CN205056946U - 铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造模具，包括底座、设置在底座上的活动模壁以及设置在底座和活动模壁上的模盖，所述底座内设置有型腔，底座的对称两个侧壁上分别设置有卡槽，所述活动模壁的数目为两个，并分别卡在所述的两个卡槽内，所述两个活动模壁上都设置有凸起，所述模盖上设置有两个与凸起相适配的凹槽，所述模盖上设置有浇铸口，浇铸口上面积较小的一端与主流道进口端相连通，所述主流道的出口端与缓冲道的进口端相连通，所述缓冲道的出口端分别与多个分流道的进口端相连通，多个分流道的出口端都与所述的型腔相连通。本实用新型的有益效果为：能从多个方向起模，避免了高温铸液直接通过浇铸口进入型腔内，产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造工艺技术领域，尤其涉及一种铸造模具。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于重大的均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口连通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入注入模具型腔，铁水容易产生气泡，从而导致铸造产品质量上的缺陷。另外铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，现有的熔模精密铸造模具多采用一体式结构，装拆不变，且不易起模，耗时耗力，影响工作效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种铸造模具，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种方便拆装，且可以从多个方向起模，且避免了高温铸液直接通过浇铸口进入型腔内，产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷的铸造模具。
本实用新型的铸造模具，包括底座、设置在底座上的活动模壁以及设置在底座和活动模壁上的模盖，所述底座内设置有型腔，底座的对称两个侧壁上分别设置有卡槽，所述活动模壁的数目为两个，并分别卡在所述的两个卡槽内，所述两个活动模壁上都设置有凸起，所述模盖上设置有两个对称的凹槽，所述两个凹槽与两个凸起相适配；所述模盖上设置有浇铸口，所述浇铸口为倒锥台形，浇铸口上面积较小的一端与主流道进口端相连通，所述主流道的出口端与缓冲道的进口端相连通，所述缓冲道的出口端分别与多个分流道的进口端相连通，且缓冲道的横截面积大于分流道的横截面积，多个分流道的出口端都与所述的型腔相连通。
进一步的，所述活动模壁包括活动模壁主体和设置在活动模壁主体内侧的卡件主体，所述卡件主体卡在底座上的卡槽内，所述的凸起设置在卡件主体上。
进一步的，所述卡件主体的长度小于活动模壁主体的长度，卡件主体高度小于活动模壁主体的高度。
进一步的，所述活动模壁主体外侧面的两端分别设置有第一螺纹孔，底座上与两个螺纹孔相对应处设置有第二螺纹孔，底座和活动模壁之间通过穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的第一螺栓固定连接。
进一步的，所述活动模壁内设置有第一冷却管路，所述第一冷却管路流经卡件主体，且第一冷却管路的进水端和出水端分别设置在活动模壁主体的左右两端。
进一步的，所述活动模壁主体、卡件主体和凸起为一体成型结构。
进一步的，所述凸起的左右两端分别设置有第三螺纹孔，模盖上与第三螺纹孔位置相对应处设置有第四螺纹孔，所述模盖与活动模壁之间通过穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔的第二螺栓固定连接。
进一步的，所述底座上未设置卡槽的两个侧壁顶面上分别设置有第五螺纹孔，模盖上第五螺纹孔位置相对应处设置有第六螺纹孔，所述模盖与底座之间通过穿过第五螺纹孔和第六螺纹孔的第三螺栓固定连接。
进一步的，所述底座内设置有多个第二冷却管路，所述多个第二冷却管路流经底座的底板，且多个第二冷却管路水端和出水端分别设置在底座上未设置卡槽的两个侧壁上。
进一步的，所述模盖和两个活动模壁上都设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：采用底座、活动模壁和模盖的分体式结构，方便拆装，且可以从多个方向起模。缓冲道的设置避免了高温铸液直接通过浇铸口进入型腔内，产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型铸造模具的结构示意图；
图2是图1中模盖的剖视图；
图3是图1中底座的剖视图；
图4是图1中活动模板的主视图；
图5是图1中活动模板的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-4，本实用新型一较佳实施例所述的一种铸造模具，包括底座1、设置在底座1上的活动模壁2以及设置在底座1和活动模壁2上的模盖3，所述底座1内设置有型腔11，底座1的对称两个侧壁上分别设置有卡槽4，所述活动模壁2的数目为两个，并分别卡在所述的两个卡槽4内，所述两个活动模壁2上都设置有凸起5，所述模盖3上设置有两个对称的凹槽6，所述两个凹槽6与两个凸起5相适配；所述模盖3上设置有浇铸口7，所述浇铸口7为倒锥台形，浇铸口7上面积较小的一端与主流道8进口端相连通，所述主流道8的出口端与缓冲道9的进口端相连通，所述缓冲道9的出口端分别与多个分流道10的进口端相连通，且缓冲道9的横截面积大于分流道10的横截面积，多个分流道10的出口端都与所述的型腔11相连通。采用底座1、活动模壁2和模盖3的分体式结构，方便拆装，且可以从多个方向起模。缓冲道9的设置避免了高温铸液直接通过浇铸口7进入型腔11内，产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。
所述活动模壁2包括活动模壁主体21和设置在活动模壁主体21内侧的卡件主体22，所述卡件主体22卡在底座1上的卡槽4内，所述的凸起5设置在卡件主体22上。通过卡件主体22和卡槽4的配合，使活动模壁2和底座1配合紧密，提高整体的密闭性。
所述卡件主体22的长度小于活动模壁主体21的长度，卡件主体22高度小于活动模壁主体21的高度。所述活动模壁主体21外侧面的两端分别设置有第一螺纹孔211，底座1上与两个螺纹孔211相对应处设置有第二螺纹孔(未图示)，底座1和活动模壁2之间通过穿过所述第一螺纹孔211和第二螺纹孔的第一螺栓(未图示)固定连接。以使卡件主体22便于卡在卡槽4内，同时进行定位，防止卡件主体22移动。通过螺栓连接活动模壁2和底座1，以使其固定，防止发生移位，影响其铸造质量。
所述活动模壁2内设置有第一冷却管路23，所述第一冷却管路23流经卡件主体22，且第一冷却管路23的进水端和出水端分别设置在活动模壁主体21的左右两端。冷却液经过第一冷却管路23，流经卡件主体22，对铸件进行加速冷却，同时冷却液经过第一冷却管路23的出口端经过管路在通过进口端进入，重复利用冷却液。
所述活动模壁主体21、卡件主体22和凸起5为一体成型结构。
所述凸起5的左右两端分别设置有第三螺纹孔51，模盖3上与第三螺纹孔51位置相对应处设置有第四螺纹孔31，所述模盖3与活动模壁2之间通过穿过第三螺纹孔51和第四螺纹孔31的第二螺栓32固定连接。以使凸起5便于卡在凹槽6内，同时进行定位，防止模盖3移动。通过螺栓连接凸起5和模盖3，以使其固定，防止发生移位，影响其铸造质量。
所述底座1上未设置卡槽4的两个侧壁顶面上分别设置有第五螺纹孔101，模盖3上第五螺纹孔101位置相对应处设置有第六螺纹孔33，所述模盖3与底座1之间通过穿过第五螺纹孔101和第六螺纹孔33的第三螺栓34固定连接。通过螺栓连接底座1和模盖3，以使其固定，防止发生移位，影响其铸造质量。
所述底座1内设置有多个第二冷却管路102，所述多个第二冷却管路102流经底座1的底板和侧壁，且多个第二冷却管路102水端和出水端分别设置在底座1上未设置卡槽4的两个侧壁上。冷却液经过第二冷却管路102，流经底座1的底板和侧壁，对铸件进行加速冷却，同时冷却液经过第二冷却管路102的出口端经过管路在通过进口端进入，重复利用冷却液。
所述模盖3和两个活动模壁2上都设置有把手12。
工作时，手握活动模壁2把手12，分别将两个活动模壁2上的卡件主体22卡在底座1上的两个卡槽4内，并通过第一螺栓固定，再手握模盖3上的把手12，将模盖3上的凹槽6与凸起5相适配，并通过第二螺栓32和第三螺栓34，使模盖3分别与活动模壁2和底座1固定，即可开始向浇铸口7内加入浇铸液，浇铸液经过浇铸口7通过主流道8流入缓冲道9内，由于缓冲道9的横截面积大于多个分流道10的横截面积，免了高温浇铸液直接通过浇铸口7进入型腔11内，产生气泡，造成铸造产品质量上的缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种铸造模具，包括底座(1)、设置在底座(1)上的活动模壁(2)以及设置在底座(1)和活动模壁(2)上的模盖(3)，其特征在于：所述底座(1)内设置有型腔(11)，底座(1)的对称两个侧壁上分别设置有卡槽(4)，所述活动模壁(2)的数目为两个，并分别卡在所述的两个卡槽(4)内，所述两个活动模壁(2)上都设置有凸起(5)，所述模盖(3)上设置有两个对称的凹槽(6)，所述两个凹槽(6)与两个凸起(5)相适配；所述模盖(3)上设置有浇铸口(7)，所述浇铸口(7)为倒锥台形，浇铸口(7)上面积较小的一端与主流道(8)进口端相连通，所述主流道(8)的出口端与缓冲道(9)的进口端相连通，所述缓冲道(9)的出口端分别与多个分流道(10)的进口端相连通，且缓冲道(9)的横截面积大于分流道(10)的横截面积，多个分流道(10)的出口端都与所述的型腔(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述活动模壁(2)包括活动模壁主体(21)和设置在活动模壁主体(21)内侧的卡件主体(22)，所述卡件主体(22)卡在底座(1)上的卡槽(4)内，所述的凸起(5)设置在卡件主体(22)上。
3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于：所述卡件主体(22)的长度小于活动模壁主体(21)的长度，卡件主体(22)高度小于活动模壁主体(21)的高度。
4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于：所述活动模壁主体(21)外侧面的两端分别设置有第一螺纹孔(211)，底座(1)上与两个螺纹孔(211)相对应处设置有第二螺纹孔，底座(1)和活动模壁(2)之间通过穿过所述第一螺纹孔(211)和第二螺纹孔的第一螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于：所述活动模壁(2)内设置有第一冷却管路(23)，所述第一冷却管路(23)流经卡件主体(22)，且第一冷却管路(23)的进水端和出水端分别设置在活动模壁主体(21)的左右两端。
6.根据权利要求5所述的铸造模具，其特征在于：所述活动模壁主体(21)、卡件主体(22)和凸起(5)为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述凸起(5)的左右两端分别设置有第三螺纹孔(51)，模盖(3)上与第三螺纹孔(51)位置相对应处设置有第四螺纹孔(31)，所述模盖(3)与活动模壁(2)之间通过穿过第三螺纹孔(51)和第四螺纹孔(31)的第二螺栓(32)固定连接。
8.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述底座(1)上未设置卡槽(4)的两个侧壁顶面上分别设置有第五螺纹孔(101)，模盖(3)上第五螺纹孔(101)位置相对应处设置有第六螺纹孔(33)，所述模盖(3)与底座(1)之间通过穿过第五螺纹孔(101)和第六螺纹孔(33)的第三螺栓(34)固定连接。
9.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述底座(1)内设置有多个第二冷却管路(102)，所述多个第二冷却管路(102)流经底座(1)的底板，且多个第二冷却管路(102)水端和出水端分别设置在底座(1)上未设置卡槽(4)的两个侧壁上。
10.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述模盖(3)和两个活动模壁(2)上都设置有把手(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105081222A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-25 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 铸造模具 |
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| CN111687382A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 泉州市宏山工程机械有限公司 | 一种支重轮制造设备及支重轮制造工艺 |
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