装置主体的全剖结构示意图。
图4 为本发明中盖板全剖结构示意图。
图5 为本发明中装置主体加工模具结构示意图。
图6 为本发明中装置主体加工模具左视结构示意图。
图7 为本发明中装置主体左模芯结构示意图。
图8 为本发明中装置主体右模芯结构示意图。
图9 为本发明中盖板加工模具结构示意图。
图10 为图9中A-A处的全剖结构示意图。
图11 为图9中B-B处的全剖结构示意图。
图12 为本发明中冒口加工模具的上模结构示意图。
图13 为本发明中冒口加工模具的上模左视结构示意图。
图14 为本发明中冒口加工模具的下模结构示意图。
图15 为图14中A-A方向的全剖结构示意图。
图16 为本发明中冒口加工模具的上下模合模结构示意图。
图中：装置主体1、盖板2、球形弧面螺纹孔3、进气口4、喉部5、出气口6、活性碳饼7、通气孔8、内六角螺钉9、弹子10、弹簧11、装置台阶12、盖板台阶13、主体上模14、主体下模15、主体模腔16、左模芯17、右模芯18、左定位销孔19、右定位销孔20、圆弧底螺栓21、气孔22、铸料口23、平底螺栓24、模芯把手25、球面凹槽26、平底沉孔27、模具主体28、模芯盖板29、浇注口30、螺栓过孔31、盖板把手32、铸料分道33、盖板模腔34、螺纹孔35、出气通道36、上模37、浇注主道38、螺栓过孔39、定位销孔40、模芯41、下模42、模腔43、铸料辅道44、气道45、冒口46。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-4所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置，排风转接装置由装置主体1、盖板2、弹子锁紧装置、活性碳饼7和冒口46连接组成；装置主体1由进气口4、喉部5、出气口6构成，进气口4端部外圆上设有用于与油烟机出气口连接的2个弹子锁紧装置，出气口6端部外圆上设有与油烟机外排风管道连接的2个弹子锁紧装置，进气口4与出气口6上的弹子锁紧装置均由球形弧面螺纹孔3、内六角螺钉9、弹子10和弹簧11组成；冒口46连接设置在出气口6的球形弧面螺纹孔3顶部，盖板2通过螺纹旋接于出气口6上，出气口6的端面上设有装置台阶12，盖板2的中心设有通气孔8，通气孔内侧设有盖板台阶13，活性碳饼7设置在装置台阶12与盖板台阶13之间。
如图1-4所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置，进气口4上的2个弹子锁紧装置的锁紧方向朝内，弹子10设置在球形弧面螺纹孔3孔底，弹簧11设置在弹子10上，内六角螺钉9压紧设置在弹簧11上方；出气口6上的弹子锁紧装置与进气口4上的弹子锁紧装置相反设置。进气口4与出气口6的内腔均由圆锥台和圆柱体叠加形成，进气口4与出气口6之间通过圆柱体喉部5过渡相连接。
如图5-8所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置中装置主体的制造方法如下：利用定位销将主体上模14、主体下模15合模，将左模芯17插入主体模腔16，利用左定位销孔19进行定位，通过螺栓将左模芯17与主体上下模进行紧固连接，将右模芯18插入主体模腔3，用右定位销孔20进行定位，通过螺栓将右模芯18与主体上下模紧固连接，将圆弧底螺栓21旋进球面凹槽26中直至底部，将平底螺栓24旋进平底沉孔27中直至底部，将熔化的铸料通过铸料口23铸进模腔主体模腔16，利用气孔22排气，铸料冷却后，反旋圆弧底螺栓21和平底螺栓24，将之选出，松开模芯紧固螺栓，利用模芯把手25取出左模芯17和右模芯18，松开上下模螺栓，使上下模分模，取出零件。
如图9-11所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置中盖板的制造方法如下：利用排风转接装置盖板加工模具，加工出排风装置的盖板部件：将模芯盖板29置于模具主体28的盖板模腔34上，通过螺栓过孔31、螺纹孔35紧固连接，将熔化的铸料通过浇注口30通过各铸料分道33铸进4个盖板模腔34，利用各盖板模腔34底部的出气通道36排气，铸料冷却后，松开模芯盖板29上的螺栓，反旋盖板把手32取出模芯盖板29，取出零件。
如图12-16所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置中盖板的制造方法如下：利用排风转接装置冒口加工模具，加工出排风装置的冒口部件：利用定位销孔40将上模37和下模42合模，通过螺栓过孔39将模具紧固，将熔化的铸料通过浇注主道38、铸料辅道44铸进模阵列排布的模腔43中，通过气道45进行排气，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件。
如图1-16所示，一种净化油烟用文丘里排风转接装置组装方法如下：先将弹子10放入球形弧面螺纹孔3孔底，放入弹簧11，旋入内六角螺钉9，利用弹簧11将弹子10撑起并具有弹性；将活性碳饼7安放在排风转接装置主体的出气口端的装置台阶12处，利用螺纹将盖板2旋在装置主体1上，盖板2上的盖板台阶13与装置台阶12形成安放活性碳饼7的腔室，盖板旋紧后将活性碳饼7固定，将排风转接装置的进气口套进油烟机的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧，再将油烟机排风管的进气口套进排风转接装置的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧。

Claims (2)

1.一种净化油烟用文丘里排风转接装置，其特征在于：所述排风转接装置由装置主体(1)、盖板(2)、弹子锁紧装置、活性碳饼(7)和冒口(46)连接组成；
所述装置主体(1)由进气口(4)、喉部(5)、出气口(6)构成，所述进气口(4)上的2个弹子锁紧装置的锁紧方向朝内，弹子(10)设置在球形弧面螺纹孔(3)孔底，弹簧(11)设置在弹子(10)上，内六角螺钉(9)压紧设置在弹簧(11)上方；出气口(6)上的弹子锁紧装置与进气口(4)上的弹子锁紧装置相反设置，所述进气口(4)端部外圆上设有用于与油烟机出气口连接的2个弹子锁紧装置，所述出气口(6)端部外圆上设有与油烟机外排风管道连接的2个弹子锁紧装置，所述进气口(4)与出气口(6)上的弹子锁紧装置均由球形弧面螺纹孔(3)、内六角螺钉(9)、弹子(10)和弹簧(11)组成；所述进气口(4)与出气口(6)的内腔均由圆锥台和圆柱体叠加形成，进气口(4)与出气口(6)之间通过圆柱体喉部(5)过渡相连接，所述冒口(46)连接设置在所述出气口(6)的球形弧面螺纹孔(3)顶部，所述盖板(2)通过螺纹旋接于出气口(6)上，所述出气口(6)的端面上设有装置台阶(12)，所述盖板(2)的中心设有通气孔(8)，所述通气孔内侧设有盖板台阶(13)，所述活性碳饼(7)设置在所述装置台阶(12)与盖板台阶(13)之间。
2.一种净化油烟用文丘里排风转接装置的制造方法，其特征在于，制造权利要求1中所述的净化油烟用文丘里排风转接装置，制造方法如下：
(1)利用排风转接装置主体加工模具，加工出排风装置的主体部件：利用定位销将主体上模(14)、主体下模(15)合模，将左模芯(17)插入主体模腔(16)，利用左定位销孔(19)进行定位，通过螺栓将左模芯(17)与主体上下模进行紧固连接，将右模芯(18)插入主体模腔(3)，用右定位销孔(20)进行定位，通过螺栓将右模芯(18)与主体上下模紧固连接，将圆弧底螺栓(21)旋进球面凹槽(26)中直至底部，将平底螺栓(24)旋进平底沉孔(27)中直至底部，将熔化的铸料通过铸料口(23)铸进模腔主体模腔(16)，利用气孔(22)排气，铸料冷却后，反旋圆弧底螺栓(21)和平底螺栓(24)，将之旋出，松开模芯紧固螺栓，利用模芯把手(25)取出左模芯(17)和右模芯(18)，松开上下模螺栓，使上下模分模，取出零件；
(2)利用排风转接装置盖板加工模具，加工出排风装置的盖板部件：将模芯盖板(29)置于模具主体(28)的盖板模腔(34)上，通过螺栓过孔(31)、螺纹孔(35)紧固连接，将熔化的铸料通过浇注口(30)通过各铸料分道(33)铸进4个盖板模腔(34)，利用各盖板模腔(34)底部的出气通道(36)排气，铸料冷却后，松开模芯盖板(29)上的螺栓，反旋盖板把手(32)取出模芯盖板(29)，取出零件；
(3)利用排风转接装置冒口加工模具，加工出排风装置的冒口部件：利用定位销孔(40)将上模(37)和下模(42)合模，通过螺栓过孔(39)将模具紧固，将熔化的铸料通过浇注主道(38)、铸料辅道(44)铸进模阵列排布的模腔(43)中，通过气道(45)进行排气，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件；
(4)零部件的组装：先将弹子(10)放入球形弧面螺纹孔(3)孔底，放入弹簧(11)，旋入内六角螺钉(9)，利用弹簧(11)将弹子(10)撑起并具有弹性；将活性碳饼(7)安放在排风转接装置主体的出气口端的装置台阶(12)处，利用螺纹将盖板(2)旋在装置主体(1)上，盖板(2)上的盖板台阶(13)与装置台阶(12)形成安放活性碳饼(7)的腔室，盖板旋紧后将活性碳饼(7)固定，将排风转接装置的进气口套进油烟机的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧，再将油烟机排风管的进气口套进排风转接装置的出气口，利用弹子锁紧装置锁紧。
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