CN106583664A - 一种风扇座中心进料模具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

Abstract

本发明公开了一种风扇座中心进料模具，包括上模盖、中模板和下模盖，所述上模盖设置有料筒，所述中模板上设置有上流道板，所述中模板上设置有与所述上流道板相适配的下流道板，所述上流道板的下方设置有流道镶件，所述下模盖的中间位置设置有风扇模具，所述上流道板和所述下流道板之间开设有与所述料筒连通的上流道，所述上流道与所述流道镶件上沿竖直方向设置有通往所述风扇模具中心的下流道，所述上流道与所述下流道贯通，使得所述料筒中的模料通过所述上流道流经所述下流道进入所述风扇模具中心，所述上流道的其中一节为水平方向设置，另外一节与水平方向设置的一节成钝角方向设置。本模具具有产品合格率高的优点。

Description

一种风扇座中心进料模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体设计一种风扇座中心进料模具。
背景技术
现有技术制造金属风扇座的模具通常采用从模具的边缘进料的方式，这样生产的风扇座的中心会由于熔融的金属料从周边流入模具中心位置时的冷料无法排出，导致产品中间孔内形成砂孔和填充不满，应力集中，培林柱偏芯致使不良品增加；现有的制造金属风扇座的模具的流道通常是从料筒的底端设置一条水平的流道，让后竖直方向设置一条竖直流道，模料通过料筒流经所述水平流道进入所述竖直流道最后进入所述模具中，这样的流道设计方式会使得流道过长，会减低产品的合格率。
发明内容
本发明提供一种风扇座中心进料模具，以解决上述技术问题。
本发明提供一种风扇座中心进料模具，包括上模盖、中模板和下模盖，所述上模上盖设置有料筒，所述中模板上设置有上流道板，所述中模板上设置有与所述上流道板相适配的下流道板，所述上流道板的下方设置有流道镶件，所述下模盖的中间位置设置有风扇模具，所述上流道板和所述下流道板之间开设有与所述料筒连通的上流道，所述上流道与所述流道镶件上沿竖直方向设置有通往所述风扇模具中心的下下流道，所述上流道与所述下流道贯通，使得所述料筒中的模料通过所述上流道流经所述下流道进入所述风扇模具中心，所述上流道的其中一节为水平方向设置，另外一节与水平方向设置的一节成钝角方向设置。
优选地，所述上流道的上半节与下半节之间的角度为1350。
优选地，所述流道镶件的侧面设置有前模仁。
优选地，所述风扇模具的侧面设置有滑块。
优选地，所述下模盖上设置有后模仁。
优选地，所述风扇中心进料模具还包括温度计。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明的风扇座中心进料模具，包括上模盖、中模板和下模盖，所述上模盖上设置有料筒，所述中模板上设置有上流道板，所述中模板上设置有与所述上流道板相适配的下流道板，所述上流道板的下方设置有流道镶件，所述下模盖的中间位置设置有风扇模具，所述上流道板和所述下流道板之间开设有与所述料筒连通的上流道，所述上流道与所述流道镶件上沿竖直方向设置有通往所述风扇模具中心的下下流道，所述上流道与所述下流道贯通，使得所述料筒中的模料通过所述上流道流经所述下流道进入所述风扇模具中心，所述上流道的其中一节为水平方向设置，另外一节与水平方向设置的一节成钝角方向设置。
所述风扇中心进料模具模料由传统的模具周边进料改变成从模具的中心进料，这样的改进会使得生产的风扇座的关键部分风扇座的中心位置的厚薄均匀，这样能提高风扇座的使用寿命增长，解决了风扇做中心易出现裂纹的现象发生。
本发明的风扇座中心进料模具的流道由传统的水平流道及竖直方向设置的流道组成，所述水平方向的流道与竖直方向的流道之间的夹角为900，将水平方向的流道改成两节，一节沿水平方向设置，另外一节与上一节成钝角设置，然后在与竖直方向设置的流道进行连接，这样的设置缩短了流道的总长度，同时使得流道更加平滑，这样的流道设计方式能大大的提高生产的风扇座的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的风扇座中心进料模具的剖面图；
图2是本发明实施例中的风扇座中心进料模具的结构示意图。
附图标记：
1、上模盖；
11、料筒；
2、中模板；
21、上流道板；
22、流道镶件；
23、前模仁；
3、进料主装置；
31、下流道板；
32、风扇磨具；
33、滑块；
34、后模仁；
41、上流道；
42、下流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～2所示，一种风扇座中心进料模具，包括上模盖1、中模板2和下模盖3，所述上模盖1设置有料筒11，所述中模板2上设置有上流道板21，所述中模板2上设置有与所述上流道板21相适配的下流道板31，所述上流道板21的下方设置有流道镶件22，所述下模盖3的中间位置设置有风扇模具32，所述上流道板21和所述下流道板31之间开设有与所述料筒11连通的上流道41，所述上流道41与所述流道镶件22上沿竖直方向设置有通往所述风扇模具32中心的下流道31，所述上流道41与所述下流道42贯通，使得所述料筒11中的模料通过所述上流道41流经所述下流道42进入所述风扇模具32中心，所述上流道41的其中一节为水平方向设置，另外一节与水平方向设置的一节成钝角方向设置。
所述流道镶件22的侧面设置有前模仁23。所述风扇模具32的侧面设置有滑块33。所述下模盖3上设置有后模仁34。
优选地，所述上流道41的上半节与下半节之间的角度为1350，这样能使得所述上流道41更加平滑，同时也缩短了流道的总的长度。这样的设计能使得产品的合格率大幅提高。
所述风扇中心进料模具模料由传统的模具周边进料改变成从风扇模具的中心进料，这样的改进会使得生产的风扇座的关键部分风扇座的中心位置的厚薄均匀，这样能提高风扇座的使用寿命增长，解决了风扇做中心易出现裂纹的现象发生。
以上对本发明实施例所提供的一种风扇座中心进料模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种风扇座中心进料模具，其特征在于：包括上模盖、中模板和下模盖，所述上模盖设置有料筒，所述中模板上设置有上流道板，所述中模板上设置有与所述上流道板相适配的下流道板，所述上流道板的下方设置有流道镶件，所述下模盖的中间位置设置有风扇模具，所述上流道板和所述下流道板之间开设有与所述料筒连通的上流道，所述上流道与所述流道镶件上沿竖直方向设置有通往所述风扇模具中心的下流道，所述上流道与所述下流道贯通，使得所述料筒中的模料通过所述上流道流经所述下流道进入所述风扇模具中心，所述上流道的其中一节为水平方向设置，另外一节与水平方向设置的一节成钝角方向设置。
2.根据权利要求1所述的风扇中心进料模具，其特征在于：所述上流道的上半节与下半节之间的角度为135°。
3.根据权利要求1所述的风扇中心进料模具，其特征在于：所述流道镶件的侧面设置有前模仁。
4.根据权利要求3所述的风扇中心进料模具，其特征在于：所述风扇模具的侧面设置有滑块。
5.根据权利要求4所述的风扇中心进料模具，其特征在于：所述下模盖上设置有后模仁。
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