CN201979039U - 双金属液多个复合锤头一次浇注砂模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双金属液多个复合锤头一次浇注砂模，包括型砂本体、锤头模腔和浇注口，其特征在于：在型砂本体内对称的设有2个锤头模腔，在2个锤头模腔的上部设有上连通流道，在2个锤头模腔的下部设有下连通流道，浇注口设在2个锤头模腔的上端之间，浇注口的下口与上连通流道的中部相连通。该双金属液多个复合锤头一次浇注砂模，由于设有多个锤头模腔相连通，所以可一次能浇注多个复合锤头，从而可提高生产效率、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤头复合铸造砂模的改进，具体地说是一种双金属液多个复合锤头一次浇注砂模。
背景技术
复合锤头是指由两种金属材料复合而成，锤头的锤击端为高硬度金属材料，如高鉻铸铁，锤头与手柄的连接端为强韧性金属材料，如碳素钢，两种金属材料通过浇注过程中形成的溶融层复合为一体。目前，对于复合锤头的浇注所使用的砂模，包括一个锤头模腔和浇注流道，所以，这种砂模的不足在于：每次只能浇注一个，生产效率低，不能同时浇注多个，导致了生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅能双液浇注复合锤头，而且一次能浇注多个复合锤头，从而可提高生产效率、降低生产成本的双金属液多个复合锤头一次浇注砂模。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该双金属液多个复合锤头一次浇注砂模，包括型砂本体、锤头模腔和浇注口，其特征在于：在型砂本体内对称的设有2个锤头模腔，在2个锤头模腔的上部设有上连通流道，在2个锤头模腔的下部设有下连通流道，浇注口设在2个锤头模腔的上端之间，浇注口的下口与上连通流道的中部相连通。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的锤头模腔也可对称的设4个，但由于制作工艺复杂，所以，通常锤头模腔只设2个。
所述的型砂本体的成型为现有技术；所述的铸件脱模为现有技术，故不多述。
本实用新型的目的在于：与目前对于复合锤头的浇注所使用的砂模相比，由于设有多个锤头模腔相连通，所以可一次能浇注多个复合锤头，从而可提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。
具体实施方式
参照图1制作本实用新型。该双金属液多个复合锤头一次浇注砂模，包括型砂本体1、锤头模腔2和浇注口3，其特征在于：在型砂本体1内对称的设有2个锤头模腔2，在2个锤头模腔2的上部设有上连通流道4，在2个锤头模腔2的下部设有下连通流道5，浇注口3设在2个锤头模腔2的上端之间，浇注口3的下口与上连通流道4的中部相连通。在浇注时，先定量浇注低合金钢液或碳素钢液，浇注的低合金钢液或碳素钢液从上连通流道4同时流入2个锤头模腔2内，当低合金钢液或碳素钢液的液面超过下连通流道5时，间隔5-60秒，改换浇注高鉻铸铁液或高合金钢液，浇注的高鉻铸铁液或高合金钢液从上连通流道4同时流入2个锤头模腔2内的低合金钢液或碳素钢液上面，当浇注的高鉻铸铁液或高合金钢液液面到达2个锤头模腔2内的顶部，同时浇满浇注口3时，即停止浇注。
作为本实用新型的改进，所述的锤头模腔2也可对称的设4，但由于制作复杂，通常情况下仅设2个。
所述的型砂本体1的成型为现有技术；所述的铸件脱模为现有技术，故不多述。
Claims (1)
1.双金属液多个复合锤头一次浇注砂模，包括型砂本体（1）、锤头模腔（2）和浇注口（3），其特征在于：在型砂本体（1）内对称的设有2个锤头模腔（2），在2个锤头模腔（2）的上部设有上连通流道（4），在2个锤头模腔（2）的下部设有下连通流道（5），浇注口（3）设在2个锤头模腔（2）的上端之间，浇注口（3）的下口与上连通流道（4）的中部相连通。
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