CN207592749U - 冷室压铸机及其模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷室压铸机及其模具。该模具包括：前模，所述前模设有成型腔；所述前模设有所述成型腔的一面还设有主流道及若干副流道，所述副流道连通所述成型腔及所述主流道，所述主流道位于所述前模的正中间；中模，所述中模连接所述前模；所述中模连接所述前模的一面开设有若干容置所述副流道的容置腔；所述中模的中部开设有容置所述主流道的容置孔，所述主流道由所述容置孔伸入所述中模；后模，所述后模连接所述中模；所述后模的中部开设有料孔，所述料孔连通所述主流道。本实用新型所述冷室压铸机的模具，浇注行程短、能量损失小，良率高、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及冷室压铸机及其模具。
背景技术
冷室压铸机是通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
目前冷室压铸机采用的模具一般是两板结构的模具，料口在模板的边缘处，通过流道熔融金属液体推入流道。这种结构的模具浇注行程较长，热量和压力损失较大，生产时良率较低。并且水口用料较多，成本较高。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种冷室压铸机的模具，其浇注行程短、能量损失小，良率高、成本低。
本实用新型还提供一种冷室压铸机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冷室压铸机的模具，其包括：
前模，所述前模设有成型腔；所述前模设有所述成型腔的一面还设有主流道及若干副流道，所述副流道连通所述成型腔及所述主流道，所述主流道位于所述前模的正中间；
中模，所述中模连接所述前模；所述中模连接所述前模的一面开设有若干容置所述副流道的容置腔；所述中模的中部开设有容置所述主流道的容置孔，所述主流道由所述容置孔伸入所述中模；
后模，所述后模连接所述中模；所述后模的中部开设有料孔，所述料孔连通所述主流道。
所述的冷室压铸机的模具，由前模、中模及后模组成，主流道设置在模具的正中间，使得浇注行程短，压力及热量损失少，并且水口料少，在节省压铸成本的前提下还能提高产品良率，实现以冷室压铸机进行生产达到热室压铸机的效果。
其中一些实施例中，所述前模靠近边缘处设有若干连接柱，所述中模与所述后模均滑动连接所述连接柱。
其中一些实施例中，所述前模靠近边缘处设有若干定位柱，所述中模靠近所述前模的一面开设有若干对应所述定位柱的定位孔。
其中一些实施例中，所述前模靠近边缘处设有若干定位块，所述中模靠近所述前模的一面开设有若干对应所述定位块的定位腔。
其中一些实施例中，所述成型腔的形状与产品的形状相同。
其中一些实施例中，所述主流道呈直筒状，所述主流道由所述前模至所述中模直径减小。该主流道的形状可以减小浇注行程，节省能量。
其中一些实施例中，所述料孔包括第一料孔及第二料孔，所述第一料孔相对所述第二料孔较靠近所述后模远离所述中模的一面，所述第一料孔的直径大于所述第二料孔的直径。
其中一些实施例中，所述料孔内安装有一进料盘，所述进料盘包括盘本体及由所述盘本体靠近所述后模远离所述中模的一面的一端向所述盘本体的周部延伸的延伸盘，所述盘本体开设有第二料孔，所述延伸盘开设有第一料孔。
其中一些实施例中，所述延伸盘的边缘设有一连接耳，所述连接耳连接所述后模。
本实用新型还采用如下的技术方案：
一种冷室压铸机，其包括机台及所述的模具，所述模具安装于所述机台上。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述冷室压铸机的模具的整体结构示意图；
图2是图1所述冷室压铸机的另一视角的结构示意图；
图3是图1所述冷室压铸机的前模结构示意图；
图4是图1所述冷室压铸机的模具的俯视图；
图5是图4中的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例
本实用新型提供一种冷室压铸机，用于将压铸合金，其包括机台10及置于机台10上的模具100。
请参照图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的模具100，包括前模10、中模20及后模30，前模10、中模20及后模30合模后进行压铸。
请参照图1与图3，前模10设有成型腔12，用于成型产品。前模10设有成型腔12的一面还设有主流道13及若干副流道14，副流道14连通主流道13 及成型腔12，主流道13位于前模10的正中间。主流道13垂直连接副流道14，液体由主流道13流入副流道14，再由副流道14流入成型腔12成型为固体。
其中一实施例中，成型腔12的形状与产品的形状相同，即可以成型出需要的产品。
主流道13呈直筒状，由前模10朝向中模20延伸。且主流道13由前模10 至中模20的直径减小，使得液体能够更顺畅地流入副流道14，且进料时不堵塞。
请参照图5，中模20连接前模10，以便于合模生产产品。中模20连接前模10的一面开设有若干容置副流道14的容置腔21，合模后副流道14容置于该容置腔21内。中模20的中部开设有容置主流道13的容置孔22，主流道13由该容置孔22伸入中模20内，以便于液体浇注入主流道13内。
其中一实施例中，中模20由上中模25与下中模26组成，在上中模25的底部开设有安装腔体，下中模26安装于安装腔体内，容置孔22贯穿上中模25 与下中模26的中部，容置腔21开设于下中模26的底部。
请继续参照图5，后模30连接中模20。后模30的中部开设有料孔31，料孔31连通主流道13，液体由该料孔31进入主流道13。
进一步地，料孔31包括第一料孔310及第二料孔311，第一料孔310相对第二料孔311较靠近后模30远离中模20的一面，第一料孔310的直径大于第二料孔311的直径，使得料孔31形成阶梯孔，以便于将该模具安装在机台10 上。
进一步地，料孔31内安装有一进料盘32，进料盘32包括盘本体33及由盘本体33靠近后模30远离中模20的一面的一端向盘本体33的周部延伸的延伸盘34，盘本体33开设有第二料孔311，延伸盘34开设有第一料孔310。这样延伸盘34可以方便取出进行清洗或者更换，以便于更好地进料。
进一步地，延伸盘34的边缘设有一连接耳35，该连接耳35连接后模30。具体地，在后模30内开设有安装孔，连接耳35安装在该安装孔内，以便于将进料盘32与后模30连接在一起，防止进料盘32掉落。
请参照图1至图3，前模10、中模20及后模30滑动连接在一起，以便于合模和开模。其中一实施例中，前模10靠近边缘处设有若干连接柱15，中模 20与后模30均滑动连接该连接柱15。其中的中模20及后模30可以通过气缸等驱动部件驱动进行合模。
进一步地，前模10靠近边缘处设有若干定位柱16，中模20靠近前模10的一面开设有若干对应定位柱16的定位孔23。合模后，定位柱16定位于定位孔 23内，以便于前模10与中模20进行对位。
进一步地，前模10靠近边缘处设有若干定位块18，中模20靠近前模10的一面开设有若干对应该定位块18的定位腔24。合模后，定位块18定位于定位块24内，以便于前模10与中模20进行对位。
本实用新型实施例所述的冷室压铸机的模具，由前模、中模及后模组成，主流道设置在模具的正中间，使得浇注行程短，压力及热量损失少，并且水口料少，在节省压铸成本的前提下还能提高产品良率，实现以冷室压铸机进行生产达到热室压铸机的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种冷室压铸机的模具，其特征在于，包括：
前模，所述前模设有成型腔；所述前模设有所述成型腔的一面还设有主流道及若干副流道，所述副流道连通所述成型腔及所述主流道，所述主流道位于所述前模的正中间；
中模，所述中模连接所述前模；所述中模连接所述前模的一面开设有若干容置所述副流道的容置腔；所述中模的中部开设有容置所述主流道的容置孔，所述主流道由所述容置孔伸入所述中模；
后模，所述后模连接所述中模；所述后模的中部开设有料孔，所述料孔连通所述主流道。
2.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述前模靠近边缘处设有若干连接柱，所述中模与所述后模均滑动连接所述连接柱。
3.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述前模靠近边缘处设有若干定位柱，所述中模靠近所述前模的一面开设有若干对应所述定位柱的定位孔。
4.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述前模靠近边缘处设有若干定位块，所述中模靠近所述前模的一面开设有若干对应所述定位块的定位腔。
5.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述成型腔的形状与产品的形状相同。
6.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述主流道呈直筒状，所述主流道由所述前模至所述中模直径减小。
7.根据权利要求1所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述料孔包括第一料孔及第二料孔，所述第一料孔相对所述第二料孔较靠近所述后模远离所述中模的一面，所述第一料孔的直径大于所述第二料孔的直径。
8.根据权利要求7所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述料孔内安装有一进料盘，所述进料盘包括盘本体及由所述盘本体靠近所述后模远离所述中模的一面的一端向所述盘本体的周部延伸的延伸盘，所述盘本体开设有第二料孔，所述延伸盘开设有第一料孔。
9.根据权利要求8所述的冷室压铸机的模具，其特征在于：所述延伸盘的边缘设有一连接耳，所述连接耳连接所述后模。
10.一种冷室压铸机，其特征在于，包括机台及权利要求1-9任一项所述的模具，所述模具安装于所述机台上。
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| CN201721675820.6U CN207592749U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 冷室压铸机及其模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115070022A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-09-20 | 广东瑞振科技有限公司 | 一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法 |
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| CN115070022B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-02-09 | 广东瑞振科技有限公司 | 一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法 |
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