CN217095571U - 一种低成本工艺生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低成本工艺生产加工装置，属于产品铸造技术领域，包括下砂箱体和上砂箱盖，所述下砂箱体的顶部设置有上砂箱盖，所述下砂箱体与上砂箱盖之间均匀设置有模具槽，所述模具槽的内部皆设置有砂芯，所述模具槽顶部的外端部皆开设有冒口，所述冒口的顶部皆设置有透气孔。本实用新型通过下砂箱体与上砂箱盖组成的砂箱，通过砂箱内部的多组模具槽以及上砂箱盖内部直浇道、烧口杯、横浇道以及内浇道组成的进料机构，使得装置在使用的过程中，采用平浇造型方式，此铸造工艺装置不需要将砂箱立起来，水平浇注，降低现场操作难度，降低了工人劳动强度，安全隐患得到控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，特别是涉及一种低成本工艺生产加工装置，属于产品铸造技术领域。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；
传统工艺装置为手工造型工艺，采用立浇方式，由于此浇注工艺为立浇方式，一般产品采用一箱一件造型工艺方式，生产速率较慢，且解箱过程中，需要将砂箱放平后解箱，增加了工人劳动，工人操作时极易发生安全隐患，另外传统工艺装置配套砂箱，在砂箱一侧需要开方槽，为了安装浇口杯和通气孔，由于此工艺装置特点，增加了现场工人劳动强度，在解箱工序和运转砂箱时，造型会不断散落车间场地，后期需要工人进行清量，导致车间粉尘严重，污染环境，因此，本实用新型提出一种低成本工艺生产加工装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种低成本工艺生产加工装置，以解决现有技术中生产速率低、安全性低以及需要较大人工劳动力的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种低成本工艺生产加工装置，包括下砂箱体和上砂箱盖，所述下砂箱体的顶部设置有上砂箱盖，所述下砂箱体与上砂箱盖之间均匀设置有模具槽，所述模具槽的内部皆设置有砂芯，所述模具槽顶部的外端部皆开设有冒口，所述冒口的内部皆设置有透气孔，所述上砂箱盖的中间位置处设置有直浇道，且直浇道的顶部设置有烧口杯，所述直浇道的底部设置有横浇道，所述横浇道与模具槽之间设置有内浇道，所述模具槽的顶部设置有降温机构。
优选的：所述模具槽设置有四组，且模具槽以矩形阵列均匀排布。
优选的：所述降温机构为外冷铁，所述外冷铁对称设置在上砂箱盖顶部的两侧，所述外冷铁设置有八组，所述上砂箱盖两侧的外冷铁皆设置有四组，所述外冷铁分别位于模具槽的顶部。
优选的：所述内浇道为扁平状结构，且内浇道靠近模具槽一端的宽度大于靠近横浇道一端的宽度。
优选的：所述烧口杯的形状为漏斗状，且烧口杯底端的直径与直浇道顶部的直径相同。
优选的：所述横浇道的两端皆开设有窄口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种低成本工艺生产加工装置，通过下砂箱体与上砂箱盖组成的砂箱，通过砂箱内部的多组模具槽以及上砂箱盖内部直浇道、烧口杯、横浇道以及内浇道组成的进料机构，使得装置在使用的过程中，采用平浇造型方式，此铸造工艺装置不需要将砂箱立起来，水平浇注，降低现场操作难度，降低了工人劳动强度，安全隐患得到控制，采用一箱多件平浇造型方式，可以大幅度提高工艺成品率，进而降低生产成本和提高生产效率，另外生产工序得到有效控制，产品质量比传统工艺有大幅度改善，生产过程中工人现场操作简单，易于现场控制。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的横浇道剖视。
图中：1、下砂箱体；2、上砂箱盖；3、模具槽；4、砂芯；5、冒口；6、透气孔；7、直浇道；8、烧口杯；9、横浇道；10、内浇道；11、外冷铁。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供了一种低成本工艺生产加工装置，包括下砂箱体1和上砂箱盖2，下砂箱体1的顶部设置有上砂箱盖2，下砂箱体1与上砂箱盖2之间均匀设置有模具槽3，模具槽3的内部皆设置有砂芯4，模具槽3顶部的外端部皆开设有冒口5，冒口5的内部皆设置有透气孔6，上砂箱盖2的中间位置处设置有直浇道7，且直浇道7的顶部设置有烧口杯8，直浇道7的底部设置有横浇道9，横浇道9与模具槽3之间设置有内浇道10，模具槽3的顶部设置有降温机构。
在本实施例中，如图1所示，模具槽3设置有四组，且模具槽3以矩形阵列均匀排布，提高了装置单次铸造的个数，提高了加工速率。
在本实施例中，如图3所示，降温机构为外冷铁11，外冷铁11对称设置在上砂箱盖2顶部的两侧，外冷铁11设置有八组，上砂箱盖2两侧的外冷铁11皆设置有四组，外冷铁11分别位于模具槽3的顶部，提高了对铸造模具的降温速率。
在本实施例中，如图1所示，内浇道10为扁平状结构，且内浇道10靠近模具槽3一端的宽度大于靠近横浇道9一端的宽度，提高对模具槽3内部的注料速率，且方便浆液的扩散。
在本实施例中，如图2所示，烧口杯8的形状为漏斗状，且烧口杯8底端的直径与直浇道7顶部的直径相同，方便进行液体的注入。
在本实施例中，如图4所示，横浇道9的两端皆开设有窄口，确保横浇道9的两端能够均匀的对液体进行注入，确保液体进料的均匀。
如图1-图4所示，本实施例提供了一种低成本工艺生产加工装置的工作过程如下：
步骤1：使用时，将下砂箱体1平行放置，然后将上砂箱盖2盖在下砂箱体1的顶部进行密封；
步骤2：将融化之后的溶液从烧口杯8注入，溶液经过直浇道7、横浇道9以及内浇道10均匀的注入到模具槽3的内部，热气从透气孔6排出，溶液从冒口5处溢出之后停止原料的注入，待模型冷却之后将上砂箱盖2取下。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：包括下砂箱体(1)和上砂箱盖(2)，所述下砂箱体(1)的顶部设置有上砂箱盖(2)，所述下砂箱体(1)与上砂箱盖(2)之间均匀设置有模具槽(3)，所述模具槽(3)的内部皆设置有砂芯(4)，所述模具槽(3)顶部的外端部皆开设有冒口(5)，所述冒口(5)的内部皆设置有透气孔(6)，所述上砂箱盖(2)的中间位置处设置有直浇道(7)，且直浇道(7)的顶部设置有烧口杯(8)，所述直浇道(7)的底部设置有横浇道(9)，所述横浇道(9)与模具槽(3)之间设置有内浇道(10)，所述模具槽(3)的顶部设置有降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：所述模具槽(3)设置有四组，且模具槽(3)以矩形阵列均匀排布。
3.根据权利要求2所述的一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：所述降温机构为外冷铁(11)，所述外冷铁(11)对称设置在上砂箱盖(2)顶部的两侧，所述外冷铁(11)设置有八组，所述上砂箱盖(2)两侧的外冷铁(11)皆设置有四组，所述外冷铁(11)分别位于模具槽(3)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：所述内浇道(10)为扁平状结构，且内浇道(10)靠近模具槽(3)一端的宽度大于靠近横浇道(9)一端的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：所述烧口杯(8)的形状为漏斗状，且烧口杯(8)底端的直径与直浇道(7)顶部的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种低成本工艺生产加工装置，其特征在于：所述横浇道(9)的两端皆开设有窄口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-10-08 CN CN202122422687.6U patent/CN217095571U/zh active Active
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