CN220883070U - 一种加工浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工浇注模具,包括应用于天线罩的模具主体,模具主体的内部为腔体结构,腔体结构的内部设有模芯,模芯的截面形状为T形,本装置设置凹槽、开口槽和调节槽,具有轻量化的效果,方便工作人员拿取上模板,便于其与产品分离,同时,减少上模板的重量能够降低整个模具主体的质量和模具制备成本,提高制备出的产品的表面质量,降低后续检修的时间,采用组合拼装结构,结构简单,拼装方便,损坏时可单独更换,节约检修、更换时间,成本大大降低,且安装简单,适合大规模使用,大大提高工作效率和产品成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工浇注模具。
背景技术
现有技术中,制作天线罩一般采用单体模具(凹模或凸模),配合真空袋加压,烘箱固化成型。这种工艺的模具结构简单,但是真空袋一侧表面会出现褶皱,影响表面质量,后续的钳修工作费时费力,且成本较高。
为了获得内外表面质量较高的天线罩,业内通常采用凹模与凸模模压成型工艺,采用模压成型工艺加工天线罩,传统的成型模具,结构复杂,模具质量较大,拿取不便,从而工作效率低,不适合大规模推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种加工浇注模具。
一种加工浇注模具,包括应用于天线罩的模具主体,模具主体的内部为腔体结构,腔体结构的内部设有模芯,模芯的截面形状为T形。
作为进一步改进,所述模具主体包括底板,所述底板的上方设有上模板,底板的上表面两侧均安装有滑块,所述上模板的下表面开设有用于滑接滑块的滑槽,所述上模板与底板的左端通过左挡板相连,上模板与底板的右端通过右挡板相连,模芯首端与右挡板之间设有垫板,模芯的尾端与左挡板的内侧壁插接,组成结构简单,可复制性强,制备、更换方便,任意一处模具结构出现损坏时均可单独更换,大大降低模具使用成本和制备成本。
作为进一步改进,所述上模板的上表面均开设有凹槽,凹槽的边缘处均倒有圆角,凹槽用于减少上模板的重量,实现轻量化设计,降低整个模具主体的质量和模具制备成本。
作为进一步改进,所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角,设有倒角的倒角面上均开设有调节槽,调节槽方便工作人员拿取上模板,同时再次减少上模板的重量,上模板的上表面开设有多个开口槽,起到轻量化的效果。
作为进一步改进,所述底板、上模板、滑块、左挡板、右挡板之间均通过螺栓旋接相接,螺栓均为内六角螺栓,结构简单,使用、安装、组装方便,拆卸、安装效率大大提高。
作为进一步改进,所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环,结构简单,安装方便,能有效帮助模具主体分离。
作为进一步改进,所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
作为进一步改进,所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布,减少模具的质量,结构设计合理。
有益效果:
本装置设置凹槽、开口槽和调节槽,具有轻量化的效果,方便工作人员拿取上模板,便于其与产品分离,同时,减少上模板的重量能够降低整个模具主体的质量和模具制备成本,提高制备出的产品的表面质量,避免脱模是天线罩表面损坏,经过测试,利用本申请中的模具制备出的产品的成品率在98.5%以上,降低后续检修的时间,采用组合拼装结构,结构简单,拼装方便,损坏时可单独更换,节约检修、更换时间,成本大大降低,且安装简单,适合大规模使用,大大提高工作效率和产品成品率。
附图说明
图1是加工浇注模具的立体结构示意图;
图2是浇注模具的内部结构示意图;
图3是浇注模具的截面结构示意图;
图4是浇注模具的外部结构示意图;
图5是模芯的总体结构示意图;
图6是底板的总体结构示意图;
图7是上模板的总体结构示意图;
图8是滑块的总体结构示意图;
图9是左挡板的总体结构示意图;
图10是右挡板的总体结构示意图;
图11是垫板的总体结构示意图;
图12是加工浇注模具的总体结构示意图;
1.底板2.螺栓3.垫板4.模芯5.右挡板6.上模板7.吊环8.左挡板9.滑块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1~12所示作为本实用新型的一种具体实施方式,一种加工浇注模具,包括底板1、螺栓2、垫板3、模芯4、右挡板5、上模板6、吊环7、左挡板8、滑块9。
一种加工浇注模具,包括应用于天线罩的模具主体,模具主体的内部为腔体结构,腔体结构的内部设有模芯4。
模具主体包括底板1,所述底板1的上方设有上模板6,底板1的上表面两侧均安装有滑块9,所述上模板6的下表面开设有用于滑接滑块9的滑槽,所述上模板6与底板1的左端通过左挡板8相连,上模板6与底板1的右端通过右挡板5相连,模芯4首端与右挡板5之间设有垫板3,模芯4的尾端与左挡板8的内侧壁插接,组成结构简单,可复制性强,制备、更换方便,任意一处模具结构出现损坏时均可单独更换,大大降低模具使用成本和制备成本。
上模板6的上表面均开设有凹槽,凹槽的边缘处均倒有圆角,凹槽用于减少上模板6的重量,实现轻量化设计,降低整个模具主体的质量和模具制备成本。
上模板6的上表面两侧边缘处均设有倒角,设有倒角的倒角面上均开设有调节槽,调节槽方便工作人员拿取上模板6,同时再次减少上模板6的重量,起到轻量化设计。
底板1、上模板6、滑块9、左挡板、右挡板之间均通过螺栓2旋接相接,螺栓2均为内六角螺栓2,结构简单,使用、安装、组装方便,拆卸、安装效率大大提高。
底板1的两侧侧壁均安装有多个吊环7,结构简单,安装方便,能有效帮助模具主体分离。
挡板的形状均为等腰直角梯形,倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布,减少模具的质量,结构设计合理。
使用时,通过螺栓将上模板、滑块、底板按照图1的排布方式安装好,并在其内部形成腔体结构,然后在底板的左侧安装左挡板,底板与左挡板为密封连接,左挡板安装完成后形成一个可用于呈料的空腔,向空腔内部倒入制备原料,随后放置模芯,最后安装右挡板,从而形成一个完整的模具结构,待内部制备原料完全冷却定型后将模具拆卸,最终取出产品。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种加工浇注模具,包括应用于天线罩的模具主体,其特征在于,所述模具主体的内部为腔体结构,腔体结构的内部设有模芯,模芯的截面形状为T形;
所述模具主体包括底板,所述底板的上方设有上模板,底板的上表面两侧均安装有滑块,所述上模板的下表面开设有用于滑接滑块的滑槽,所述上模板与底板的左端通过左挡板相连,上模板与底板的右端通过右挡板相连,模芯首端与右挡板之间设有垫板,模芯的尾端与左挡板的内侧壁插接。
2.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述上模板的上表面均开设有凹槽,凹槽的边缘处均倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角,设有倒角的倒角面上均开设有调节槽。
4.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述底板、上模板、滑块、挡板之间均通过螺栓旋接相接,螺栓均为内六角螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环。
6.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
7.根据权利要求6所述的一种加工浇注模具,其特征在于,所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布。
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