CN202877490U - 一种车轮铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种车轮铸造模具，包括上箱和下箱，上箱和下箱合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂，在上箱上设置有浇道和浇注系统，浇注系统与浇道联通，轴孔芯和外圈踏面芯均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型生产出的车轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求。铸件出品率提高至80%以上。
Description
技术领域
本实用新型属于一种车轮的铸造模具，具体地说涉及一种车轮倾斜浇注，提高出品率，降低铸造成本，因而提高利润空间的一种铸造模具。
背景技术
由于市场单位相互竞争，车轮的价格在不断地下压，几乎没有什么利润空间，公司为了降低成本，提高利润空间，在其它工序环节中已无法降低成本的情况下，我们用提高钢水利用率，也就是说提高工艺出品率的方法来降低铸造成本，提高利润。
车轮为天车用铸钢件车轮，如图1、图2和图3所示，受力较大，要求内部不能有缩孔、缩松等缺陷，铸件轮廓尺寸为φ850×160的一种圆板型铸件。根据革新前工艺，在轮辋上至少放置3个保温冒口，工艺出品率仅有69.36%，浪费了原材料（钢水）的同时，还增加了工人切割冒口的操作时间，浪费了人力物力，增加了铸造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种车轮铸造模具，
倾斜浇注车轮，提高铸件出品率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种车轮铸造模具，包括上箱和下箱，上箱和下箱合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂，在上箱上设置有浇道和浇注系统，浇注系统与浇道联通，轴孔芯和外圈踏面芯均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板。
上述车轮铸造模具，倾斜垫板的斜度为1：10，即将车轮合型后的砂型设置冒口的一端按1：10的斜度垫高，进行倾斜浇注。
采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型生产出的车轮内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到设计要求。铸件出品率提高至80%以上。
使用本实用新型进行铸造时是采用倾斜浇注方式，采用1个冒口布置在车轮轮辋端面上，合好型后把冒口一端按1：10的斜度垫高，进行倾斜浇注。工艺出品率由69.36%提高至80%以上，铸件内部没有缩孔和缩松，降低了铸造成本，提高了利润空间。表1是目前浇注模具与本实用新型对比效果分析表。
表1
| 车轮重量kg | 原工艺浇冒口重量kg | 本发明浇冒口重量kg | 工艺出品率 |
| 360 | 159 | --- | 69.36% |
| 360 | --- | 79.5 | 81.91% |
附图说明
图1是车轮零件示意图。
图2目前铸造车轮模具安装状态示意图。
图3是图2俯视图浇注状态示意图。
图4是本实用新型安装结构示意图。
图5是本实用新型A向视图。
具体实施方式
如图4和图5所示的一种车轮铸造模具，包括上箱1和下箱2，上箱1和下箱2合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂6，在上箱1上设置有浇道3和浇注系统8，浇注系统8与浇道3联通，轴孔芯4和外圈踏面芯5均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口7，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板9，倾斜垫板的斜度为1：10。即将车轮合型后的砂型设置冒口的一端按1：10的斜度垫高，进行倾斜浇注。
Claims (2)
1.一种车轮铸造模具，包括上箱(1)和下箱(2)，上箱(1)和下箱(2)合型作为整箱，在整箱内设置有车轮模型腔，车轮模型腔以外的上箱和下箱内均充满型砂(6)，其特征在于：在上箱(1)上设置有浇道(3)和浇注系统(8)，浇注系统(8)与浇道(3)联通，轴孔芯(4)和外圈踏面芯(5)均在上、下箱各设置一半，在上箱内设置有一个冒口(7)，冒口设置在车轮轮辋端面加工面上，下箱下面设置有倾斜垫板(9)。
2.根据权利要求1所述的车轮铸造模具，其特征在于：倾斜垫板的斜度为1：10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220566856 CN202877490U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种车轮铸造模具 |
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| CN 201220566856 CN202877490U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种车轮铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202877490U true CN202877490U (zh) | 2013-04-17 |
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ID=48068956
Family Applications (1)
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| CN 201220566856 Expired - Fee Related CN202877490U (zh) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | 一种车轮铸造模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202877490U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746495A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种汽车底盘外壳铸造模具 |
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2012
- 2012-10-31 CN CN 201220566856 patent/CN202877490U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746495A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种汽车底盘外壳铸造模具 |
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Granted publication date: 20130417 Termination date: 20161031 |