CN220883070U - 一种加工浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为T形，本装置设置凹槽、开口槽和调节槽，具有轻量化的效果，方便工作人员拿取上模板，便于其与产品分离，同时，减少上模板的重量能够降低整个模具主体的质量和模具制备成本，提高制备出的产品的表面质量，降低后续检修的时间，采用组合拼装结构，结构简单，拼装方便，损坏时可单独更换，节约检修、更换时间，成本大大降低，且安装简单，适合大规模使用，大大提高工作效率和产品成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工浇注模具。
背景技术
现有技术中，制作天线罩一般采用单体模具(凹模或凸模)，配合真空袋加压，烘箱固化成型。这种工艺的模具结构简单，但是真空袋一侧表面会出现褶皱，影响表面质量，后续的钳修工作费时费力，且成本较高。
为了获得内外表面质量较高的天线罩，业内通常采用凹模与凸模模压成型工艺，采用模压成型工艺加工天线罩，传统的成型模具，结构复杂，模具质量较大，拿取不便，从而工作效率低，不适合大规模推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种加工浇注模具。
一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为T形。
作为进一步改进，所述模具主体包括底板，所述底板的上方设有上模板，底板的上表面两侧均安装有滑块，所述上模板的下表面开设有用于滑接滑块的滑槽，所述上模板与底板的左端通过左挡板相连，上模板与底板的右端通过右挡板相连，模芯首端与右挡板之间设有垫板，模芯的尾端与左挡板的内侧壁插接，组成结构简单，可复制性强，制备、更换方便，任意一处模具结构出现损坏时均可单独更换，大大降低模具使用成本和制备成本。
作为进一步改进，所述上模板的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角，凹槽用于减少上模板的重量，实现轻量化设计，降低整个模具主体的质量和模具制备成本。
作为进一步改进，所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角，设有倒角的倒角面上均开设有调节槽，调节槽方便工作人员拿取上模板，同时再次减少上模板的重量，上模板的上表面开设有多个开口槽，起到轻量化的效果。
作为进一步改进，所述底板、上模板、滑块、左挡板、右挡板之间均通过螺栓旋接相接，螺栓均为内六角螺栓，结构简单，使用、安装、组装方便，拆卸、安装效率大大提高。
作为进一步改进，所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环，结构简单，安装方便，能有效帮助模具主体分离。
作为进一步改进，所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
作为进一步改进，所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布，减少模具的质量，结构设计合理。
有益效果：
本装置设置凹槽、开口槽和调节槽，具有轻量化的效果，方便工作人员拿取上模板，便于其与产品分离，同时，减少上模板的重量能够降低整个模具主体的质量和模具制备成本，提高制备出的产品的表面质量，避免脱模是天线罩表面损坏，经过测试，利用本申请中的模具制备出的产品的成品率在98.5％以上，降低后续检修的时间，采用组合拼装结构，结构简单，拼装方便，损坏时可单独更换，节约检修、更换时间，成本大大降低，且安装简单，适合大规模使用，大大提高工作效率和产品成品率。
附图说明
图1是加工浇注模具的立体结构示意图；
图2是浇注模具的内部结构示意图；
图3是浇注模具的截面结构示意图；
图4是浇注模具的外部结构示意图；
图5是模芯的总体结构示意图；
图6是底板的总体结构示意图；
图7是上模板的总体结构示意图；
图8是滑块的总体结构示意图；
图9是左挡板的总体结构示意图；
图10是右挡板的总体结构示意图；
图11是垫板的总体结构示意图；
图12是加工浇注模具的总体结构示意图；
1.底板2.螺栓3.垫板4.模芯5.右挡板6.上模板7.吊环8.左挡板9.滑块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1～12所示作为本实用新型的一种具体实施方式，一种加工浇注模具，包括底板1、螺栓2、垫板3、模芯4、右挡板5、上模板6、吊环7、左挡板8、滑块9。
一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯4。
模具主体包括底板1，所述底板1的上方设有上模板6，底板1的上表面两侧均安装有滑块9，所述上模板6的下表面开设有用于滑接滑块9的滑槽，所述上模板6与底板1的左端通过左挡板8相连，上模板6与底板1的右端通过右挡板5相连，模芯4首端与右挡板5之间设有垫板3，模芯4的尾端与左挡板8的内侧壁插接，组成结构简单，可复制性强，制备、更换方便，任意一处模具结构出现损坏时均可单独更换，大大降低模具使用成本和制备成本。
上模板6的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角，凹槽用于减少上模板6的重量，实现轻量化设计，降低整个模具主体的质量和模具制备成本。
上模板6的上表面两侧边缘处均设有倒角，设有倒角的倒角面上均开设有调节槽，调节槽方便工作人员拿取上模板6，同时再次减少上模板6的重量，起到轻量化设计。
底板1、上模板6、滑块9、左挡板、右挡板之间均通过螺栓2旋接相接，螺栓2均为内六角螺栓2，结构简单，使用、安装、组装方便，拆卸、安装效率大大提高。
底板1的两侧侧壁均安装有多个吊环7，结构简单，安装方便，能有效帮助模具主体分离。
挡板的形状均为等腰直角梯形,倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布，减少模具的质量，结构设计合理。
使用时，通过螺栓将上模板、滑块、底板按照图1的排布方式安装好，并在其内部形成腔体结构，然后在底板的左侧安装左挡板，底板与左挡板为密封连接，左挡板安装完成后形成一个可用于呈料的空腔，向空腔内部倒入制备原料，随后放置模芯，最后安装右挡板，从而形成一个完整的模具结构，待内部制备原料完全冷却定型后将模具拆卸，最终取出产品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种加工浇注模具，包括应用于天线罩的模具主体，其特征在于，所述模具主体的内部为腔体结构，腔体结构的内部设有模芯，模芯的截面形状为T形；
所述模具主体包括底板，所述底板的上方设有上模板，底板的上表面两侧均安装有滑块，所述上模板的下表面开设有用于滑接滑块的滑槽，所述上模板与底板的左端通过左挡板相连，上模板与底板的右端通过右挡板相连，模芯首端与右挡板之间设有垫板，模芯的尾端与左挡板的内侧壁插接。
2.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面均开设有凹槽，凹槽的边缘处均倒有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述上模板的上表面两侧边缘处均设有倒角，设有倒角的倒角面上均开设有调节槽。
4.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述底板、上模板、滑块、挡板之间均通过螺栓旋接相接，螺栓均为内六角螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述底板的两侧侧壁均安装有多个吊环。
6.根据权利要求3所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述挡板的形状均为等腰直角梯形。
7.根据权利要求6所述的一种加工浇注模具，其特征在于，所述倒角面与等腰直角梯形的倾斜面呈水平等高排布。
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