CN212525910U - 一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板。包括垂直分型用的左模板和右模板；所述左模板包括左模底板，左铸造本体模样和两个左小铸造本体模样，以及左模浇注模样；所述右模板包括右模底板，右铸造本体模样和两个右小铸造本体模样，以及右模浇注模样；所述左铸造本体模样和左小铸造本体模样与右铸造本体模样和右小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。本实用新型铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板。
背景技术
电机端盖就是电机两端的盖子，是电机制造的主要配件，电机端盖一般由铸造企业生产，属于铸造产品，可采用砂型或消失模工艺铸造，其中多数采用手工或半机械化人工砂型铸造。手工或半机械化人工砂型铸造的方法，均采用水平分型造型，并在砂箱内设置铁液浇注系统，再人工合箱后进行浇注，这种传统的砂型铸造方法，一是工艺出品率低(铸件铁液重量/铸件铁液重量+浇注系统铁液重量后的百分比即为铸造工艺出品率)，原材料和能源损耗大；二是由于仅适合单件造型，生产效率低；三是员工体力重；四是人工造型过程，容易发生错箱、飞边、毛刺等铸造缺陷。鉴于此，有条件时建议采用国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线，并对铸造模板进行创造性地优化设计，以提高铸造工艺出品率和生产效率以及产品质量。
发明内容
为了解决上述传统的电机端盖砂型铸造方法，存在的工艺出品率低，原材料和能源损耗大；单件造型生产效率低以及员工体力重等技术问题，提供了适合国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线采用的一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板，包括垂直分型用的左模板和右模板；
所述左模板包括左模底板，左铸造本体模样和左小铸造本体模样，以及左模浇注模样；所述左铸造本体模样周边与所述左模板临近边和所述左小铸造本体模样留有适当间隙，固定设置在所述左模底板右侧上面，所述左小铸造本体模样为两个，周边间隔均匀固定设置在所述左模底板左侧上面；所述左模浇注模样设置在所述左模板中轴线左侧，所述左模底板上面；
所述右模板包括右模底板，右铸造本体模样和右小铸造本体模样，以及右模浇注模样；所述右铸造本体模样周边与所述右模板临近边和所述右小铸造本体模样留有适当间隙，固定设置在所述右模底板左侧上面，所述右小铸造本体模样为两个，周边间隔均匀固定设置在所述右模底板右侧上面；所述右模浇注模样自上而下设置在所述右模板中轴线右侧，所述右模底板上面；
所述左铸造本体模样和左小铸造本体模样与右铸造本体模样和右小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。
又一步地，所述左模浇注模样包括左浇口模样和内浇道模样；所述左浇口模样设置在所述左模板中轴线左侧，所述左模底板顶部上面；所述内浇道模样为两段，分别固定设置在所述左铸造本体模样和左小铸
造本体模样之间，所述内浇道模样一端与所述铸造本体模样园周边缘连接，另一端与所述左小铸造本体模样园周边缘连接。
又一步地，所述右模浇注模样包括右浇口模样和立浇道模样；所述右浇口模样设置在所述右模板中轴线右侧，所述右模底板顶部上面；所述立浇道模样与所述右浇口模样底部连接，间隔均匀地固定设置在所述右铸造本体模样和右小铸造本体模样之间。
所述左模板和右模板组成的一套模板，设置3件电机端盖模样，一套模板仅需设置一个浇注系统模样，而且还减少了横浇道模样设置(由产品模腔代替了横浇道)，与传统的一套模板仅设置一件电机端盖模样就需设置一个浇注系统模样相比，极大地提高了电机端盖砂型铸造的工艺出品率，实现了节材节能。
由于本实用新型模板的制造和使用，还可解决人工造型过程，容易发生的铸造错箱、飞边、毛刺等缺陷，有利于提高产品质量。
本实用新型运行时，首先由机械化自动垂直分型造型线依次利用左模板和右模板，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道，直接通过所述内浇道分别流入所述铸造本体模样和两个小铸造本体模样型腔，一次完成对3件电机端盖的浇铸。
本实用新型与现有技术相比，可实现如下有益效果：
1、可提高工艺出品率10％-30％，降低铸铁熔炼的原材料和能源损耗；
2、由于减少了浇注系统铁液用量，即减少了熔炼设备的铁液熔炼量，可相应减少熔炼时颗粒物和SO2等污染物的排放，有效保护环境。
3、可极大地提高生产效率；
4、可减轻员工体力；
5、有利于提高产品质量。
本实用新型铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的左模板的结构示意图；
图2是本实用新型的右模板的结构示意图。
图中：1-左模板，2-右模板；
其中：1.1-左模底板，1.2-左铸造本体模样，1.3-左小铸造本体模样，1.4-左模浇注模样，1.4.1- 左浇口模样，1.4.2-内浇道模样；2.1-右模底板，2.2-右铸造本体模样，2.3-右小铸造本体模样，2.4-右模浇注模样，2.4.1-右浇口模样，2.4.2-直浇道模样。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1-2所示，本实施例中的一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板包括垂直分型用的左模板(1) 和右模板(2)；
所述左模板(1)包括左模底板(1.1)，左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)，以及左模浇注模样(1.4)；所述左铸造本体模样(1.2)周边与所述左模板(1)临近边和所述左小铸造本体模样(1.3)留有适当间隙，固定设置在所述左模底板(1.1)右侧上面，所述左小铸造本体模样(1.3)为两个，周边间隔均匀固定设置在所述左模底板(1.1)左侧上面；所述左模浇注模样(1.4)设置在所述左模板(1)中轴线左侧，所述左模底板(1.1)上面；
所述右模板(2)包括右模底板(2.1)，右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，以及右模浇注模样(2.4)；所述右铸造本体模样(2.2)周边与所述右模板(2)临近边和所述右小铸造本体模样(2.3)留有适当间隙，固定设置在所述右模底板(2.1)左侧上面，所述右小铸造本体模样(2.3)为两个，周边间隔均匀固定设置在所述右模底板(2.1)右侧上面；所述右模浇注模样(2.4)自上而下设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)上面；
所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)与右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样(1.4)和右模浇注模样(2.4) 共同组成浇注系统的模样。
又一步地，所述左模浇注模样(1.4)包括左浇口模样(1.4.1)和内浇道模样(1.4.2)；所述左浇口模样(1.4.1)设置在所述左模板(1)中轴线左侧，所述左模底板(1.1)顶部上面；所述内浇道模样(1.4.2) 为两段，分别固定设置在所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)之间，所述内浇道模样 (1.4.2)一端与所述左铸造本体模样(1.2)园周边缘连接，另一端与所述左小铸造本体模样(1.3)园周边缘连接。
又一步地，所述右模浇注模样(2.4)包括右浇口模样(2.4.1)和立浇道模样(2.4.2)；所述右浇口模样(2.4.1)设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)顶部上面；所述立浇道模样(2.4.2) 与所述右浇口模样(2.4.1)底部连接，间隔均匀地固定设置在所述右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)之间。
本实用新型运行时，首先由机械化自动垂直分型造型线依次利用所述左模板(1)和右模板(2)，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道 (2.4.2)，直接通过所述内浇道(1.4.2)分别流入所述铸造本体模样和两个小铸造本体模样型腔，一次完成对3件电机端盖的浇铸。
Claims (3)
1.一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，包括垂直分型用的左模板(1)和右模板(2)；
所述左模板(1)包括左模底板(1.1)，左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)，以及左模浇注模样(1.4)；所述左铸造本体模样(1.2)周边与所述左模板(1)临近边和所述左小铸造本体模样(1.3)留有适当间隙，固定设置在所述左模底板(1.1)右侧上面，所述左小铸造本体模样(1.3)为两个，周边间隔均匀固定设置在所述左模底板(1.1)左侧上面；所述左模浇注模样(1.4)设置在所述左模板(1)中轴线左侧，所述左模底板(1.1)上面；
所述右模板(2)包括右模底板(2.1)，右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，以及右模浇注模样(2.4)；所述右铸造本体模样(2.2)周边与所述右模板(2)临近边和所述右小铸造本体模样(2.3)留有适当间隙，固定设置在所述右模底板(2.1)左侧上面，所述右小铸造本体模样(2.3)为两个，周边间隔均匀固定设置在所述右模底板(2.1)右侧上面；所述右模浇注模样(2.4)自上而下设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)上面；
所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)与右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样(1.4)和右模浇注模样(2.4)共同组成浇注系统的模样。
2.根据权利要求1所述的一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，所述左模浇注模样(1.4)包括左浇口模样(1.4.1)和内浇道模样(1.4.2)；所述左浇口模样(1.4.1)设置在所述左模板(1)中轴线左侧，所述左模底板(1.1)顶部上面；所述内浇道模样(1.4.2)为两段，分别固定设置在所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)之间，所述内浇道模样(1.4.2)一端与所述左铸造本体模样(1.2)园周边缘连接，另一端与所述左小铸造本体模样(1.3)园周边缘连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种一模3件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，所述右模浇注模样(2.4)包括右浇口模样(2.4.1)和立浇道模样(2.4.2)；所述右浇口模样(2.4.1)设置在所述右模板(2)中轴线右侧，所述右模底板(2.1)顶部上面；所述立浇道模样(2.4.2)与所述右浇口模样(2.4.1)底部连接，间隔均匀地固定设置在所述右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)之间。
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