CN216176557U - 一种锡锭加工成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡锭加工成型脱模装置，包括主体组件和脱模机构，所述主体组件包括底座、下模板、上模板、支撑板和固定板；所述脱模机构包括顶杆、脱模板、轴杆、弹簧、导向板、滑槽和振动电机；所述底座的上表面中部固定连接有下模板。本实用新型通过顶杆对脱模板进行挤压，从而使脱模板通过轴杆带动导向板运动，运动的导向板带动弹簧进行拉伸，当锡锭浇铸冷却完后，通过振动电机带动下模板和上模板振动，从而使锡锭与模具初步分离，然后通过被拉伸的弹簧带动脱模板将锡锭从下模板内推出，从而完成了对锡锭的脱模工作，进而节约了脱模消耗的时间，提高了生产效率。

Description

一种锡锭加工成型脱模装置

技术领域：

本实用新型涉及锡锭生产技术领域，具体为一种锡锭加工成型脱模装置。

背景技术：

锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡，经过部分精炼，但还含有少量不同杂质，可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途；

传统的锡锭在进行生产时，通常是利用模具进行浇铸，由于锡锭在冷却凝固后容易粘附在下模具的内部，从而导致需要消耗大量的时间进行脱模工作，影响了生产效率，为此，提出一种锡锭加工成型脱模装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锡锭加工成型脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种锡锭加工成型脱模装置，包括主体组件和脱模机构，所述主体组件包括底座、下模板、上模板、支撑板和固定板；

所述脱模机构包括顶杆、脱模板、轴杆、弹簧、导向板、滑槽和振动电机；

所述底座的上表面中部固定连接有下模板，所述下模板的下方设有振动电机，所述下模板的内侧壁滑动连接有上模板，所述下模板的内部均匀开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有导向板，所述导向板的上表面中部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部贯穿下模板的内侧壁且固定连接有脱模板，所述轴杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于滑槽的内侧壁，所述弹簧的底部固定连接于导向板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的下表面均匀固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧壁滑动连接于下模板的内侧壁；通过运动的上模板带动顶杆运动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板；通过支撑板为固定板的底部提供了支撑力。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿固定板的内侧壁且固定连接于上模板的上表面中部；通过液压缸的活塞杆带动上模板运动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模板的下表面中部开设有凹槽，所述振动电机的顶部固定连接于凹槽的内侧壁；通过振动电机带动下模板和上模板振动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的上表面开设有导流槽，所述上模板的下表面中部固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧壁滑动连接于下模板的内侧壁；通过导向柱插入下模板的内部，对下模板和上模板进行导向工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的下表面对称固定连接有四个定位柱，所述下模板的上表面对称开设有四个定位槽，所述定位柱的外侧壁滑动连接于定位槽的内侧壁；通过运动的定位柱插入定位槽内对上模板进行定位工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模板的上表面对称固定连接有四个导向杆，所述固定板的上表面对称开设有四个导向孔，所述导向杆的外侧壁滑动连接于导向孔的内侧壁；通过运动的导向杆在导向孔内滑动，为上模板进行导向工作。

本实用新型的优点：本实用新型通过顶杆对脱模板进行挤压，从而使脱模板通过轴杆带动导向板运动，运动的导向板带动弹簧进行拉伸，当锡锭浇铸冷却完后，通过振动电机带动下模板和上模板振动，从而使锡锭与模具初步分离，然后通过被拉伸的弹簧带动脱模板将锡锭从下模板内推出，从而完成了对锡锭的脱模工作，进而节约了脱模消耗的时间，提高了生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型下模板的轴侧结构示意图。

图中：1、主体组件；2、脱模机构；101、底座；102、下模板；103、上模板；104、支撑板；105、固定板；201、顶杆；202、脱模板；203、轴杆；204、弹簧；205、导向板；206、滑槽；207、振动电机；41、凹槽；42、液压缸；43、导向杆；44、导向孔；45、导流槽；46、定位柱；47、定位槽；48、导向柱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锡锭加工成型脱模装置，包括主体组件1和脱模机构2，主体组件1包括底座101、下模板102、上模板103、支撑板104和固定板105；

脱模机构2包括顶杆201、脱模板202、轴杆203、弹簧204、导向板205、滑槽206和振动电机207；

底座101的上表面中部固定连接有下模板102，下模板102的下方设有振动电机207，下模板102的内侧壁滑动连接有上模板103，下模板102的内部均匀开设有滑槽206，滑槽206的内侧壁滑动连接有导向板205，导向板205的上表面中部固定连接有轴杆203，轴杆203的顶部贯穿下模板102的内侧壁且固定连接有脱模板202，轴杆203的外侧壁套设有弹簧204，弹簧204的顶部固定连接于滑槽206的内侧壁，弹簧204的底部固定连接于导向板205的上表面。

本实施例中，具体的：上模板103的下表面均匀固定连接有顶杆201，顶杆201的外侧壁滑动连接于下模板102的内侧壁；通过运动的上模板103带动顶杆201运动，运动的顶杆201对脱模板202进行挤压。

本实施例中，具体的：底座101的一侧固定连接有支撑板104，支撑板104的顶部固定连接有固定板105；通过支撑板104为固定板105的底部提供了支撑力，增加了固定板105的稳定性。

本实施例中，具体的：固定板105的上表面中部安装有液压缸42，液压缸42的活塞杆贯穿固定板105的内侧壁且固定连接于上模板103的上表面中部；通过液压缸42的活塞杆带动上模板103运动。

本实施例中，具体的：下模板102的下表面中部开设有凹槽41，振动电机207的顶部固定连接于凹槽41的内侧壁；通过振动电机207带动下模板102和上模板103振动，从而使锡锭与下模板102和上模板103进行初步分离。

本实施例中，具体的：上模板103的上表面开设有导流槽45，上模板103的下表面中部固定连接有导向柱48，导向柱48的外侧壁滑动连接于下模板102的内侧壁；通过导向柱48插入下模板102的内部，对下模板102和上模板103进行导向工作。

本实施例中，具体的：上模板103的下表面对称固定连接有四个定位柱46，下模板102的上表面对称开设有四个定位槽47，定位柱46的外侧壁滑动连接于定位槽47的内侧壁；通过运动的定位柱46插入定位槽47内对上模板103进行定位工作。

本实施例中，具体的：上模板103的上表面对称固定连接有四个导向杆43，固定板105的上表面对称开设有四个导向孔44，导向杆43的外侧壁滑动连接于导向孔44的内侧壁；通过运动的导向杆43在导向孔44内滑动，为上模板103进行导向工作。

本实施例中，具体的：底座101的一侧安装有用于开启和关闭液压缸42和振动电机207的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸42和振动电机207供电。

本实施例中，具体的：液压缸42的型号为Y-HG1-80；振动电机207的型号为YZS-20-6。

工作原理或者结构原理：使用时，通过开关组启动液压缸42工作，液压缸42的活塞杆带动上模板103运动，运动的上模板103带动顶杆201、导向杆43、定位柱46和导向柱48运动，运动的导向杆43通过在导向孔44内滑动，为上模板103进行导向工作，避免了上模板103在运动动发生偏移，运动的导向柱48通过插入下模板102的内部对下模板102和上模板103进行导向工作，然后通过运动的顶杆201插入下模板102内对脱模板202进行挤压，从而使脱模板202在压力的作用下带动轴杆203运动，运动的轴杆203带动导向板205运动，运动的导向板205通过在滑槽206内滑动，为轴杆203进行导向工作，然后通过导向板205带动弹簧204进行拉伸，然后通过运动的定位柱46插入定位槽47内对上模板103进行定位工作，然后通过设置的导流槽45将液态锡导入下模板102的内部，从而进行浇铸工作，当锡锭浇铸冷却完成后，通过开关组启动振动电机207工作，工作的振动电机207带动下模板102和上模板103振动，从而使锡锭与下模板102和上模板103进行初步分离，然后通过开关组启动液压缸42工作，工作的液压缸42带动上模板103从下模板102内抽出，然后通过被拉伸的弹簧204带动导向板205运动，运动的导向板205通过轴杆203带动脱模板202运动，运动的脱模板202将锡锭从下模板102内推出，从而完成了对锡锭的脱模工作，本实用新型不仅使锡锭更便于进行脱模工作，而且节约了脱模消耗的时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锡锭加工成型脱模装置，其特征在于，包括

主体组件(1)，所述主体组件(1)包括底座(101)、下模板(102)、上模板(103)、支撑板(104)和固定板(105)；

脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括顶杆(201)、脱模板(202)、轴杆(203)、弹簧(204)、导向板(205)、滑槽(206)和振动电机(207)；

所述底座(101)的上表面中部固定连接有下模板(102)，所述下模板(102)的下方设有振动电机(207)，所述下模板(102)的内侧壁滑动连接有上模板(103)，所述下模板(102)的内部均匀开设有滑槽(206)，所述滑槽(206)的内侧壁滑动连接有导向板(205)，所述导向板(205)的上表面中部固定连接有轴杆(203)，所述轴杆(203)的顶部贯穿下模板(102)的内侧壁且固定连接有脱模板(202)，所述轴杆(203)的外侧壁套设有弹簧(204)，所述弹簧(204)的顶部固定连接于滑槽(206)的内侧壁，所述弹簧(204)的底部固定连接于导向板(205)的上表面。

2.根据权利要求1所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述上模板(103)的下表面均匀固定连接有顶杆(201)，所述顶杆(201)的外侧壁滑动连接于下模板(102)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述底座(101)的一侧固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的顶部固定连接有固定板(105)。

4.根据权利要求2所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述固定板(105)的上表面中部安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的活塞杆贯穿固定板(105)的内侧壁且固定连接于上模板(103)的上表面中部。

5.根据权利要求1所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述下模板(102)的下表面中部开设有凹槽(41)，所述振动电机(207)的顶部固定连接于凹槽(41)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述上模板(103)的上表面开设有导流槽(45)，所述上模板(103)的下表面中部固定连接有导向柱(48)，所述导向柱(48)的外侧壁滑动连接于下模板(102)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述上模板(103)的下表面对称固定连接有四个定位柱(46)，所述下模板(102)的上表面对称开设有四个定位槽(47)，所述定位柱(46)的外侧壁滑动连接于定位槽(47)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的锡锭加工成型脱模装置，其特征在于：所述上模板(103)的上表面对称固定连接有四个导向杆(43)，所述固定板(105)的上表面对称开设有四个导向孔(44)，所述导向杆(43)的外侧壁滑动连接于导向孔(44)的内侧壁。

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