CN208613719U - 一种横梁类铸件低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横梁类铸件低压铸造模具，包括：下模，下模开设有至少两个浇注口；砂芯，砂芯设于下模上方，砂芯内设置有第一浇道、第二浇道以及铸件型腔，第一浇道与浇注口数量相同且一一对应连通，第二浇道与各个第一浇道均连通，铸件型腔与第一浇道、第二浇道连通；上模，上模覆盖于砂芯上方。通过钢模成型铸件外表面、砂芯成型铸件内腔、在砂芯内设置补缩通道、模具上方设置提件装置，实现了横梁钢模低压铸造工艺的批量化生产，提高了横梁类产品的生产效率及材料利用率，降低成本的同时减少了环境污染。

Description

一种横梁类铸件低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，更具体的说是涉及一种横梁类铸件低压铸造模具。

背景技术

横梁类铸件一般长度为2-5米，重量为150-500公斤，由于其尺寸、重量较大，国内目前的铸造厂家生产多采用砂型重力或砂型低压工艺，外模与型芯采用树脂砂造型，此工艺在生产中存在下列问题：

1.模具为一次性使用的砂模，每一次生产均需要制芯、造型、刷涂、烘烤、浇注、打箱过程，生产效率低，工艺稳定性差，铸造成本高。

2.砂型模具对树脂砂的使用量较大，每模树脂砂使用量在2.5-3T，原料消耗严重，由于浇注过程树脂砂的大量燃烧，产生大量有毒气体，对环境的影响较大。

3.受砂型收缩量大及定位不准确的影响，砂型铸造的横梁，较易产生比较大的错型，故加工余量设置较大，同时外表面需全加工以保证尺寸公差，故造成铝的消耗量大，工艺出品率低，铸件加工成本较高。

因此，如何提供一种有效补缩、成本低、耗砂少的横梁类铸件模具成为本领域人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种横梁类铸件低压铸造模具，所述横梁类铸件至少包括第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分，其特征在于，包括：

下模，所述下模开设有至少两个浇注口；

砂芯，所述砂芯设于所述下模上方，所述砂芯内设置有第一浇道、第二浇道以及铸件型腔，所述铸件型腔与所述第一部分及第二部分形状适配，所述第一浇道与所述浇注口数量相同且一一对应连通，所述第二浇道与各个所述第一浇道均连通，所述第一部分所在的铸件型腔区域与所述第一浇道连通、所述第二部分所在的铸件型腔区域与第二浇道连通；

上模，所述上模覆盖于所述砂芯上方；所述下模及上模均为钢模

采用上述技术方案的有益效果是：

1.上模、下模可重复使用，省略了造型工序，实现了横梁类铸件的批量化生产大大提高了铸件的生产效率。

2.单件铸件的制备节约树脂砂使用量2T以上，减少原材料消耗的同时，减少了环境污染。

3.所述砂芯内的第二浇道直接连通到铸件厚度较大部位，使第二浇道对铸件进行有效补缩，铸造工艺性稳定，工艺出品率高，可有效降低铸件的加工余量，提高材料利用率，大幅降低铸件的加工成本。

进一步的，还包括边模，所述边模上端与所述上模抵接，其下端与所述下模固定连接，且所述边模内侧与所述砂芯外表面抵接。优选的，所述边模也为钢模。

优选的，所述浇注口垂直贯穿所述下模上下端面。所述第一浇道与所述浇注口同向设置。所述第二浇道与所述第一浇道垂直设置。

优选的，所述上模设置有提件机构。在进行横梁铸件的浇注工作时，吊机可通过提件机构将上模覆盖至砂芯上方，当浇注工作结束后，吊机可通过提件机构将上模吊起。

优选的，所述边模上设置有预铸孔机构。

优选的，所述下模下侧设置有砂芯定位机构，所述砂芯定位机构与所述砂芯下表面形状适配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的结构剖面示意图。

其中，1-下模，2-上模，3-边模，4-砂芯，5-浇注口，6-第一浇道，7-第二浇道，8-铸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种横梁类铸件低压铸造模具，包括：

一种横梁类铸件低压铸造模具，所述横梁类铸件8至少包括第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分，其特征在于，包括：

下模1，所述下模1开设有至少两个浇注口5；

砂芯4，所述砂芯4设于所述下模1上方，所述砂芯4内设置有第一浇道6、第二浇道7以及铸件型腔，所述铸件型腔与所述第一部分及第二部分形状适配，所述第一浇道6与所述浇注口5数量相同且一一对应连通，所述第二浇道7与各个所述第一浇道6均连通，所述第一部分所在的铸件型腔区域与所述第一浇道6连通、所述第二部分所在的铸件型腔区域与第二浇道7连通；

上模2，所述上模2覆盖于所述砂芯4上方；所述上模2、下模1均为低压钢模。

在本实用新型实施例中，还包括边模3，边模3上端与上模2抵接，下端与下模1固定连接，且边模3内侧与砂芯4外表面抵接。优选的，边模3也为低压钢模。

在本实用新型实施例中，上模2、下模1、边模3均采用钢模，可进行重复使用；

在本实用新型实施例中，浇注口5共设有三个，且浇注口5均匀间隔设置，第一浇道6同样设有三条，第一浇道6与浇注口5一一对应连通并同向设置。第二浇道7与第一浇道6垂直设置即第一浇道6与第二浇道7为纵横交叉式结构；

在本实用新型实施例中，边模3共有四个并围绕砂芯4设置。

在本实用新型实施例中，浇铸件选取激光切割机用横梁铸件，铸件两端厚度较大，因此，第一浇道6与铸件型腔的中部连通，第二浇道7与铸件型腔的两端连通，通过第二浇道7实现有效补缩。

在本实用新型实施例中，上模2设置有提件机构。在进行横梁铸件的浇注工作时，吊机可通过提件机构将上模2覆盖至砂芯4上方，当浇注工作结束后，吊机可通过提件机构将上模2吊起。

在本实用新型实施例中，边模3设置有预铸孔机构。下模1上设置有砂芯定位机构，砂芯定位机构与砂芯4形状适配。

具体工作过程如下：从浇注口5注入浇注液，压力为0.03MPa，浇注液进入第一浇道6、第二浇道7以及铸件型腔；保持压力0.075MPa持续900s后铸件成型。

本实用新型提供一种横梁类铸件低压铸造模具，上模、下模可重复使用，省略了造型工序，实现了横梁类铸件的批量化生产大大提高了铸件的生产效率。单件铸件的制备节约树脂砂使用量2T以上，减少原材料消耗的同时，减少了环境污染。砂芯内的第二浇道直接连通到铸件厚度较大部位，使第二浇道对铸件进行有效补缩，铸造工艺性稳定，工艺出品率高，可有效降低铸件的加工余量，提高材料利用率，大幅降低铸件的加工成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种横梁类铸件低压铸造模具，所述横梁类铸件至少包括第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分，其特征在于，包括：

下模(1)，所述下模(1)开设有至少两个浇注口(5)；

砂芯(4)，所述砂芯(4)设于所述下模(1)上方，所述砂芯(4)内设置有第一浇道(6)、第二浇道(7)以及铸件型腔，所述铸件型腔与所述第一部分及第二部分形状适配，所述第一浇道(6)与所述浇注口(5)数量相同且一一对应连通，所述第二浇道(7)与各个所述第一浇道(6)均连通，所述第一部分所在的铸件型腔区域与所述第一浇道(6)连通、所述第二部分所在的铸件型腔区域与第二浇道(7)连通；

上模(2)，所述上模(2)覆盖于所述砂芯(4)上方；所述下模(1)及上模(2)均为钢模。

2.根据权利要求1所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，还包括边模(3)，所述边模(3)上端与所述上模(2)抵接，其下端与所述下模(1)固定连接，且所述边模(3)内侧与所述砂芯(4)外表面抵接，所述边模(3)位钢模。

3.根据权利要求1所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述浇注口(5)垂直贯穿所述下模(1)上下端面。

4.根据权利要求3所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述第一浇道(6)与所述浇注口(5)同向设置。

5.根据权利要求4所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述第二浇道(7)与所述第一浇道(6)垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述上模(2)上设置有提件机构。

7.根据权利要求2所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述边模(3)上设置有预铸孔机构。

8.根据权利要求1所述的一种横梁类铸件低压铸造模具，其特征在于，所述下模(1)下侧设置有砂芯定位机构，所述砂芯定位机构与所述砂芯(4)下表面形状适配。