CN219947121U - 一种可防止细长动模镶件发生变形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可防止细长动模镶件发生变形的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板，定模取付板上依次连接有脱料板和定模板，所述动模部分包括动模取付板，所述动模取付板上依次连接有方铁、动模底板和动模板，在方铁内还设置有顶杆底板和顶杆板，所述定模板内设置有定模型芯，动模板内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：所述动模板内滑动连接有滑块，所述定模取付板上连接有弯销锁紧块，弯销锁紧块底部的弯销部分与滑块上开设的滑道之间滑动连接，所述动模底板的顶端面上开设有与弯销部分的底端相匹配的锁定凹槽。

Description

一种可防止细长动模镶件发生变形的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种垂直动模先拔滑块斜抽芯模具。

背景技术

在利用注塑模具进行工件的注塑生产时，有时需要加工具有相互贯通且互相垂直的通孔的工件（如图1所示），在进行此类工件的加工时，需要在型腔中插入两个相互垂直的镶件，用于占位，然后在工件成型后将上述两个镶件从工件上形成的通孔中抽出，如果工件的两个通孔中，有一个（或两个都是）为细长的通孔，那么形成该通孔的镶件就需要制作成细长的杆状，在传统的模具结构中，为了让两个通孔能够相互贯通，因此需要让一个镶件的端部与另一个镶件的侧壁接触，这种设计会导致镶件处于悬臂状态，特别是当细长杆状的镶件处于悬臂状态时，在成型过程中便非常容易在压力的作用下发生挠度方向上的变形，即镶件发生弯曲；一旦镶件发生弯曲，弯曲镶件的端部位置就会发生偏移，该状态下获得的工件会在两个通孔的交接处出现毛刺等情况，影响产品品质。当两个孔分别出现在定模侧和动模侧时，这种问题尤为明显。因此现在需要能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在不增加成本、不改变模具内部结构的基础上，保证工件成品质量的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可防止细长动模镶件发生变形的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，定模取付板1上依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分包括动模取付板4，所述动模取付板4上依次连接有方铁5、动模底板6和动模板7，在方铁5内还设置有顶杆底板8和顶杆板9，所述定模板3内设置有定模型芯，动模板7内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：所述动模板7内滑动连接有滑块10，所述定模取付板1上连接有弯销锁紧块11，弯销锁紧块11底部的弯销部分与滑块10上开设的滑道之间滑动连接，所述动模底板6的顶端面上开设有与弯销部分的底端相匹配的锁定凹槽12，

所述滑块10的一端连接有滑块型芯13，滑块型芯13的端部设置有滑块镶件14，所述定模型芯中设置有定模镶块15，合模状态下，所述滑块镶件14与定模镶块15均处于型腔中，同时该状态下滑块镶件14的端部插入到开设在定模镶块15侧壁上的定位孔16中。

所述脱料板2和动模板7之间还连接有锁模器17。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可防止细长动模镶件发生变形的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的模具中细长且悬臂的动模镶件容易在压力作用下发生变形，进而影响产品品质的问题，设计出一种特殊的结构，它在与细长悬臂动模镶件相匹配的定模镶块的侧壁上开设一个让位的沉孔，合模状态下，细长悬臂的动模镶件的端部可以进入上述沉孔中，沉孔能够对动模镶件的这一端进行定位和支撑，防止其在注塑成型过程中发生变形，从而保证了产品的品质。它仅需要在定模镶块上做出改动即可实现，不会增加过多的成本，同时也不需要对模具本身的结构做出改动，大大降低了改造的难度和成本。因此可以说这种模具具有多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例所针对的工件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图（主视方向）。

图3是本实用新型实施例的结构示意图（侧视方向）。

图4是本实用新型实施例中型腔部分的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种可防止细长动模镶件发生变形的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，定模取付板1上依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分包括动模取付板4，所述动模取付板4上依次连接有方铁5、动模底板6和动模板7，在方铁5内还设置有顶杆底板8和顶杆板9，所述定模板3内设置有定模型芯，动模板7内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，所述动模板7内滑动连接有滑块10，所述定模取付板1上连接有弯销锁紧块11，弯销锁紧块11底部的弯销部分与滑块10上开设的滑道之间滑动连接，所述动模底板6的顶端面上开设有与弯销部分的底端相匹配的锁定凹槽12，

所述滑块10的一端连接有滑块型芯13，滑块型芯13的端部设置有滑块镶件14，所述定模型芯中设置有定模镶块15，合模状态下，所述滑块镶件14与定模镶块15均处于型腔中，同时该状态下滑块镶件14的端部插入到开设在定模镶块15侧壁上的定位孔16中；所述脱料板2和动模板7之间还连接有锁模器17。

本实用新型实施例的可防止细长动模镶件发生变形的模具的工作过程如下：合模时，定模型芯盒动模型芯共同合围形成型腔，此时滑块镶件14与定模镶块15也处于型腔中，形成型腔的一部分，它们在型腔中占位，与二者相对应的部分为工件内部开设的通孔；

在合模状态下，滑块镶件14的自由端插入到定模镶块15侧壁上的定位孔16中，该状态下滑块镶件14的两端均存在支撑，并不是悬臂状态，这种结构一方面可以起到定位的作用，另一方面还可以在注塑过程中对滑块镶件14的自由端进行支撑，防止其在注塑压力的作用下发生挠度方向上的变形，进而保证冷却后所形成的通孔的形态和尺寸是精准的；

成型机向型腔中注入熔融状态的物料，物料冷却后形成与型腔形状相吻合的工件，然后开模；

开模时，脱料板2与和定模板3之间先开，流道与成型的工件断开；而在锁模器17的作用下，定模板3与动模板7之间暂时不会发生相对运动，由于动模取付板1和脱料板2相对远离动模板7，此时弯销锁紧块11底部的弯销部分会驱动滑块10水平运动，滑块10拉动滑块型芯13朝着远离型腔的方向运动，进而带动滑块镶件14的自由端从定模镶块15侧壁上开设的定位孔16中抽出；

锁模器17达到锁定行程后，定模板3与动模板7之间解除锁定关系，二者在成型机的作用下相互远离，此过程中滑块10继续运动，直至带动滑块型芯13前端的滑块镶件14完全从工件中抽出，与此同时，定模镶块15也从工件中抽出，滑块镶件14和定模镶块15从工件中抽出后，在工件上留下两条相互贯通且相互垂直的通孔（如图1所示），然后顶杆将工件从型腔中顶出，即完成了脱模动作；

由于在成型的过程中，滑块镶件14的自由端由定模镶块15侧壁上开设的定位孔16支撑，仅此滑块镶件14不会发生挠度变形，从而可以保证工件的品质。

Claims (1)

1.一种可防止细长动模镶件发生变形的模具，所述的模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板（1），定模取付板（1）上依次连接有脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）上依次连接有方铁（5）、动模底板（6）和动模板（7），在方铁（5）内还设置有顶杆底板（8）和顶杆板（9），所述定模板（3）内设置有定模型芯，动模板（7）内设置有动模型芯，合模状态下，定模型芯和动模型芯合围并形成型腔，其特征在于：所述动模板（7）内滑动连接有滑块（10），所述定模取付板（1）上连接有弯销锁紧块（11），弯销锁紧块（11）底部的弯销部分与滑块（10）上开设的滑道之间滑动连接，所述动模底板（6）的顶端面上开设有与弯销部分的底端相匹配的锁定凹槽（12），

所述滑块（10）的一端连接有滑块型芯（13），滑块型芯（13）的端部设置有滑块镶件（14），所述定模型芯中设置有定模镶块（15），合模状态下，所述滑块镶件（14）与定模镶块（15）均处于型腔中，同时该状态下滑块镶件（14）的端部插入到开设在定模镶块（15）侧壁上的定位孔（16）中，

所述脱料板（2）和动模板（7）之间还连接有锁模器（17）。