CN219274399U

CN219274399U - 轮毂重力铸造模具

Info

Publication number: CN219274399U
Application number: CN202320682875.9U
Authority: CN
Inventors: 郝才辉; 董加桂; 徐元志; 王兴军; 李成元; 孙谱; 刘淑齐; 娄鹤; 郭朋; 高静; 王伟; 牟岩岩
Original assignee: Chiping Xinfa Aluminum Products Co ltd
Current assignee: Chiping Xinfa Aluminum Products Co ltd
Priority date: 2023-03-31
Filing date: 2023-03-31
Publication date: 2023-06-30
Anticipated expiration: 2033-03-31

Abstract

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，提供了轮毂重力铸造模具，包括模具底模、模具上模、模具边模和机台底板，模具底模、模具上模和模具边模形成用于铸造轮毂产品的型腔，铸造模具还包括机台基座，机台基座上可拆卸设置机台底板；机台底板上开设铣槽，铣槽内设置T型螺帽，机台底板上通过T型螺帽可拆卸设置模具承座；模具承座上可拆卸设置模具底模，模具底模端部设置模具边模，模具底模上可拆卸设置模具铁芯，模具铁芯上方设置与模具底模相适应的模具上模，模具上模内设置可拆卸设置模芯，模芯中心可拆卸设置中心冒口；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。

Description

轮毂重力铸造模具

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造技术领域，尤其涉及轮毂重力铸造模具。

背景技术

现有重力铸造机底板螺栓孔使用时间越久越容易变形，丝牙容易破坏，由于重力铸造机台底板原因，部分模具固定不牢固，导致上模提升时，下模受力不稳定，造成模具倾斜，开模时，产品脱模扭曲变形，产品一次合格率低，需要产品整形后才能下转，需要重新制作新的底板来联接模具，增加了整形需要的人力工时和成本，同时造成生产效率降低。

例如申请号202120352252.6公开了一种铝轮毂的铸造模具，上模分别与上模芯和上部连接板固定连接，芯模环由多个绕中间芯模周向分布的滑块芯模块形成，滑块芯模块与中间芯模可拆卸连接；推出环和顶出板固定连接；底板上固定连接有下模板，下模板上固定连接有下模、下模镶块组件和芯模组件；浇口组件位于上模芯上方，浇口组件设置有浇口和浇道；上模、上模芯、芯模组件、推出环、下模和下模镶块组件共同围成铝轮毂的型腔，浇口和浇道与铝轮毂的型腔相连通。其底板螺栓连接不牢固，容易造成下模受力不稳定，脱模时容易变形。

因此，针对上述问题，提出轮毂重力铸造模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制轮毂重力铸造模具，该实用新型提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了轮毂重力铸造模具，包括模具底模、模具上模、模具边模和机台底板，模具底模、模具上模和模具边模形成用于铸造轮毂产品的型腔，铸造模具还包括机台基座，机台基座上可拆卸设置机台底板；机台底板上开设铣槽，铣槽内设置T型螺帽，机台底板上通过T型螺帽可拆卸设置模具承座；模具承座上可拆卸设置模具底模，模具底模端部设置模具边模，模具边模与模具承座卡接，模具底模上可拆卸设置模具铁芯，模具铁芯上方设置与模具底模相适应的模具上模，模具上模内设置可拆卸设置模芯，模芯中心可拆卸设置中心冒口。

作为优化，铸造模具还包括脱模挡料板和设置在脱模挡料板下方的上模联接板，上模联接板下方可拆卸设置模具上模。

作为优化，模具上模上设置螺纹孔，模具上模与上模联接板通过M20螺栓连接。

作为优化，机台基座上开设螺纹孔和定位凹槽，机台底板上开设与定位凹槽相适应的定位凸台，机台底板通过M20螺栓与机台基座连接。

作为优化，T型螺帽设置内螺纹和外螺纹，T型螺帽螺纹设置在铣槽内，模具承座上开设螺栓过孔，螺栓过孔内设置M16的螺栓与T型螺帽螺纹连接。

作为优化，模具承座开设螺栓过孔，模具底模开设螺纹孔，模具底模与模具承座通过M12螺栓连接。

作为优化，模具边模设有定位凹槽，模具边模与模具承座通过定位凹槽卡接。

作为优化，模具底模和模具铁芯通过M10螺栓连接。

作为优化，模芯通过M12螺栓与模具上模相连，中心冒口通过M10螺栓与模芯相连。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过在机台底板上开设铣槽并增加T型螺帽，T型螺帽可以随时更换，避免了因丝孔损坏，无法固定模具承座的问题，提高机台底板的利用率；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铣槽的结构图。

图中，1、机台基座；2、M20螺栓；3、T型螺帽；4、机台底板；5、M12螺栓；6、模具承座；7、M16螺栓；8、模具底模；9、模具边模；10、上模联接板；11、脱模挡料板；13、模具上模；15、模芯；16、M10螺栓；17、中心冒口；18、模具铁芯；19、M10螺栓；20、轮毂产品；21、铣槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，轮毂重力铸造模具，包括模具底模8、模具上模13、模具边模9和机台底板4，模具底模8、模具上模13和模具边模9形成用于铸造轮毂产品20的型腔，铸造模具还包括机台基座1，机台基座1上可拆卸设置机台底板4；机台底板4上开设铣槽21，铣槽21内设置T型螺帽3，机台底板4上通过T型螺帽3可拆卸设置模具承座6；模具承座6上可拆卸设置模具底模8，模具底模8端部设置模具边模9，模具边模9与模具承座6卡接，模具底模8上可拆卸设置模具铁芯18，模具铁芯18上方设置与模具底模8相适应的模具上模13，模具上模13内设置可拆卸设置模芯15，模芯15中心可拆卸设置中心冒口17。

通过在机台底板4上开设铣槽21并增加T型螺帽3，T型螺帽3可以随时更换，避免了因丝孔损坏，无法固定模具承座6的问题，提高机台底板4的利用率；提高了生产效率，提升了产品一次合格率，产品扭曲变形率降低，节省产品整形环节，减小模具开模时的轮毂变形量，节能降耗。

本实施例中，铸造模具还包括脱模挡料板11和设置在脱模挡料板11下方的上模联接板10，上模联接板10下方可拆卸设置模具上模13；通过开关控制油缸来带动上模联接板10运动，模具上模13在上模联接板10的带动下向上运动，轮毂产品20在热胀冷缩的作用下随模具上模13向上运动，到脱模挡料板11的位置时，模具上模13继续上行，轮毂产品20被脱模挡料板11阻挡，轮毂产品20脱离模具上模13。

本实施例中，模具上模13上设置螺纹孔，模具上模13与上模联接板10通过M20螺栓2连接。

机台基座1上开设螺纹孔和定位凹槽，机台底板4上开设与定位凹槽相适应的定位凸台，机台底板4通过M20螺栓2与机台基座1连接。

本实施例中，T型螺帽3设置内螺纹和外螺纹，T型螺帽3螺纹设置在铣槽21内，模具承座6上开设螺栓过孔，螺栓过孔内设置M16螺栓7与T型螺帽3螺纹连接；T型螺帽3可以随时更换，避免了因丝孔损坏，无法固定模具承座6的问题；使轮毂产品20扭曲变形量减小，可以直接下转，节省了产品整形环节。

模具承座6开设螺栓过孔，模具底模8开设螺纹孔，模具底模8与模具承座6通过M12螺栓5连接。

本实施例中，模具边模9设有定位凹槽，模具边模9与模具承座6通过定位凹槽卡接；模具边模9侧面与重力铸造机台油缸相连，通过开关控制油缸向左或向右运动，带动模具边模9向左或向右运动，实现模具边模9的开模或合模动作。

模具底模8和模具铁芯18通过M10螺栓19连接。

模芯15通过M12螺栓5与模具上模13相连，中心冒口17通过M10螺栓16与模芯15相连。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims

1.轮毂重力铸造模具，包括模具底模（8）、模具上模（13）、模具边模（9）和机台底板（4），模具底模（8）、模具上模（13）和模具边模（9）形成用于铸造轮毂产品（20）的型腔，其特征是：铸造模具还包括机台基座（1），机台基座（1）上可拆卸设置机台底板（4）；机台底板（4）上开设铣槽（21），铣槽（21）内设置T型螺帽（3），机台底板（4）上通过T型螺帽（3）可拆卸设置模具承座（6）；模具承座（6）上可拆卸设置模具底模（8），模具底模（8）端部设置模具边模（9），模具边模（9）与模具承座（6）卡接，模具底模（8）上可拆卸设置模具铁芯（18），模具铁芯（18）上方设置与模具底模（8）相适应的模具上模（13），模具上模（13）内设置可拆卸设置模芯（15），模芯（15）中心可拆卸设置中心冒口（17）。

2.根据权利要求1所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：铸造模具还包括脱模挡料板（11）和设置在脱模挡料板（11）下方的上模联接板（10），上模联接板（10）下方可拆卸设置模具上模（13）。

3.根据权利要求2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模具上模（13）上设置螺纹孔，模具上模（13）与上模联接板（10）通过M20螺栓（2）连接。

4.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：机台基座（1）上开设螺纹孔和定位凹槽，机台底板（4）上开设与定位凹槽相适应的定位凸台，机台底板（4）通过通过M20螺栓（2）与机台基座（1）连接。

5.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：T型螺帽（3）设置内螺纹和外螺纹，T型螺帽（3）螺纹设置在铣槽（21）内，模具承座（6）上开设螺栓过孔，螺栓过孔内设置M16的螺栓（7）与T型螺帽（3）螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模具承座（6）开设螺栓过孔，模具底模（8）开设螺纹孔，模具底模（8）与模具承座（6）通过M12螺栓（5）连接。

7.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模具边模（9）设有定位凹槽，模具边模（9）与模具承座（6）通过定位凹槽卡接。

8.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模具底模（8）和模具铁芯（18）通过M10螺栓（19）连接。

9.根据权利要求1或2所述的轮毂重力铸造模具，其特征是：模芯（15）通过M12螺栓（5）与模具上模（13）相连，中心冒口（17）通过M10螺栓（16）与模芯（15）相连。