CN203830691U

CN203830691U - 一种多滑块叶轮压铸模具

Info

Publication number: CN203830691U
Application number: CN201420116028.7U
Authority: CN
Inventors: 祁先益
Original assignee: DONGGUAN DONGSHENG DIE-CASTING MOULD Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DONGSHENG DIE-CASTING MOULD Co Ltd
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-09-17
Anticipated expiration: 2024-03-14

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种多滑块叶轮压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，前模仁和后模仁之间环形均匀设置有若干个滑块，若干个滑块分布于浇注型腔的周侧，每两个相邻的滑块之间均设置有压条，压条位于后模板内。本实用新型通过滑块之间的压条设置，从而可以防止滑块与滑块之间产生位置偏差，对滑块起到定位和导向的作用，从而确保生产出高质量的叶轮压铸件，提高压铸件产品的良品率。

Description

一种多滑块叶轮压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种多滑块叶轮压铸模具。

背景技术

叶轮压铸件是由很多扭曲的叶片呈圆周均匀分布组成，其形状复杂且壁厚不均匀，每个叶片的外形都要符合空气动力学原理，而且要求每个叶片的质量需控制在一定的公差范围内，否则会影响产品的性能，使叶轮旋转时失去平衡而产生振动。要生产符合要求的叶轮压铸件，则需要对模具的结构设计、模具的制造工艺以及模具的制造精度都有非常高的要求，对于多滑块压铸模具的定位和导向是一个较复杂的问题。传统的叶轮压铸件压铸模具，其滑块与滑块通常是相互贴合的，即若干个相互贴合的滑块形成圆形状围设于压铸模具的浇注型腔周侧，此种设计的每两块滑块之间会产生相互挤压的力，即会造成前后模板合模时，滑块与滑块之间产生偏位，进而会导致叶轮浇注型腔的叶轮成型处产生偏差，导致生产出的叶轮压铸件精度降低，最终导致产品良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种多滑块叶轮压铸模具，其通过滑块之间的压条设置，从而可以防止滑块与滑块之间产生位置偏差，对滑块起到定位和导向的作用，从而确保生产出高质量的叶轮压铸件，提高压铸件产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型的一种多滑块叶轮压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，前模仁和后模仁之间环形均匀设置有若干个滑块，若干个滑块分布于浇注型腔的周侧，每两个相邻的滑块之间均设置有压条，压条位于后模板内。

其中，所述滑块与后模板之间设置有用于滑块导向的导向条，滑块与导向条滑动连接，前模板设置有斜导柱，斜导柱插设于滑块。

其中，所述滑块的顶端设置有凸台，若干个滑块的凸台形成环形凸台，前模板内嵌设有圆形整体锁紧块，圆形整体锁紧块套接于环形凸台的外侧。

其中，所述前模板设置有前模板镶件，前模板镶件插设于前模仁，前模板镶件开设有流道，流道与浇注型腔连通；后模板设置有后模板镶件，后模板镶件插设于后模仁，后模板镶件的端部伸入流道内。

其中，所述前模板的端面设置有面板，面板设置有料管，料管与流道连通。

其中，所述后模板的底部设置有用于支撑后模板的模脚。

其中，所述后模板设置有顶针，顶针的顶端穿设于后模仁，顶针的顶端位于浇注型腔的底部。

其中，所述顶针的底端连接有顶针面板，顶针面板的底部设置有用于固定顶针的顶针底板。

其中，所述顶针面板设置有回针，该回针穿设于后模板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多滑块叶轮压铸模具，工作时，前模板与后模板合模，其中，由于前模仁和后模仁之间环形均匀设置的若干个滑块中每两个滑块之间设置有一压条，且该压条位于后模板内，即首先确保压条通过后模板固定好位置，防止其出现位移；然后压条分布设置于每两块相邻的滑块之间，当滑块被锁紧时，滑块与压条相互贴合压紧的，从而使得每两块相邻的压块之间不会出现相互挤压的情况，避免了相邻的滑块相互挤压出现位置偏移的问题出现，从而对浇注型腔的叶轮型腔处的形状保持定型，使得压铸出的叶轮压铸件具有较高的精度。本实用新型通过滑块之间的压条设置，从而可以防止滑块与滑块之间产生位置偏差，对滑块起到定位和导向的作用，从而确保生产出高质量的叶轮压铸件，提高压铸件产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为沿图1中 B-B线的剖切视图。

图4为图1中C处的局部放大示意图。

图5为本实用新型圆形整体锁紧块锁紧若干个滑块后的结构示意图。

附图标记包括：

10—前模板 11—前模仁 12—斜导柱 13—前模板镶件

14—流道 20—后模板 21—后模仁 22—后模板镶件

23—模脚 24—回针 30—浇注型腔 40—滑块

41—凸台 50—压条 60—导向条 70—圆形整体锁紧块

80—面板 81—料管 90—顶针 91—顶针面板

92—顶针底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多滑块叶轮压铸模具，包括前模板10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11设置于前模板10，后模仁21设置于后模板20，前模板10与后模板20合模时，前模仁11的型腔与后模仁21的型腔合并成一浇注型腔30，前模仁11和后模仁21之间环形均匀设置有若干个滑块40，若干个滑块40分布于浇注型腔30的周侧，每两个相邻的滑块40之间均设置有压条50，压条50位于后模板20内。具体的，工作时，前模板10与后模板20合模，其中，由于前模仁11和后模仁21之间环形均匀设置的若干个滑块40中每两个滑块40之间设置有一压条50，且该压条50位于后模板20内，即首先确保压条50通过后模板20固定好位置，防止其出现位移；然后压条50分布设置于每两块相邻的滑块40之间，当滑块40被锁紧时，滑块40与压条50相互贴合压紧的，从而使得每两块相邻的压块之间不会出现相互挤压的情况，避免了相邻的滑块40相互挤压出现位置偏移的问题，从而对浇注型腔30的叶轮型腔处的形状保持定型，使得压铸出的叶轮压铸件具有较高的精度。本实用新型通过滑块40之间的压条50设置，从而可以防止滑块40与滑块40之间产生位置偏差，对滑块40起到定位和导向的作用，从而确保生产出高质量的叶轮压铸件，提高压铸件产品的良品率。

本实施例中，所述滑块40与后模板20之间设置有用于滑块40导向的导向条60，滑块40与导向条60滑动连接，前模板10设置有斜导柱12，斜导柱12插设于滑块40；当压铸完毕之后，首先前模板10分型，与后模板20分别拉开，即前模仁11脱出，同时，前模板10分别驱动斜导柱12移动，又由于斜导柱12插设于滑块40，即斜导柱12驱动滑块40于导向条60的端面滑动，若干个滑块40统一脱出浇注型腔30，后续即可完成叶轮压铸件产品的脱模。

本实施例中，所述滑块40的顶端设置有凸台41，若干个滑块40的凸台41形成环形凸台，前模板10内嵌设有圆形整体锁紧块70，圆形整体锁紧块70套接于环形凸台的外侧；具体的，前模板10与后模板20合模，其中，前模仁11和后模仁21之间环形均匀设置的若干个滑块40的凸台41形成一个环形凸台，即当合模完毕时，前模板10内嵌设的圆形锁紧块刚好与环形凸台套接，从而实现对若干个滑块40统一锁紧，滑块40之间紧密贴合，确保对每一块滑块40的锁紧力保持一致，整体结构简单，强度高，刚性好，保证生产出的叶轮压铸件的叶片表面光滑平整，良品率高。

本实施例中，所述前模板10设置有前模板镶件13，前模板镶件13插设于前模仁11，前模板镶件13开设有流道14，流道14与浇注型腔30连通；后模板20设置有后模板镶件22，后模板镶件22插设于后模仁21，后模板镶件22的端部伸入流道14内。具体的，熔融合金液于前模板镶件13开设的流道14通入，由于后模板镶件22的端部伸入流道14内，即熔融合金液顺着后模板镶件22的端部以环形的方式继续流入浇注型腔30内，浇注型腔30与环形设置的若干个滑块40的内端面共同形成需要进行压铸的叶轮形状，熔融合金液压铸完成后，即压铸成型出叶轮压铸件产品；而废渣等则可以通过取出前模板镶件13和后模板镶件22实现拉断清除。

本实施例中，所述前模板10的端面设置有面板80，面板80设置有料管81，料管81与流道14连通；压铸开始时，熔融合金液先于料管81通入，顺着料管81进入到流道14，再从流道14流入至浇注型腔30，面板80可以对前模板10起到保护作用，同时作为料管81的安装板。

本实施例中，所述后模板20的底部设置有用于支撑后模板20的模脚23，模脚23既可以起到支撑后模板20的作用，同时，亦可为顶针90的活动提供足够的空间。

本实施例中，所述后模板20设置有顶针90，顶针90的顶端穿设于后模仁21，顶针90的顶端位于浇注型腔30的底部，当前模板10分型后，带动滑块40脱出浇注型腔30，此时，顶针90上行运动，即可将叶轮压铸件顶出后模仁21，最后取出叶轮压铸件即可。

本实施例中，所述顶针90的底端连接有顶针面板91，顶针面板91的底部设置有用于固定顶针90的顶针底板92，控制顶针面板91和顶针底板92的上下行运动，即可使得顶针90实现上下行运动，从而实现顶针90推动嵌件出模。

本实施例中，所述顶针面板91设置有回针24，该回针24穿设于后模板20，在顶针面板91进行上下行运动时，回针24起到导向作用，并保证前模板10和后模板20合模时，保证顶针90不碰到前模仁11，使顶针90复位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种多滑块叶轮压铸模具，包括前模板（10）、后模板（20）、前模仁（11）、后模仁（21），前模仁（11）设置于前模板（10），后模仁（21）设置于后模板（20），前模板（10）与后模板（20）合模时，前模仁（11）的型腔与后模仁（21）的型腔合并成一浇注型腔（30），前模仁（11）和后模仁（21）之间环形均匀设置有若干个滑块（40），若干个滑块（40）分布于浇注型腔（30）的周侧，其特征在于：每两个相邻的滑块（40）之间均设置有压条（50），压条（50）位于后模板（20）内。

2.根据权利要求1所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述滑块（40）与后模板（20）之间设置有用于滑块（40）导向的导向条（60），滑块（40）与导向条（60）滑动连接，前模板（10）设置有斜导柱（12），斜导柱（12）插设于滑块（40）。

3.根据权利要求1所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述滑块（40）的顶端设置有凸台（41），若干个滑块（40）的凸台（41）形成环形凸台，前模板（10）内嵌设有圆形整体锁紧块（70），圆形整体锁紧块（70）套接于环形凸台的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述前模板（10）设置有前模板镶件（13），前模板镶件（13）插设于前模仁（11），前模板镶件（13）开设有流道（14），流道（14）与浇注型腔（30）连通；后模板（20）设置有后模板镶件（22），后模板镶件（22）插设于后模仁（21），后模板镶件（22）的端部伸入流道（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述前模板（10）的端面设置有面板（80），面板（80）设置有料管（81），料管（81）与流道（14）连通。

6.根据权利要求1所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述后模板（20）的底部设置有用于支撑后模板（20）的模脚（23）。

7.根据权利要求6所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述后模板（20）设置有顶针（90），顶针（90）的顶端穿设于后模仁（21），顶针（90）的顶端位于浇注型腔（30）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述顶针（90）的底端连接有顶针面板（91），顶针面板（91）的底部设置有用于固定顶针（90）的顶针底板（92）。

9.根据权利要求8所述的一种多滑块叶轮压铸模具，其特征在于：所述顶针面板（91）设置有回针（24），该回针（24）穿设于后模板（20）。