CN206967891U - 斜抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜抽芯机构及注塑模具。斜抽芯机构包括斜抽芯座和限位件；斜抽芯座上设置有第一斜面，且第一斜面与斜抽芯座的长度方向之间具有第一角度；限位件上开设有抽芯孔，抽芯孔贯穿所述限位件；抽芯孔内插设有斜抽芯；沿斜抽芯的长度方向，斜抽芯具有相对应的第一端和第二端；第一端具有成型面，沿第一斜面的倾斜方向，第二端与第一斜面滑动连接；斜抽芯座移动，以使斜抽芯的第二端沿第一斜面滑动，且斜抽芯相对于抽芯孔滑动。注塑模具包括所述斜抽芯机构。本实用新型的目的在于提供一种斜抽芯机构及注塑模具，以解决现有技术中存在的斜抽芯机构结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

Description

斜抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种斜抽芯机构及注塑模具。

背景技术

在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台或者斜面、斜孔等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。抽芯机构按脱模方向分为纵向抽芯机构、横向抽芯机构以及斜向抽芯机构，其中，制品中的斜面、斜孔等具有斜向倒钩的产品需要斜抽芯机构完成。

参见图1所示，图1为现有技术的一种斜抽芯机构示意图，此斜抽芯机构应用于三板模模具，成型具有斜孔及斜面的制品1’。模具具有依序设立的剥料板2’、母模板3’和母模仁4’；斜抽芯机构设于母模板3’及母模仁4’内相应开设的台阶孔里；斜抽芯机构具有斜抽芯入子5’、弹簧6’、挡块7’，斜抽芯入子5’一端具有成型制品斜孔及斜面的成型面、另一端于合模时抵持于剥料板；弹簧套设于斜抽芯入子上，并一端抵持于母模板、另一端抵持于斜抽芯入子的凸出部位，挡块用于控制斜抽芯入子的活动范围。开模时，剥料板先开模，从而弹簧释放，斜抽芯入子被带动，进而脱离所制品的斜孔及斜面，达到脱模的目的，之后公母模开模，达到制品1’的全面脱离。

然而，上述斜抽芯机构必须使用到三板模结构的模具，因而结构复杂，且安装零件多，安装非常不便，且由于零件多，加工量及加工成本偏高，生产周期长；另外，结构实现过程动作多，稳定性不高，产品质量不稳定。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的斜抽芯机构及注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜抽芯机构，以解决现有技术中存在的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中存在的注塑模具的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种斜抽芯机构，包括斜抽芯座和用于与模仁连接的限位件；

所述斜抽芯座上设置有第一斜面，且所述第一斜面与所述斜抽芯座的长度方向之间具有第一角度；

所述限位件上开设有抽芯孔，且所述抽芯孔贯穿所述限位件；

所述抽芯孔内插设有斜抽芯；沿所述斜抽芯的长度方向，所述斜抽芯具有相对应的第一端和第二端；所述第一端具有用于成型制品斜向倒钩的成型面，沿所述第一斜面的倾斜方向，所述第二端与所述第一斜面滑动连接；

所述斜抽芯座移动，以使所述斜抽芯的第二端沿所述第一斜面滑动，且所述斜抽芯相对于所述抽芯孔滑动。

进一步地，本实用新型所述第一斜面上设置有导向槽；

所述斜抽芯的第二端设置有与所述导向槽相对应的凸起；

所述凸起设置于所述导向槽内，且能够沿所述导向槽滑动。

进一步地，本实用新型所述限位件为镶件。

进一步地，本实用新型所述斜抽芯座上开设有拨孔；

所述拨孔内插设有拨杆；

所述拨杆移动，以令所述斜抽芯座移动。

进一步地，本实用新型所述的斜抽芯机构，还包括用于与所述模仁连接的导向件；

所述导向件用于为所述斜抽芯座的移动导向。

进一步地，本实用新型所述导向件包括压块；

所述压块有两个，且两个所述压块分别设置于所述斜抽芯座的两侧，两个所述压块之间形成滑道；

所述斜抽芯座设置于所述滑道内，且能够沿所述滑道滑动。

进一步地，本实用新型所述的斜抽芯机构，还包括驱动机构；

所述驱动机构包括液压缸；

所述液压缸的活塞杆驱动连接所述拨杆。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括所述的斜抽芯机构。

进一步地，本实用新型所述限位件为镶件或者模仁。

进一步地，本实用新型所述的注塑模具，还包括滑块；

所述滑块上开设有连接孔，且所述连接孔贯穿所述滑块；

所述拨杆远离所述斜抽芯座的一端插设于所述连接孔内，且与所述滑块可拆卸连接。

具体而言，沿第一方向移动斜抽芯座，由于限位件内抽芯孔对斜抽芯的限位作用，以令斜抽芯的第二端沿第一斜面上升的方向移动，且斜抽芯在抽芯孔内向远离斜抽芯座的方向滑动，以将斜抽芯的第一端用于成型制品的斜向倒钩，例如斜面或者斜孔；沿第二方向移动斜抽芯座，由于限位件内抽芯孔对斜抽芯的限位作用，以令斜抽芯的第二端沿第一斜面下降的方向移动，且斜抽芯在抽芯孔内向靠近斜抽芯座的方向滑动，以令斜抽芯的第一端退出制品的斜向倒钩，便于开模。其中，第一方向和第二方向相反。综上所述，本实用新型提供的斜抽芯机构相比于现有技术而言，零件少、结构简单、安装方便，且由于零件少，减少了加工量，降低了加工、制造成本，且缩短了生产周期；另外，结构实现过程更简单，稳定性高，因而产品质量更稳定。解决了现有技术中存在的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

本实用新型提供的注塑模具相比于现有技术而言，斜抽芯机构的零件少、结构简单，安装方便，且由于零件少，减少了加工量，降低了加工、制造成本，且减少了生产周期；另外，结构实现过程更简单，稳定性高，因而产品质量更稳定。解决了现有技术中存在的注塑模具的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的斜抽芯机构的结构示意图；

图2为具有斜面和斜孔的斜向倒钩的制品的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的斜抽芯机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的斜抽芯机构的爆炸图。

图标：1’-制品；2’-剥料板；3’-母模板；4’-母模仁；5’-斜抽芯入子；6’-弹簧；7’-挡块；

1-斜抽芯座；11-拨孔；2-限位件；21-抽芯孔；3-第一斜面；4-斜抽芯；51-导向槽；52-凸起；6-拨杆；7-压块；8-滑块；9-制品；91-斜面；92-斜孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术的斜抽芯机构的结构示意图；图2为具有斜面和斜孔的斜向倒钩的制品的示意图；图3为本实用新型实施例提供的斜抽芯机构的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的斜抽芯机构的爆炸图。

实施例一

参见图2-图4所示，本实施例提供一种斜抽芯机构，包括斜抽芯座1和用于与模仁连接的限位件2；

所述斜抽芯座1上设置有第一斜面3，且所述第一斜面3与所述斜抽芯座1的长度方向之间具有第一角度；

所述限位件2上开设有抽芯孔21，且所述抽芯孔21贯穿所述限位件2；

所述抽芯孔21内插设有斜抽芯4；沿所述斜抽芯4的长度方向，所述斜抽芯4具有相对应的第一端和第二端；所述第一端具有用于成型制品斜向倒钩的成型面，沿所述第一斜面3的倾斜方向，所述第二端与所述第一斜面3滑动连接；

所述斜抽芯座1移动，以使所述斜抽芯4的第二端沿所述第一斜面3滑动，且所述斜抽芯4相对于所述抽芯孔21滑动。

需要说明的是，参见图2所示，图2为具有斜面和斜孔的斜向倒钩的制品的示意图；其中，制品9的斜面91、斜孔92等斜向倒钩需要本实施例提供的斜抽芯机构完成。

所述第一斜面3与所述斜抽芯座1的长度方向之间具有第一角度，第一角度的大小可以根据实际需要中倒钩的斜面或者斜孔的倾斜角度设置。

优选地，抽芯孔21的形状和斜抽芯4的形状相匹配，以令斜抽芯4相对于抽芯孔21滑动时，斜抽芯4的滑动为沿自身轴线的滑动，减少斜抽芯4的滑动倾斜与滑动震动，以使得斜抽芯4相对于所述抽芯孔21的滑动更稳定。

斜抽芯座1移动，以使所述斜抽芯的第二端沿所述第一斜面3滑动，优选地，沿斜抽芯座1的长度方向移动斜抽芯座1，以使所述斜抽芯4的第二端沿所述第一斜面3滑动，且所述斜抽芯4相对于所述抽芯孔21滑动。

需要说明的是，限位件与模仁连接，即：限位件相对于模仁固定。

具体而言，沿第一方向移动斜抽芯座1，由于限位件2内抽芯孔21对斜抽芯4的限位作用，以令斜抽芯4的第二端沿第一斜面3上升的方向移动，且斜抽芯4在抽芯孔21内向远离斜抽芯座1的方向滑动，以将斜抽芯4的第一端用于成型制品的斜向倒钩，例如斜面或者斜孔；沿第二方向移动斜抽芯座1，由于限位件2内抽芯孔21对斜抽芯4的限位作用，以令斜抽芯的第二端沿第一斜面3下降的方向移动，且斜抽芯在抽芯孔21内向靠近斜抽芯座1的方向滑动，以令斜抽芯4的第一端退出制品的斜向倒钩，便于开模。其中，第一方向和第二方向相反。

综上所述，本实施例提供的斜抽芯机构相比于现有技术而言，零件少、结构简单、安装方便，且由于零件少，减少了加工量，降低了加工、制造成本，且缩短了生产周期；另外，结构实现过程更简单，稳定性高，因而产品质量更稳定。解决了现有技术中存在的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

作为可实现的一种形式，参见图4所示，所述第一斜面3上设置有导向槽51；

所述斜抽芯4的第二端设置有与所述导向槽51相对应的凸起52；

所述凸起52设置于所述导向槽51内，且能够沿所述导向槽51滑动。

可选地，导向槽51为呈T形的槽，既能够沿斜抽芯座的高度方向为斜抽芯限位，又能够在第一斜面3垂直倾斜方向的两端上为斜抽芯限位，实现了导向槽只能沿第一斜面3的倾斜方向为斜抽芯导向，即斜抽芯只能沿第一斜面3的倾斜方向滑动。

可选地参见图4所示，所述限位件2为镶件。

可选地，镶件为镶块、镶柱、镶针或者镶圈等。

进一步可选地，镶件为定模镶件或者动模镶件。

可选地，参见图3和图4所示，所述斜抽芯座1上开设有拨孔11；

所述拨孔11内插设有拨杆6；

所述拨杆6移动，以令所述斜抽芯座1移动。

需要说明的是，拨孔11还可以为拨槽。

优选地，拨孔11的延伸方向与斜抽芯座1的高度方向平行，拨杆6插设于拨孔11内，以驱动斜抽芯座1移动。

可选地，拨杆6由开模力驱动，或者通过驱动机构驱动。

可选地，本实施例所述的斜抽芯机构，还包括驱动机构；

所述驱动机构包括液压缸；

所述液压缸的活塞杆驱动连接所述拨杆6。

也就是说，本实施例提供的斜抽芯机构的拨杆6通过液压驱动。需要说明的是，拨杆6还可以通过手动驱动、机动驱动或者气动驱动等。其中，机动驱动例如通过电机驱动拨杆，气动驱动例如通过气缸驱动。

优选地，本实施例所述的斜抽芯机构，还包括用于与所述模仁连接的导向件；

所述导向件用于为所述斜抽芯座的移动导向。

可选地，参见图4所示，所述导向件包括压块7；

所述压块7有两个，且两个所述压块7分别设置于所述斜抽芯座1的两侧，两个所述压块7之间形成用于所述斜抽芯座移动的滑道；

所述斜抽芯座设置于所述滑道内，且能够沿所述滑道滑动。

可选地，压块和模仁可拆卸连接或者固定连接；优选地，压块和模仁可拆卸连接，例如通过螺栓连接。

需要说明的是，斜抽芯座垂直于移动方向的两侧分别为第一面和第二面，两个压块分别为第一压块和第二压块，第一压块靠近第一面，第二压块靠近第二面。

优选地，第一面靠近第一压块的一端开设有第一滑槽，第二面靠近第二压块的一端开设有第二滑槽，第一压块的部分嵌入第一滑槽，第二压块的部分嵌入第二滑槽，从而为斜抽芯座的移动导向。

实施例二

实施例二提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括实施例一所述的斜抽芯机构，实施例一所公开的斜抽芯机构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的斜抽芯机构的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述注塑模具的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图4中，因此，结合图2-图4对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图4所示，本实施例提供的注塑模具，包括所述的斜抽芯机构。

具体而言，斜抽芯机构设置于定模内，或者动模内。在动模和定模合模后，斜抽芯伸入型腔内，从而可以成型例如具有斜孔或者斜面的制件。

本实施例提供的注塑模具相比于现有技术而言，斜抽芯机构的零件少、结构简单，安装方便，且由于零件少，减少了加工量，降低了加工、制造成本，且减少了生产周期；另外，结构实现过程更简单，稳定性高，因而产品质量更稳定。解决了现有技术中存在的注塑模具的斜抽芯机构的结构复杂且结构实现过程动作多的技术问题。

可选地，所述限位件2为镶件或者模仁。

可选地，镶件为镶块、镶柱、镶针或者镶圈等。

进一步可选地，镶件为定模镶件或者动模镶件。

模仁可以为定模模仁或者动模模仁。

可选地，参见图3和体4所示，本实施例所述的注塑模具，还包括滑块8；

所述滑块8上开设有连接孔，且所述连接孔贯穿所述滑块8；

所述拨杆远离所述斜抽芯座1的一端插设于所述连接孔内，且与所述滑块8可拆卸连接。

拨杆与所述滑块8可拆卸连接，例如通过螺纹连接、扣接或者卡接的方式实现。

具体而言，驱动机构驱动连接拨杆或者滑块。当驱动机构驱动连接拨杆，拨杆移动分别带动滑块和斜抽芯座1移动；驱动机构驱动连接滑块，滑块移动，带动拨杆移动，因而拨杆带动斜抽芯座1移动。

本实施例所述的注塑模具具有实施例一所述斜抽芯机构的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种斜抽芯机构，其特征在于，包括斜抽芯座和用于与模仁连接的限位件；

所述斜抽芯座上设置有第一斜面，且所述第一斜面与所述斜抽芯座的长度方向之间具有第一角度；

所述限位件上开设有抽芯孔，且所述抽芯孔贯穿所述限位件；

所述抽芯孔内插设有斜抽芯；沿所述斜抽芯的长度方向，所述斜抽芯具有相对应的第一端和第二端；所述第一端具有用于成型制品斜向倒钩的成型面，沿所述第一斜面的倾斜方向，所述第二端与所述第一斜面滑动连接；

所述斜抽芯座移动，以使所述斜抽芯的第二端沿所述第一斜面滑动，且所述斜抽芯相对于所述抽芯孔滑动。

2.根据权利要求1所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述第一斜面上设置有导向槽；

所述斜抽芯的第二端设置有与所述导向槽相对应的凸起；

所述凸起设置于所述导向槽内，且能够沿所述导向槽滑动。

3.根据权利要求1所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述限位件为镶件。

4.根据权利要求1所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述斜抽芯座上开设有拨孔；

所述拨孔内插设有拨杆；

所述拨杆移动，以令所述斜抽芯座移动。

5.根据权利要求4所述的斜抽芯机构，其特征在于，还包括用于与所述模仁连接的导向件；

所述导向件用于为所述斜抽芯座的移动导向。

6.根据权利要求5所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述导向件包括压块；

所述压块有两个，且两个所述压块分别设置于所述斜抽芯座的两侧，两个所述压块之间形成滑道；

所述斜抽芯座设置于所述滑道内，且能够沿所述滑道滑动。

7.根据权利要求4所述的斜抽芯机构，其特征在于，还包括驱动机构；

所述驱动机构包括液压缸；

所述液压缸的活塞杆驱动连接所述拨杆。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求4-7任一项所述的斜抽芯机构。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述限位件为镶件或者模仁。

10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括滑块；

所述滑块上开设有连接孔，且所述连接孔贯穿所述滑块；

所述拨杆远离所述斜抽芯座的一端插设于所述连接孔内，且与所述滑块可拆卸连接。