CN109016370A - 一种脱模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱模结构，包括模架、及设置在所述模架内部的模仁，所述模仁包括上模仁、与所述上模仁配合形成型腔的下模仁、及设置在所述上模仁及下模仁之间的型芯，所述型芯的表面设置有螺纹，所述模仁还内嵌有用于插入所述螺纹中并对型芯的运动轨迹起旋转导向作用的插销，所述型芯还转动连接有设置在模仁的外部的滑块座、及插入所述滑块座中并带动所述滑块座沿远离模仁方向移动的斜导柱，所述斜导柱固定在所述模架中。利用斜导柱带动滑块座滑动，从而带动型芯转出模仁，实现脱模，整个过程避免使用额外的液压设备，降低成本。

Description

一种脱模结构
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种脱模结构。
背景技术
目前对于塑料模具外螺纹脱模的方法主要有：手动脱螺纹，这是在塑件成型，开模后，用手工或简单工具将型环从塑件上旋出。这类模具的结构简单，易于制造，但劳动强度大，生产效率低；机动脱螺纹，通过液压系统带动，利用塑件与螺纹型环相对转动与相对移动脱出螺纹，这种抽芯机构主要缺点是需要另外增加液压系统等相关设备使得模具成本上升，且结构复杂，制造成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种有效降低成本的脱模结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种脱模结构，包括模架、及设置在所述模架内部的模仁，所述模仁包括上模仁、与所述上模仁配合形成型腔的下模仁、及设置在所述上模仁及下模仁之间的型芯，所述型芯的表面设置有螺纹，所述模仁还内嵌有用于插入所述螺纹中并对型芯的运动轨迹起旋转导向作用的插销，所述型芯还转动连接有设置在模仁的外部的滑块座、及插入所述滑块座中并带动所述滑块座沿远离模仁方向移动的斜导柱，所述斜导柱固定在所述模架中。
作为上述技术方案的改进，所述模架包括安装有上模仁的上模架、及安装有下模仁的下模架，所述斜导柱固定在所述上模架上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模架中还固定有用于限制滑块座行程并与滑块座抵接的螺钉。
进一步，所述上模架设置有凸台，所述斜导柱固定在所述凸台上，所述滑块座设置有用于容纳所述凸台的凹槽，所述滑块座与所述凸台抵接。
进一步，所述凸台与所述滑块座之间设置有耐磨块。
本发明的有益效果是：一种脱模结构，包括模架、及设置在所述模架内部的模仁，所述模仁包括上模仁、与所述上模仁配合形成型腔的下模仁、及设置在所述上模仁及下模仁之间的型芯，所述型芯的表面设置有螺纹，所述模仁还内嵌有用于插入所述螺纹中并对型芯的运动轨迹起旋转导向作用的插销，所述型芯还转动连接有设置在模仁的外部的滑块座、及插入所述滑块座中并带动所述滑块座沿远离模仁方向移动的斜导柱，所述斜导柱固定在所述模架中。利用斜导柱带动滑块座滑动，从而带动型芯转出模仁，实现脱模，整个过程避免使用额外的液压设备，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明中的下模仁中插销与型芯的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种脱模结构，包括模架、及设置在所述模架内部的模仁，所述模仁包括上模仁2-1、与所述上模仁2-1配合形成型腔的下模仁2-2、及设置在所述上模仁2-1及下模仁2-2之间的型芯3，所述型芯3的表面设置有螺纹3-1，所述模仁还内嵌有用于插入所述螺纹3-1中并对型芯3的运动轨迹起旋转导向作用的插销2-21，所述型芯3还转动连接有设置在模仁的外部的滑块座4、及插入所述滑块座4中并带动所述滑块座4沿远离模仁方向移动的斜导柱5，所述斜导柱5固定在所述模架中。
作为上述技术方案的改进，所述模架包括安装有上模仁2-1的上模架1-1、及安装有下模仁2-2的下模架1-2，所述斜导柱5固定在所述上模架1-1上。
当对工件进行脱模时，上模架1-1与下模架1-2相互分离，同时上模仁2-1及下模仁2-2相互分离，固定在上模架1-1中的斜导柱5随上模架1-1移动，带动滑块座4在模架中滑动，内嵌在模仁中的插销2-21在螺纹3-1中相对旋转并滑动，使型芯3滑动座4的拉动下进行转动脱出。整个过程避免使用额外的液压设备，降低成本。
优选地，所述型芯3与滑块座4通过轴承转动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模架中还固定有用于限制滑块座4行程并与滑块座4抵接的螺钉6。螺钉6与滑块座4抵接，有效防止滑块座4在斜导柱5的作用下过度移动，使滑块座4脱离整个模具。
优选地，所述上模架1-1设置有凸台1-11，所述斜导柱5固定在所述凸台1-11上，所述滑块座4设置有用于容纳所述凸台1-11的凹槽，所述滑块座4与所述凸台1-11抵接。利用凸台1-11实现固定导柱，有效承受注射压力。
优选地，所述凸台1-11与所述滑块座4之间设置有耐磨块1-12。防止凸台1-11与滑块座4之间产生磨损，影响整套模具的寿命。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种脱模结构，包括模架、及设置在所述模架内部的模仁，其特征在于：所述模仁包括上模仁(2-1)、与所述上模仁(2-1)配合形成型腔的下模仁(2-2)、及设置在所述上模仁(2-1)及下模仁(2-2)之间的型芯(3)，所述型芯(3)的表面设置有螺纹(3-1)，所述模仁还内嵌有用于插入所述螺纹(3-1)中并对型芯(3)的运动轨迹起旋转导向作用的插销(2-21)，所述型芯(3)还转动连接有设置在模仁的外部的滑块座(4)、及插入所述滑块座(4)中并带动所述滑块座(4)沿远离模仁方向移动的斜导柱(5)，所述斜导柱(5)固定在所述模架中。
2.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述模架包括安装有上模仁(2-1)的上模架(1-1)、及安装有下模仁(2-2)的下模架(1-2)，所述斜导柱(5)固定在所述上模架(1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述模架中还固定有用于限制滑块座(4)行程并与滑块座(4)抵接的螺钉(6)。
4.根据权利要求3所述的一种脱模结构，其特征在于：所述上模架(1-1)设置有凸台(1-11)，所述斜导柱(5)固定在所述凸台(1-11)上，所述滑块座(4)设置有用于容纳所述凸台(1-11)的凹槽，所述滑块座(4)与所述凸台(1-11)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种脱模结构，其特征在于：所述凸台(1-11)与所述滑块座(4)之间设置有耐磨块(1-12)。
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