CN115070022B - 一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属零件生产技术领域，具体涉及一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法，所述取件工具包括杆体，所述杆体的一端设有取件部，所述取件部为圆锥台部或梯台部；所述取件部中部设有通孔。使用本发明的高效取件工具，在金属零件经过铸造成型后，当上下模具分离，需要将产品从模具中取出，通过取件部与铸造后产生的芯柱废料配合，通过杠杆原理的作用，轻松将金属零件脱模出来，在省力的同时，极大的提高了生产效率。

Description

一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法

技术领域

本发明属于金属零件生产技术领域，具体涉及一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸造模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。但是，现有技术中，在金属零件铸造成型后，通常需要人工将产品脱模，最常用的方式是采用老虎钳将其取出，不但费力，而且效率非常低。

另外，现有技术中的金属零件生产模具，通常采用侧面进料的方式，但是侧面进料因产品内部成型效果不佳，导致产品中心孔砂眼，同时因冲料产品易变形开裂，使得不良率提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高效取件工具、金属零件生产模具及取件方法。

本发明的技术方案为：

一种高效取件工具，包括杆体，所述杆体的一端设有取件部，所述取件部为圆锥台部或梯台部；所述取件部中部设有通孔。

进一步的，所述杆体为圆杆，所述取件部的一侧与杆体过盈配合。

进一步的，所述杆体与取件部一体连接。

进一步的，所述杆体的一端设有至少一个取件部。优选的，所述杆体的一端对称设有取件部。

本发明的高效取件工具，适用于铸造成型后在工件表面会形成圆台型、圆锥型、圆柱型废料芯柱的金属零件模具。

在金属零件经过铸造成型后，当上下模具分离，需要将产品从模具中取出，通过取件部与铸造后产生的芯柱废料配合，通过杠杆原理的作用，轻松将金属零件脱模出来，在省力的同时，极大的提高了生产效率。

本发明还提供一种金属零件生产模具，包括依次设置配合连接的上模部、中模部、下模部、脱模部；

所述上模部、中模部、下模部内设有成型区域，所述成型区域内设有成型模具；

所述成型模具包括依次设置配合的进料部、进料流道板、配合板、上模具、下模具。

进一步的，所述上模部设有配合孔，所述上模部的一侧设有第一安装区，所述配合孔贯穿第一安装区。

进一步的，所述中模部的两侧分别设有第二安装区、第三安装区，所述第二安装区与第三安装区连通。

进一步的，所述下模部设有第四安装区。

本发明中，所述进料部与配合孔对应设置，进料流道板与第一安装区对应设置，配合板与第二安装区对应设置，上模具的一侧与第三安装区对应设置，下模具的一侧与第四安装区对应设置。

进一步的，所述进料流道板设有T型孔，所述T型孔设有T型进料件，所述T型流道的一端与进料部连通。

进一步的，所述配合板对称设有安装孔。

进一步的，还包括进料柱，所述进料柱的一端穿过安装孔与T型进料件连接。

进一步的，所述上模具的一侧对称设有进料孔，所述上模具的另一侧设有第一成型区；所述下模具的一侧设有第二成型区，所述第一成型区与第二成型区配合对应设置。

进一步的，所述进料柱的另一侧穿过进料孔与第一成型区连通。

本发明的金属零件生产模具，通过进料柱与T型进料件的设置，可实现对应上模具的第一成型区中心位置进料，使得产品内部结构成型质量好，产品中心孔砂眼已彻底改善，产品冲料变形问题也已彻底底解决，产品各项指标已达到客户要求。

本发明还提供一种金属零件生产模具的取件方法，包括上述的高效取件工具、金属零件生产模具，包括以下步骤：

S1.在铸造完成后，使得上模具与下模具分离，此时进料柱也会随着上模具一同位移；

S2.此时下模具剩下成型后的金属零件毛胚件，所述金属零件毛胚件在金属零件中部形成芯柱；

S3.通过取件工具的取件部与芯柱配合，利用杠杆原理将金属零件毛胚件取出；

S4. 上模具与下模具复位重复生产；

所述芯柱与进料柱内部形状对应。

通过本发明的取件方法，配合生产模具一出二的结构，由原来取出过程每模需取出二次，变成每模只需一次性取出，经过改进后每模循环周期可节约6秒时间，按之前效率每班1200模次，每模循环周期36秒，改进后每模节约6秒，生产循环周期每模30秒，每班可生产1440模，每班可多生产240模，能试生产效率大幅提升。

本发明的生产模具采用中心进料的方式，使得物料由中部往外扩散，保证产品跑料顺畅并且不会有缩孔，产品致密性较好，产品各项指标能达到客户需求。配合使用本发明的高效取件工具，在金属零件经过铸造成型后，当上下模具分离，需要将产品从模具中取出，通过取件部与铸造后产生的芯柱废料配合，通过杠杆原理的作用，轻松将金属零件脱模出来，在省力的同时，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的高效取件工具的结构示意图；

图2为本发明的高效取件工具的结构示意图；

图3为本发明的金属零件生产模具的结构示意图；

图4为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图5为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图6为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图7为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图8为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图9为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图10为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图11为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图12为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图13为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图14为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图15为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图；

图16为本发明的金属零件生产模具的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高效取件工具1，包括杆体11，所述杆体的一端设有取件部12，所述取件部为梯台部；所述取件部中部设有通孔13。

进一步的，所述杆体为圆杆，所述取件部的一侧与杆体过盈配合。

进一步的，所述杆体与取件部一体连接。

进一步的，所述杆体的一端设有至少一个取件部。

本发明的高效取件工具，适用于铸造成型后在工件表面会形成圆台型、圆锥型、圆柱型废料芯柱的金属零件模具。

在金属零件经过铸造成型后，当上下模具分离，需要将产品从模具中取出，通过取件部与铸造后产生的芯柱废料配合，通过杠杆原理的作用，轻松将金属零件脱模出来，在省力的同时，极大的提高了生产效率。

实施例2

一种高效取件工具1，包括杆体11，所述杆体的一端设有取件部12，所述取件部为圆锥台部；所述取件部中部设有通孔13。

进一步的，所述杆体为圆杆，所述取件部的一侧与杆体过盈配合。

进一步的，所述杆体与取件部一体连接。

进一步的，所述杆体的一端对称设有取件部。

实施例3

一种金属零件生产模具20，包括依次设置配合连接的上模部2、中模部3、下模部4、脱模部5；

所述上模部、中模部、下模部内设有成型区域，所述成型区域内设有成型模具6；

所述成型模具包括依次设置配合的进料部61、进料流道板62、配合板63、上模具64、下模具65。

进一步的，所述上模部设有配合孔21，所述上模部的一侧设有第一安装区22，所述配合孔贯穿第一安装区。

进一步的，所述中模部的两侧分别设有第二安装区31、第三安装区32，所述第二安装区与第三安装区连通。

进一步的，所述下模部设有第四安装区41。

本发明中，所述进料部与配合孔对应设置，进料流道板与第一安装区对应设置，配合板与第二安装区对应设置，上模具的一侧与第三安装区对应设置，下模具的一侧与第四安装区对应设置。

进一步的，所述进料流道板设有T型孔621，所述T型孔设有T型进料件7，所述T型流道的一端与进料部连通。

进一步的，所述配合板对称设有安装孔631。

进一步的，还包括进料柱8，所述进料柱的一端穿过安装孔与T型进料件连接。

进一步的，所述上模具的一侧对称设有进料孔641，所述上模具的另一侧设有第一成型区642；所述下模具的一侧设有第二成型区651，所述第一成型区与第二成型区配合对应设置。

进一步的，所述进料柱的另一侧穿过进料孔与第一成型区连通。

本发明的金属零件生产模具，通过进料柱与T型进料件的设置，可实现对应上模具的第一成型区中心位置进料，使得产品内部结构成型质量好，产品中心孔砂眼已彻底改善，产品冲料变形问题也已彻底底解决，产品各项指标已达到客户要求。

实施例4

一种金属零件生产模具的取件方法，包括上述的实施例1或实施例2的高效取件工具、实施例3的金属零件生产模具，包括以下步骤：

S1.在铸造完成后，使得上模具与下模具分离，此时进料柱也会随着上模具一同位移；

S2.此时下模具剩下成型后的金属零件毛胚件9，所述金属零件毛胚件在金属零件中部形成芯柱；

S3.通过取件工具的取件部与芯柱配合，利用杠杆原理将金属零件毛胚件取出；

S4. 上模具与下模具复位重复生产；

所述芯柱与进料柱内部形状对应。

通过本发明的取件方法，配合生产模具一出二的结构，由原来取出过程每模需取出二次，变成每模只需一次性取出，经过改进后每模循环周期可节约6秒时间，按之前效率每班1200模次，每模循环周期36秒，改进后每模节约6秒，生产循环周期每模30秒，每班可生产1440模，每班可多生产240模，能试生产效率大幅提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (1)

1.一种金属零件生产模具的取件方法，采用高效取件工具以及金属零件生产模具实现取件，其中，高效取件工具，包括杆体，所述杆体的一端设有取件部，所述取件部为圆锥台部或梯台部；所述取件部中部设有通孔；所述杆体为圆杆，所述取件部的一侧与杆体过盈配合；所述杆体与取件部一体连接；

其中，金属零件生产模具，包括依次设置配合连接的上模部、中模部、下模部、脱模部；所述上模部、中模部、下模部内设有成型区域，所述成型区域内设有成型模具；所述成型模具包括依次设置配合的进料部、进料流道板、配合板、上模具、下模具；所述上模部设有配合孔，所述上模部的一侧设有第一安装区，所述配合孔贯穿第一安装区；所述中模部的两侧分别设有第二安装区、第三安装区，所述第二安装区与第三安装区连通；所述下模部设有第四安装区；所述进料流道板设有T型孔，所述T型孔设有T型进料件，所述T型进料件的一端与进料部连通；所述配合板对称设有安装孔；还包括进料柱，所述进料柱的一端穿过安装孔与T型进料件连接；所述上模具的一侧对称设有进料孔，所述上模具的另一侧设有第一成型区；所述下模具的一侧设有第二成型区，所述第一成型区与第二成型区配合对应设置；所述进料柱的另一侧穿过进料孔与第一成型区连通；

其特征在于，金属零件生产模具的取件方法包括以下步骤：

S1.在铸造完成后，使得上模具与下模具分离，此时进料柱也会随着上模具一同位移；

S2.此时下模具剩下成型后的金属零件毛胚件，所述金属零件毛胚件在金属零件中部形成芯柱；

S3.通过取件工具的取件部与芯柱配合，利用杠杆原理将金属零件毛胚件取出；

S4.上模具与下模具复位重复生产；所述芯柱与进料柱内部形状对应。