CN220782201U - 抽芯传动机构及模具压铸设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种抽芯传动机构及模具压铸设备，上述的抽芯传动机构包括第一模块、第二模块及传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，本申请的驱动件安装于第一模块的外侧，同时通过斜槽传动件与斜齿形连接件的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

Description

抽芯传动机构及模具压铸设备

技术领域

本实用新型涉及抽芯装置技术领域，特别是涉及一种抽芯传动机构及模具压铸设备。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，随着各行业的发展，越来越多的压铸件被广泛应用，部分产品在压铸生产时由于结构复杂，无法直接出模，需要设置抽芯机构，在开模后，通过抽芯油缸的运动带动滑块座和滑块芯将无法直接出模区域抽出，从而可以顺利取出合格的压铸件。

例如，申请号为CN201922306382.1的中国专利公布了一种压铸模具，包括定模、动模、滑块和油缸，滑块能够滑动地安装在动模上，油缸固接于动模的外部且油缸的输出端连接在滑块上以用于驱动滑块往复移动，在定模与滑块的相对面上凸出形成有一斜块，且在滑块上开有一与斜块配合使用的斜槽口，在合模时斜块滑入斜槽口并带动滑块向内侧移动以压向产品，在开模时斜块从斜槽口滑出并带动滑块向外侧移动以脱离产品。

然而，上述的压铸模具的结构设计存在以下问题：

上述的压铸模具采用机械原理，将开模力的垂直分力转化为抽芯力，斜块和斜槽口的结构组合为机械式抽芯结构；在合模时斜块滑入斜槽口并带动滑块向内侧移动以压向产品，在开模时斜块从斜槽口滑出并带动滑块向外侧移动以脱离产品。但是上述的压铸模具当抽芯角度与分型面大于25°时斜导柱抽芯无法完成，即针对抽芯角度与分型面角度较大时上述压铸模具无法完成抽芯操作。

因此，亟需可以完成分型面角度较大的抽芯操作、提高产品品质的模具压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以完成分型面角度较大的抽芯操作、提高产品品质的抽芯传动机构及模具压铸设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抽芯传动机构，包括：

第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有注塑腔，所述注塑腔用于注塑成型零件，所述抽芯传动机构还包括传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，所述斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，所述斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，所述斜向导块嵌设于所述斜向导槽，以使所述斜槽传动件水平移动时驱动斜齿形连接件斜向运动。

在其中一个实施例中，所述斜向导块的数量为多个，所述斜向导槽的数量为多个，每一所述斜向导块与每一所述斜向导槽一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述传动抽芯组件还包括固定螺钉，所述斜齿形连接件开设有第一螺纹孔，所述抽针件开设有第二螺纹孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述抽针件通过所述固定螺钉与所述斜齿形连接件固定。

在其中一个实施例中，所述抽针件包括抽芯针套部、套压板及抽芯针，所述抽芯针内嵌于所述抽芯针套部，所述套压板分别与所述抽芯针套部及所述斜齿形连接件连接。

在其中一个实施例中，所述斜向导块在水平方向上存在第一预设角度，所述第一预设角度为20°-30°。

在其中一个实施例中，所述斜向导槽在水平方向上存在第二预设角度，所述第二预设角度为20°-30°。

在其中一个实施例中，所述第一模块开设有滑行通道，所述斜槽传动件位于所述滑行通道内并与所述第一模块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述斜槽传动件的一端开设有卡接槽，所述驱动件邻近所述斜槽传动件的一端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动件的动力输出端连接，所述连接轴的另一端位于所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述抽芯传动机构还设有第一模仁及第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁相互嵌设，所述第一模仁安装于所述第一模块的内部，所述第二模仁安装于所述第二模块的内部。

在其中一个实施例中，所述第一模仁开设有嵌置槽，所述抽针件位于所述嵌置槽内。

一种模具压铸设备，包括上述任一实施例所述的抽芯传动机构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的抽芯传动机构，抽针件与斜齿形连接件连接，斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，斜向导块嵌设于斜向导槽，当驱动件工作时，驱动斜槽传动件做水平运动，斜槽传动件带动斜齿形连接件沿斜向导槽的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件运动至预设位置时，连接在斜齿形连接件端部的抽针件被抽出。相较于传统的抽芯装置驱动件安装于模具内部，本申请的驱动件安装于第一模块的外侧，同时通过斜槽传动件与斜齿形连接件的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的抽芯传动机构的结构示意图；

图2为图1所示的抽芯传动机构的另一结构示意图；

图3为图1所示的抽芯传动机构的又一结构示意图；

图4为图3所示的抽芯传动机构在A处的局部放大示意图；

图5为图1所示的抽芯传动机构的结构剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种抽芯传动机构，包括第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有注塑腔，所述注塑腔用于注塑成型零件，所述抽芯传动机构还包括传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，所述斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，所述斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，所述斜向导块嵌设于所述斜向导槽，以使所述斜槽传动件水平移动时驱动斜齿形连接件斜向运动。

上述的抽芯传动机构，抽针件与斜齿形连接件连接，斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，斜向导块嵌设于斜向导槽，当驱动件工作时，驱动斜槽传动件做水平运动，斜槽传动件带动斜齿形连接件沿斜向导槽的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件运动至预设位置时，连接在斜齿形连接件端部的抽针件被抽出。相较于传统的抽芯装置驱动件安装于模具内部，本申请的驱动件安装于第一模块的外侧，同时通过斜槽传动件与斜齿形连接件的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图5所示，本申请提供一实施例的抽芯传动机构10，包括第一模块100及第二模块200，第一模块100与第二模块200相互嵌设形成有注塑腔，注塑腔用于注塑成型零件，抽芯传动机构10还包括传动抽芯组件300，传动抽芯组件300包括驱动件310、斜槽传动件320、斜齿形连接件330及抽针件340，驱动件310安装于第一模块100的外侧，斜槽传动件320及斜齿形连接件330均安装于第一模块100的内部，驱动件310设有动力输出端，所述动力输出端与斜槽传动件320连接，抽针件340与斜齿形连接件330的端部连接，斜齿形连接件330的外侧壁凸设有斜向导块331，斜槽传动件320的内侧壁形成有斜向导槽321，斜向导块331嵌设于斜向导槽321，以使斜槽传动件320水平移动时驱动斜齿形连接件330斜向运动。

在本实施例中，驱动件310安装于第一模块100的外侧，斜槽传动件320及斜齿形连接件330均安装于第一模块100的内部，如此使得传动抽芯组件300在结构上节省模具空间，降低生产成本，斜齿形连接件330的外侧壁凸设有斜向导块331，斜槽传动件320的内侧壁形成有斜向导槽321，斜向导块331嵌设于斜向导槽321，驱动件310驱动斜槽传动件320做水平运动时，斜齿形连接件330沿着斜向导槽321的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件320运动至预设位置时，此时斜齿形连接件330斜上运动至预设位置，此时连接在斜齿形连接件330端部的抽针件340斜上运动且被抽离出零件的内部，如此可实现分型面角度较大的抽芯操作。进一步地，驱动件310可以为油缸。

上述的抽芯传动机构10，抽针件340与斜齿形连接件330连接，斜齿形连接件330的外侧壁凸设有斜向导块331，斜槽传动件320的内侧壁形成有斜向导槽321，斜向导块331嵌设于斜向导槽321，当驱动件310工作时，驱动斜槽传动件320做水平运动，斜槽传动件320带动斜齿形连接件330沿斜向导槽321的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件320运动至预设位置时，连接在斜齿形连接件330端部的抽针件340被抽出。相较于传统的抽芯装置驱动件310安装于模具内部，本申请的驱动件310安装于第一模块100的外侧，同时通过斜槽传动件320与斜齿形连接件330的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

如图4所示，在其中一个实施例中，斜向导块331的数量为多个，斜向导槽321的数量为多个，每一斜向导块331与每一斜向导槽321一一对应设置。可以理解，多个斜向导块331分别设置在斜齿形连接件330的两侧，多个斜向导槽321分别设置在斜槽传动件320的两侧，每一个斜向导块331与对应的斜向导槽321相互配合，以使斜槽传动件320在水平移动时，更好地带动斜齿形连接件330斜上运动，进而将抽针件340抽离零件的内部。

如图5所示，在其中一个实施例中，传动抽芯组件300还包括固定螺钉350，斜齿形连接件330开设有第一螺纹孔，抽针件340开设有第二螺纹孔，固定螺钉350依次穿设于第一螺纹孔及第二螺纹孔，以使抽针件340通过固定螺钉350与斜齿形连接件330固定。可以理解，抽针件340通过固定螺钉350固定在斜齿形连接件330的端部，当驱动件310驱动斜槽传动件320作水平移动时，斜齿形连接件330沿着斜向导槽321的槽壁做斜上运动，而抽针件340也跟着斜齿形连接件330做斜上运动，进而使得抽针件340被抽离出零件的内部。

如图5所示，在其中一个实施例中，抽针件340包括抽芯针套部341、套压板342及抽芯针343，抽芯针343内嵌于抽芯针套部341，套压板342分别与抽芯针套部341及斜齿形连接件330连接。可以理解，抽芯针343内嵌于抽芯针套部341，以使抽芯针套部341保护抽芯针343，套压板342分别与抽芯针套部341及斜齿形连接件330连接，当驱动件310工作时，斜齿形连接件330带动套压板342一同做斜上运动，进而带动抽芯针343及抽芯针套部341一同做斜上运动。

如图4所示，在其中一个实施例中，斜向导块331在水平方向上存在第一预设角度，在本实施例中，第一预设角度范围在20°到30°之间，第一预设角度与第二预设角度相等，以使斜向导槽321与斜向导块331相互配合，进而使得斜齿形连接件330做斜上运动。

如图4所示，在其中一个实施例中，斜向导槽321在水平方向上存在第二预设角度，在本实施例中，第二预设角度范围在20°到30°之间，第二预设角度与第一预设角度相等，以使斜向导槽321与斜向导块331相互配合，进而使得斜齿形连接件330做斜上运动。

如图2所示，在其中一个实施例中，第一模块100开设有滑行通道100a，斜槽传动件320位于滑行通道100a内并与第一模块100滑动连接。可以理解，当驱动件310工作时，斜槽传动件320在驱动件310驱动下沿着第一模块100的滑行通道100a做水平运动，如此使得斜槽传动件320在水平运动时不会发生偏移。

如图2所示，在其中一个实施例中，斜槽传动件320的一端开设有卡接槽320a，驱动件310邻近斜槽传动件320的一端设有连接轴311，连接轴311的一端与驱动件310的动力输出端连接，连接轴311的另一端位于卡接槽320a内。可以理解，斜槽传动件320通过连接轴311与驱动件310连接，当驱动件310工作时，驱动件310的动力输出端作用于连接轴311，连接轴311带动斜槽传动件320水平移动。

如图5所示，在其中一个实施例中，抽芯传动机构10还设有第一模仁400及第二模仁500，第一模仁400与第二模仁500相互嵌设，第一模仁400安装于第一模块100的内部，第二模仁500安装于第二模块200的内部。可以理解，第一模仁400与第二模仁500相互嵌设，以使零件形成固定的形状。

如图5所示，在其中一个实施例中，第一模仁400开设有嵌置槽400a，抽针件340位于嵌置槽400a内。可以理解，抽针件340的一端穿过嵌置槽400a并与零件抵接，当需要出模时抽针件340在斜齿形连接件330的带动下做斜上运动，并离开嵌置槽400a内。

本申请还提供一种模具压铸设备，包括上述任一实施例的抽芯传动机构10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的抽芯传动机构10，抽针件340与斜齿形连接件330连接，斜齿形连接件330的外侧壁凸设有斜向导块331，斜槽传动件320的内侧壁形成有斜向导槽321，斜向导块331嵌设于斜向导槽321，当驱动件310工作时，驱动斜槽传动件320做水平运动，斜槽传动件320带动斜齿形连接件330沿斜向导槽321的槽壁做斜上运动，直至斜槽传动件320运动至预设位置时，连接在斜齿形连接件330端部的抽针件340被抽出。相较于传统的抽芯装置驱动件310安装于模具内部，本申请的驱动件310安装于第一模块100的外侧，同时通过斜槽传动件320与斜齿形连接件330的相互传动配合，可以完成分型面角度较大的抽芯操作，从而提高铸件品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽芯传动机构，包括第一模块及第二模块，所述第一模块与所述第二模块相互嵌设形成有用于注塑成型零件的注塑腔，其特征在于，

所述抽芯传动机构还包括传动抽芯组件，所述传动抽芯组件包括驱动件、斜槽传动件、斜齿形连接件及抽针件，所述驱动件安装于所述第一模块的外侧，所述斜槽传动件及所述斜齿形连接件均安装于所述第一模块的内部，所述驱动件的动力输出端与所述斜槽传动件连接，所述抽针件与所述斜齿形连接件的端部连接，所述斜齿形连接件的外侧壁凸设有斜向导块，所述斜槽传动件的内侧壁形成有斜向导槽，所述斜向导块嵌设于所述斜向导槽，以使所述斜槽传动件水平移动时驱动斜齿形连接件斜向运动。

2.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块的数量为多个，所述斜向导槽的数量为多个，每一所述斜向导块与每一所述斜向导槽一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述传动抽芯组件还包括固定螺钉，所述斜齿形连接件开设有第一螺纹孔，所述抽针件开设有第二螺纹孔，所述固定螺钉依次穿设于所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔，以使所述抽针件通过所述固定螺钉与所述斜齿形连接件固定。

4.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述抽针件包括抽芯针套部、套压板及抽芯针，所述抽芯针内嵌于所述抽芯针套部，所述套压板分别与所述抽芯针套部及所述斜齿形连接件连接。

5.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜向导块在水平方向上存在第一预设角度，所述第一预设角度为20°-30°；及/或，

所述斜向导槽在水平方向上存在第二预设角度，所述第二预设角度为20°-30°。

6.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述第一模块开设有滑行通道，所述斜槽传动件位于所述滑行通道内并与所述第一模块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述斜槽传动件的一端开设有卡接槽，所述驱动件邻近所述斜槽传动件的一端设有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动件的动力输出端连接，所述连接轴的另一端位于所述卡接槽内。

8.根据权利要求1所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述抽芯传动机构还设有第一模仁及第二模仁，所述第一模仁与所述第二模仁相互嵌设，所述第一模仁安装于所述第一模块的内部，所述第二模仁安装于所述第二模块的内部。

9.根据权利要求8所述的抽芯传动机构，其特征在于，所述第一模仁开设有嵌置槽，所述抽针件位于所述嵌置槽内。

10.一种模具压铸设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的抽芯传动机构。