CN207088390U - 一种三头螺母注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三头螺母注塑模具，包括上模和下模，所述上模设置有型芯，所述下模上设置有型腔，其中，所述下模上放置有固定座，所述固定座上设置有供所述型芯向上运动后进入的通孔，所述型芯上设置有下端固定于所述型芯且上端穿设过所述通孔后转动连接于所述上模上的调节杆，所述通孔内壁固定有套设于所述调节杆上的螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述调节杆上。本实用新型具有以下优点和效果：在上模上升的过程中，会带动调节杆向上移动，此时由于转座处于固定状态，会使得调节杆在上移时还进行旋转，因调节杆的下端与型芯固定连接，因此会带动型芯旋转，进而脱离出型腔，提高了旋转抽芯效率。

Description

一种三头螺母注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，特别涉及一种三头螺母注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具一般包括动模和定模(或上模和下模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

如图3所示，一种三头螺母，包括筒体11和位于筒体11上端的环状凸缘12，因筒体11内壁上设置有三条螺纹线，所以称之为三头螺母1。在注塑脱模的过程中，由于筒体11内部具有螺纹的缘故，需要将型芯从型腔内已注塑成型的三头螺母中旋转抽出。

目前在生产这类的产品时，是通过工作人员手工来旋转进行抽芯的，由于三头螺母经过水冷却系统冷却后，其温度还是比较高，使用人工来抽芯，会有烫伤的可能，而且人工抽芯的效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三头螺母注塑模具，具有快速抽芯，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三头螺母注塑模具，包括上模和下模，所述上模设置有型芯，所述下模上设置有型腔，其中，所述下模上放置有固定座，所述固定座上设置有供所述型芯向上运动后进入的通孔，所述型芯上设置有下端固定于所述型芯且上端穿设过所述通孔后转动连接于所述上模上的调节杆，所述通孔内壁固定有套设于所述调节杆上的螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，模具注塑完后，需要先进行旋转抽芯，将具有螺纹的型芯抽离出型腔。在上模上升的过程中，带动调节杆相对于螺纹套向上移动，由于螺纹套与调节杆螺纹连接，使得调节杆在上移时还进行旋转，因调节杆的下端与型芯是固定连接，因此会带动型芯旋转，进而将型芯从型腔内的三头螺母中脱离，提高了旋转抽芯效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座上设置有多个竖直的安装孔，所述安装孔内壁上设置有限位腔，所述限位腔的截面大于所述安装孔的截面，所述上模上设置有插接于所述安装孔内的移动杆，所述移动杆侧壁固定有位于所述限位腔内且用于限定所述移动杆脱离所述限位腔的限位块。

通过采用上述技术方案，在旋转抽芯后，需要将型腔内的注塑件顶出，因此还需要驱动固定座远离型腔。上模上升时会带动移动杆也进行运动，在移动杆上的限位块滑动到限位腔的顶端后，此时移动杆将固定座抬起，后跟随移动杆作上升运动，进而达到远离型腔的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述限位腔沿竖直方向的长度大于或者等于所述型芯的长度。

通过采用上述技术方案，能够使整个型芯旋转抽离出型腔。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块远离所述移动杆的一端呈半球形。

通过采用上述技术方案，减少限位块与限位腔之间的接触面积，进而降低磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述移动杆有四个且均匀分布于所述固定座的四周。

通过采用上述技术方案，将移动杆均匀分布，使得固定座均匀受力，以保证在上升时平衡移动。

本实用新型的进一步设置为：所述型芯上端沿其径向方向设置有用于覆盖所述型腔的型腔板，所述型腔板的截面与所述通孔的截面相同。

通过采用上述技术方案，通过设置型腔板，在合模时，能够使型芯与型腔之间形成密封的注塑型腔，而且型腔板也用于形成三头螺母的环状凸缘。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆分为上连接段、螺纹段和下连接段，所述上模下端设置有凹槽一，所述凹槽一内固定有与所述调节杆上连接段转动连接的轴承；所述型芯上端设置有凹槽二，所述调节杆的下连接段插接固定于所述凹槽二内。

通过采用上述技术方案，调节杆上端通过轴承固定，使得调节杆能够周向转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模具注塑完后，需要先进行旋转抽芯，将具有螺纹的型芯抽离出型腔。在上模上升的过程中，会带动调节杆向上移动，此时由于转座处于固定状态，会使得调节杆在上移时还进行旋转，因调节杆的下端与型芯固定连接，因此会带动型芯旋转，进而脱离出型腔，通过将上模的动能传动到型芯上，对型芯作旋转运动，提高了旋转抽芯效率。

附图说明

图1是实施例的三头螺母注塑模具的结构示意图；

图2是实施例的三头螺母注塑模具的内部结构示意图；

图3是三头螺母的结构示意图；

图4是实施例型芯、三头螺母和调节杆的爆炸结构示意图；

图5是实施例调节杆的结构示意图；

图6是实施例上模和固定座开模后的结构示意图；

图7是图6中的内部结构示意图；

图8是实施例移动杆的结构示意图。

图中：1、三头螺母；11、筒体；12、环状凸缘；2、上模；21、型芯；211、型腔板；212、凹槽二；22、调节杆；221、上连接段；222、螺纹段；223、下连接段；23、移动杆；231、限位块；24、凹槽一；241、轴承；3、下模；31、型腔；4、固定座；41、通孔；42、螺纹套；43、安装孔；431、限位腔；5、移动模板；6、固定模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种三头螺母的注塑模具，如图1和图2所示，包括上模2和下模3，上模2下方设置有凸起的型芯21，下模3上设置有凹陷的型腔31，如图2和图3所示，型芯21和型腔31用于成型三头螺母1的筒体11部分，型芯21上端沿其径向方向设置有用于覆盖型腔31的型腔板211，在合模时，能够使型芯21与型腔31之间形成密封的注塑型腔，而且型腔板211也用于形成三头螺母1的环状凸缘12。

如图2所示，下模3上放置有固定座4，固定座4上设置有供型芯21和型腔板211向上运动后进入的通孔41，通孔41的截面应与型腔板211的截面相同。型芯21上设置有下端固定于型芯21且上端穿设过通孔41后转动连接于上模2上的调节杆22。

如图4和图5所示，调节杆22分为上连接段221、螺纹段222和下连接段223，上模2下端设置有凹槽一24，凹槽一24内固定有与所述调节杆22上连接段221转动连接的轴承241；型芯21上端设置有凹槽二212，调节杆22的下连接段223插接固定于凹槽二212内。通孔41内壁固定有套设于调节杆22上的螺纹套42，螺纹套42螺纹连接于调节杆22上，使螺纹套42和调节杆22螺纹传动。

如图6和图7所示，在上模2上升的过程中，带动调节杆22相对于螺纹套42向上移动，由于螺纹套42与调节杆22螺纹连接，使得调节杆22在上移时还进行旋转，进而带动型芯21转动并从型腔31内的三头螺母1中脱离。

如图6和图8所示，固定座4上端的四周设置有四个竖直的安装孔43，在安装孔43内壁上设置有限位腔431，限位腔431的截面要大于安装孔43的截面，限位腔431沿竖直方向的长度大于或者等于型芯21的长度。上模2上设置有插接于安装孔43内的移动杆23，移动杆23侧壁固定有位于限位腔431内且用于限定移动杆23脱离限位腔431的限位块231，限位块231远离移动杆23的一端呈半球形。

在旋转抽芯后，需要将型腔31内的已注塑成型的三头螺母1顶出，因此还需要驱动固定座4远离型腔31。上模2上升时会带动移动杆23也进行运动，移动杆23上的限位块231滑动到限位腔431的顶端后，此时移动杆23将固定座4抬起，后跟随移动杆23作上升运动，进而达到远离型腔31的目的。

工作情况：如图1所示，工作时，将上模2和下模3分别固定于外部注射成型机的移动模板5和固定模板6上，通过移动模板5来带动上模2进行升降，从而进行一个开模和合模的过程。如图2、图5和图6所示，开模时，移动模板5带动上模2向上运动的同时，也会带动调节杆22和移动杆23运动。此时，由于移动杆23在限位腔431内移动，因此固定座4处于静止状态，其上的螺纹套42也固定不动。由于螺纹套42和调节杆22螺纹传动，调节杆22在固定不动的螺纹套42的作用下，在上升的同时，也进行旋转，使得与调节杆22固定连接的型芯21也旋转起来，进而使得型芯21缓慢的脱离出已成型的三头螺母1上，并进入到固定座4的通孔41内。在移动杆23上升到达限位腔431的顶端后，通过限位块231使得移动杆23无法再单独运动，进而会带动固定座4作同步的上升运动，远离下模3，以便于后续的脱模。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种三头螺母注塑模具，包括上模（2）和下模（3），所述上模（2）设置有型芯（21），所述下模（3）上设置有型腔（31），其特征在于：所述下模（3）上放置有固定座（4），所述固定座（4）上设置有供所述型芯（21）向上运动后进入的通孔（41），所述型芯（21）上设置有下端固定于所述型芯（21）且上端穿设过所述通孔（41）后转动连接于所述上模（2）上的调节杆（22），所述通孔（41）内壁固定有套设于所述调节杆（22）上的螺纹套（42），所述螺纹套（42）螺纹连接于所述调节杆（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述固定座（4）上设置有多个竖直的安装孔（43），所述安装孔（43）内壁上设置有限位腔（431），所述限位腔（431）的截面大于所述安装孔（43）的截面，所述上模（2）上设置有插接于所述安装孔（43）内的移动杆（23），所述移动杆（23）侧壁固定有位于所述限位腔（431）内且用于限定所述移动杆（23）脱离所述限位腔（431）的限位块（231）。

3.根据权利要求2所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述限位腔（431）沿竖直方向的长度大于或者等于所述型芯（21）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述限位块（231）远离所述移动杆（23）的一端呈半球形。

5.根据权利要求2所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述移动杆（23）有四个且均匀分布于所述固定座（4）的四周。

6.根据权利要求2所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述型芯（21）上端设置有用于覆盖所述型腔（31）的型腔板（211），所述型腔板（211）的截面与所述通孔（41）的截面相同。

7.根据权利要求1所述的一种三头螺母注塑模具，其特征在于：所述调节杆（22）分为上连接段（221）、螺纹段（222）和下连接段（223），所述上模（2）下端设置有凹槽一（24），所述凹槽一（24）内固定有与所述调节杆（22）上连接段（221）转动连接的轴承（241）；所述型芯（21）上端设置有凹槽二（212），所述调节杆（22）的下连接段（223）插接固定于所述凹槽二（212）内。