CN2933657Y - 铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 - Google Patents
铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2933657Y CN2933657Y CN 200620120307 CN200620120307U CN2933657Y CN 2933657 Y CN2933657 Y CN 2933657Y CN 200620120307 CN200620120307 CN 200620120307 CN 200620120307 U CN200620120307 U CN 200620120307U CN 2933657 Y CN2933657 Y CN 2933657Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel gear
- cast steel
- gear blank
- casting
- molded steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱,由砂箱和铸钢齿轮模具组成;所说砂箱由钢铁构成,呈圆环形,其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径,其壁厚和高度,根据铸钢齿轮毛坯规格的不同,确定适当的厚度和高度;铸钢齿轮模具放置在砂箱内;铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道,铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。本实用新型大大减低了型砂的使用量、节约了钢水,降低了生产成本和工人的劳动强度,由于铸钢齿轮毛坯不需要有起模斜度,减少了铸钢齿轮毛坯的重量,也提高了铸件的质量。
Description
技术领域 本实用新型属于铸造技术领域,具体涉及一种铸造铸钢齿轮毛坯的专用砂箱。
背景技术 现有技术的铸造铸钢齿轮毛坯的砂箱,由砂箱和模具组成,砂箱由铁皮或铸造而成。铸造时,有下述缺陷:一、型砂需要量大,而且易形成大量的固体废弃物,因而生产成本高、劳动强度大、对环境保护不利;二、造型时,为了防止缩孔或缩松的形成,铸钢齿轮毛坯外缘处需要设有多个冒口,导致钢水利用率低,而且,后期需要冒口切割,使工作量大大增加,耗费大量能源和钢材;三、造型时,由于铸钢齿轮模具需要有一起模斜度,因而增加了铸钢齿轮毛坯的重量,从而增加了钢水的使用量,使生产成本增加。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种型砂用量少、钢水浪费少、劳动强度低、耗能少、生产成本低的用于铸造铸钢齿轮毛坯的专用砂箱,从而弥补现有技术的不足。
为实现上述目的,本实用新型铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱,由砂箱和铸钢齿轮模具组成;所说砂箱由钢铁构成,呈圆环形,其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径,其壁厚和高度,根据铸钢齿轮毛坯规格的不同,确定适当的厚度和高度;铸钢齿轮模具放置在砂箱内;铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道,铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。
为了防止钢水与砂箱内壁熔合,浇注前,所说砂箱内壁涂刷涂料层。
本实用新型造型时,只须使用少量的型砂即可,使型砂用量大大降低,减少了工人的劳动强度和固体废弃物对环境的污染;浇注时,通过铸钢齿轮模具的中心支撑板上的浇道浇注钢水,当钢水充满铸钢齿轮毛坯型腔时,由于砂箱内壁钢铁的激冷作用,铸钢齿轮毛坯外周迅速凝固,所以铸钢齿轮毛坯外缘勿需设置冒口;这样既节约了钢水用量,又可减少后期冒口的切割,使工作量大大降低,能源和钢材耗费低;造型后,由于砂箱内壁也就是铸钢齿轮毛坯型腔的外缘,因此,铸钢齿轮毛坯不需要有起模斜度,减少了铸钢齿轮毛坯的重量,从而减少了钢水的使用量,使生产成本大大降低。
附图说明 附图是本实用新型结构示意剖视图。
图中1、砂箱2、铸钢齿轮模具3、冒口4、浇道5、中心支撑板
具体实施方式 根据附图,本实用新型铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱,由砂箱1和铸钢齿轮模具2组成;砂箱1由钢铁构成,呈圆环形,其内径稍大于铸钢齿轮模具2的外径,其壁厚和高度,根据铸钢齿轮毛坯规格的不同,确定适当的厚度和高度;铸钢齿轮模具2放置在砂箱内;铸钢齿轮模具2的中心支撑板5上设有浇道4,铸钢齿轮模具2的中心轴孔外圆上端设有冒口3。
为了防止钢水与砂箱1内壁熔合,浇注前,在砂箱1内壁涂刷涂料层。
Claims (1)
1、一种铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱,由砂箱和铸钢齿轮模具组成;其特征是所说砂箱由钢铁构成,呈圆环形,其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径,铸钢齿轮模具放置在砂箱内;铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道,铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620120307 CN2933657Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620120307 CN2933657Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2933657Y true CN2933657Y (zh) | 2007-08-15 |
Family
ID=38350346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620120307 Expired - Fee Related CN2933657Y (zh) | 2006-06-19 | 2006-06-19 | 铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2933657Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103084543A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-08 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种用于浇注蜗轮的金属外模 |
CN103302249A (zh) * | 2012-03-12 | 2013-09-18 | 山东理工大学 | 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法 |
CN103357822A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 遵义市凯航机械制造有限公司 | 一种球墨铸铁正时齿轮铸造工艺 |
CN107335784A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 广西璟宏机械制造有限公司 | 一种新型的飞轮铸造模具 |
-
2006
- 2006-06-19 CN CN 200620120307 patent/CN2933657Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302249A (zh) * | 2012-03-12 | 2013-09-18 | 山东理工大学 | 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法 |
CN103302249B (zh) * | 2012-03-12 | 2015-09-02 | 山东理工大学 | 铸钢齿轮毛坯的模具制造方法 |
CN103357822A (zh) * | 2012-04-06 | 2013-10-23 | 遵义市凯航机械制造有限公司 | 一种球墨铸铁正时齿轮铸造工艺 |
CN103084543A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-08 | 镇江汇通金属成型有限公司 | 一种用于浇注蜗轮的金属外模 |
CN107335784A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 广西璟宏机械制造有限公司 | 一种新型的飞轮铸造模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2933657Y (zh) | 铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱 | |
CN105364020B (zh) | 飞轮铸型及该飞轮铸型的无冒口铸造方法 | |
CN201064819Y (zh) | 一种生产三角皮带轮的专用模具 | |
CN200998763Y (zh) | 一种铸造轮边减速器壳的复合铸型 | |
CN103128252A (zh) | 一种运用隔砂冷铁铸造厚壁铸件的方法 | |
CN203197199U (zh) | 一种阳极钢爪铸造模具及其泡塑气化模 | |
CN202398785U (zh) | 轧辊铸造所用浇铸装置 | |
CN201380271Y (zh) | 一种环形铸件毛坯专用砂箱 | |
CN201313153Y (zh) | 一种新型法兰管件组合模型 | |
CN206009737U (zh) | 一种新型铸钢泵体浇注模具结构 | |
CN2659590Y (zh) | 一种炼钢用渣盆的随形砂箱 | |
CN210359137U (zh) | 一种热风炉支柱铸造用砂芯 | |
CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
CN202278145U (zh) | 一种汽车刹车毂铸造砂型 | |
CN202114233U (zh) | 离心铸造浮动油封环复合模具 | |
CN201720403U (zh) | 一种改进的中厚板钢锭模具 | |
CN201342464Y (zh) | 一种铸造汽车制动鼓的模具 | |
CN201500764U (zh) | 出气冒口造型工装 | |
CN205270768U (zh) | 解决车轮钢套定位和浇注流道问题的下模装置 | |
CN205270755U (zh) | 具有定位和排气功能的中空型车轮砂芯 | |
CN2794690Y (zh) | 圆形铸钢件模具 | |
CN218168627U (zh) | 一种4mw风力发电机组半直驱主轴的制作砂箱 | |
CN216607123U (zh) | 5mw风力发电机组齿轮箱轴承法兰的铸造模具 | |
CN202877490U (zh) | 一种车轮铸造模具 | |
CN210467569U (zh) | 一种方便开模取料的磁芯成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070815 Termination date: 20140619 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |