CN216607123U - 5mw风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，包括砂箱以及模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过圆弧状横浇道、铁水过滤储存系统后与型腔相连通；轴承法兰状的模具本体上端面间隔设有若干个保温冒口，相邻保温冒口之间设有若干个间隔设置的冷铁。本实用新型减少冷铁使用量、方便操作、节约资源；除去陶瓷管内浇口的使用量、节约成本、提高得料率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具。
背景技术
在5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造过程中，同行业前期开发风力发电机组齿轮箱轴承法兰类产品整个产品布满冷铁造成资源的浪费。同行业前期开发风力发电机组齿轮箱轴承法兰类产品使用陶瓷管搭接过桥的方式、造成得料率低下、资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，提高了效率、节约了冷铁和陶瓷管的使用量、降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，包括砂箱以及模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过圆弧状横浇道、铁水过滤储存系统后与型腔相连通；轴承法兰状的模具本体上端面间隔设有若干个保温冒口，相邻保温冒口之间设有若干个间隔设置的冷铁。使用了圣泉Φ150的保温冒口6个、保温冒口中间使用冷铁隔断、避免了同行业摆满一圈冷铁的操作大幅减低了冷铁的使用量、降低了工人制作时的操作工时。使用圆弧状横浇道、铁水过滤储存系统、代替了原先的使用大量陶瓷管过桥、减少了做前工装准备陶瓷管的程序、减少了陶瓷管的使用量。节约成本的同时增加了得料率。
进一步的技术方案是，浇口与铁水过滤储存系统相连通，铁水过滤储存系统与圆弧状横浇道相连通；铁水过滤储存系统与圆弧状横浇道均设置在模具本体的内侧壁上，铁水过滤储存系统高度上高于圆弧状横浇道。
进一步的技术方案是，保温冒口设有六个且以模具本体中心环形阵列布置，保温冒口采用内径150mm的济南圣泉保温冒口。
进一步的技术方案为，铁水过滤储存系统靠近浇口设置且位于模具本体内侧壁的中部高度处，所述圆弧状横浇道远离浇口设置且位于模具本体底部高度处。
进一步的技术方案为，圆弧状横浇道的圆心角大于150°小于210°。
进一步的技术方案为，冷铁呈分体式设置，由盲孔状下冷铁体以及设置在下冷铁体盲孔内的上冷铁体构成，每个下冷铁体对应设有若干个不同高度的上冷铁体。这样设置后可以根据首件铸造的情况调整上冷铁体以更好地实现激冷，上冷铁体与下冷铁体的连接方式可以是插接式或螺纹连接式。
本实用新型的优点和有益效果在于：可以根据首件铸造的情况调整上冷铁体以更好地实现激冷，减少冷铁使用量、方便操作、节约资源；除去陶瓷管内浇口的使用量、节约成本、提高得料率。使用了圣泉Φ150的保温冒口6个、保温冒口中间使用冷铁隔断、避免了同行业摆满一圈冷铁的操作大幅减低了冷铁的使用量、降低了工人制作时的操作工时。使用圆弧状横浇道、铁水过滤储存系统、代替了原先的使用大量陶瓷管过桥、减少了做前工装准备陶瓷管的程序、减少了陶瓷管的使用量。节约成本的同时增加了得料率。
附图说明
图1是本实用新型一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具的上模具的示意图；
图2是本实用新型中下模具的示意图；
图3是图2分解状态示意图；
图4是图3的另一视角示意图；
图5是本实用新型铸造后的轴承法兰的示意图。
图中：2、模具型板；3、模具本体；4、浇口；5、圆弧状横浇道；6、铁水过滤储存系统；7、保温冒口；8、冷铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1至图5所示，本实用新型是一种5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，包括砂箱以及模具本体3，模具本体包括模具型板2，模具本体3上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体3上设有浇口4，浇口4通过圆弧状横浇道5、铁水过滤储存系统6后与型腔相连通（圆弧状横浇道5、铁水过滤储存系统6设置在铸件本体与模具本体内）；设置于模具型板2中部且位于轴承法兰状的模具本体3中部孔内；轴承法兰状的模具本体3上端面间隔设有若干个保温冒口7，相邻保温冒口7之间设有若干个间隔设置的冷铁8。浇口4与铁水过滤储存系统6（合模过程中此过滤系统与圆弧状横浇道5相连）相连通，铁水过滤储存系统6与圆弧状横浇道5相连通；铁水过滤储存系统6与圆弧状横浇道5均设置在模具本体3的内侧壁上，铁水过滤储存系统6高度上高于圆弧状横浇道5。保温冒口7设有六个且以模具本体3中心环形阵列布置，保温冒口7采用内径150mm的济南圣泉保温冒口7。铁水过滤储存系统6靠近浇口4设置且位于模具本体3内侧壁的中部高度处，所述圆弧状横浇道5远离浇口4设置且位于模具本体3底部高度处。圆弧状横浇道5的圆心角大于150°小于210°。
实施例二：
与实施例一的不同在于，冷铁呈分体式设置，由盲孔状下冷铁体以及设置在下冷铁体盲孔内的上冷铁体构成，每个下冷铁体对应设有若干个不同高度的上冷铁体。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，包括砂箱以及模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过圆弧状横浇道、铁水过滤储存系统后与型腔相连通；轴承法兰状的模具本体上端面间隔设有若干个保温冒口，相邻保温冒口之间设有若干个间隔设置的冷铁。
2.根据权利要求1所述的5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，所述浇口与铁水过滤储存系统相连通，铁水过滤储存系统与圆弧状横浇道相连通；铁水过滤储存系统与圆弧状横浇道均设置在模具本体的内侧壁上，铁水过滤储存系统高度上高于圆弧状横浇道。
3.根据权利要求2所述的5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，所述保温冒口设有六个且以模具本体中心环形阵列布置，保温冒口采用内径150mm的济南圣泉保温冒口。
4.根据权利要求3所述的5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，所述铁水过滤储存系统靠近浇口设置且位于模具本体内侧壁的中部高度处，所述圆弧状横浇道远离浇口设置且位于模具本体底部高度处。
5.根据权利要求4所述的5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，所述圆弧状横浇道的圆心角大于150°小于210°。
6.根据权利要求5所述的5MW风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具，其特征在于，所述冷铁呈分体式设置，由盲孔状下冷铁体以及设置在下冷铁体盲孔内的上冷铁体构成，每个下冷铁体对应设有若干个不同高度的上冷铁体。
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