CN213166586U - 一种可实现滑块延迟抽出动作的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可实现滑块延迟抽出动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有定模扳（2），所述定模扳（2）内设置有定模镶块（3），所述模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置顶杆垫板（5）、顶杆板（6）、方铁（7）和动模板（8），所述动模板（8）内设置有动模镶块（9），所述定模镶块（3）和动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种可实现滑块延迟抽出动作的模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的型腔中，经冷却固化后，即可得到所需的制品。在利用注塑模具生产某些特殊形状的制品时，开模前有时需要将型腔的组成部分之一——型芯从侧向先抽出来，然后才能实现脱模；在实际生产过程中，有某些产品需要进行二次抽芯，而如果两个型芯同时抽出，由于侧抽力相对较大，有时会使产品变形，不能满足产品适用要求；如果两个型芯能够按照一定的次序分别抽出，则可以解决上述问题。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够让在一次开模动作中，让两个抽芯滑块分别动作以实现二次抽芯动作的模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种可实现滑块延迟抽出动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有定模扳2，所述定模扳2内设置有定模镶块3，所述模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置顶杆垫板5、顶杆板6、方铁7和动模板8，所述动模板8内设置有动模镶块9，所述定模镶块3和动模镶块9能够在合模时形成型腔，
所述动模板8上对称地滑动连接有两个滑块座10，所述滑块座10内开设有水平分布的沉槽，沉槽内设置有与动模镶块9相接触的顶出弹簧11，所述滑块座10上连接有第一型芯12，在滑块座10内还滑动连接有第二型芯13，当合模时，所述第一型芯12和第二型芯13的端部会形成型腔的一部分，所述第二型芯13上设置有限位部14，所述限位部14位于开设在滑块座10上的限位槽15中，且限位槽15的长度大于限位部14的长度，所述滑块座10远离型腔的一侧为倾斜面，在所述定模扳2上固定设置有与所述滑块座10相匹配的锁紧块16，所述锁紧块16底部的驱动面与滑块座10上的倾斜面相匹配，
所述的驱动面分为三个部分，由下至上分别为第一驱动斜面17、竖直面18和第二驱动斜面19，其中第二驱动斜面19的斜率与倾斜面相等，第一驱动斜面17的斜率小于倾斜面的斜率。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的可实现滑块延迟抽出动作的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具在工作过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它对锁紧块的驱动面进行重新设计，让驱动面具有两个不同斜率的驱动斜面和一个竖直面，两个驱动斜面能够分别驱动两个型芯动作，而竖直面则可以保证在其中一个型芯动作时，另一个型芯不会在驱动斜面的作用下动作，以保证两个型芯可进行独立的侧抽动作。这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本实用新型实施例中锁紧块部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可实现滑块延迟抽出动作的模具，它包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有定模扳2，所述定模扳2内设置有定模镶块3，所述模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置顶杆垫板5、顶杆板6、方铁7和动模板8，所述动模板8内设置有动模镶块9，所述定模镶块3和动模镶块9能够在合模时形成型腔，
所述动模板8上对称地滑动连接有两个滑块座10，所述滑块座10内开设有水平分布的沉槽，沉槽内设置有与动模镶块9相接触的顶出弹簧11，所述滑块座10上连接有第一型芯12，在滑块座10内还滑动连接有第二型芯13，当合模时，所述第一型芯12和第二型芯13的端部会形成型腔的一部分，所述第二型芯13上设置有限位部14，所述限位部14位于开设在滑块座10上的限位槽15中，且限位槽15的长度大于限位部14的长度，所述滑块座10远离型腔的一侧为倾斜面，在所述定模扳2上固定设置有与所述滑块座10相匹配的锁紧块16，所述锁紧块16底部的驱动面与滑块座10上的倾斜面相匹配，
所述的驱动面分为三个部分，由下至上分别为第一驱动斜面17、竖直面18和第二驱动斜面19，其中第二驱动斜面19的斜率与倾斜面相等，第一驱动斜面17的斜率小于倾斜面的斜率。
本实用新型实施例的可实现滑块延迟抽出动作的模具的工作过程如下：合模后，定模镶块3、动模镶块9、第一型芯12和第二型芯13共同合围形成一个完整的、闭合的型腔，注塑机将熔融状态的物料灌注到型腔中，待冷却后形成与型腔形状吻合的制品；
开模过程中，滑块座10相对于锁紧块16下行，在顶出弹簧11的作用下，锁紧块16会朝着远离型腔的方向运动，由于在合模状态时第二驱动斜面19与锁紧块16上的倾斜面接触，因此在第一个阶段，只有滑块座10拉动着第一型芯12向外运动（一次抽芯），此时第二型芯13相对于型腔不动，滑块座10上的限位槽15相对于限位部14运动，而由于限位槽15的长度大于限位部14的长度，因此在这第一阶段中，限位部14与限位槽15之间的空隙不断变小，直至二者接触，同时竖直面18处的空档恰好可以容纳第二型芯13突出于滑块座10的末端，没有部件能够驱动第二型芯13动作；
当限位部14与限位槽15接触后，运动进入第二阶段，在限位槽15（也就是滑块座10）的带动下，第二型芯13开始相对于型腔做侧抽动作（二次抽芯），至此完成了第一型芯12和第二型芯13的分别抽芯动作；
重新合模时，滑块座10相对于锁紧块16上行，第一驱动斜面17会首先与第二型芯13的端部接触，并推动第二型芯13相对于滑块座10朝着型腔的方向运动，当运动至竖直面18处时，第二型芯13停止运动，当运动至第二驱动斜面19与滑块座10上的倾斜面接触时，滑块座10和其中的第二型芯13作为一个整体一同朝着型腔的方向运动，直至第一型芯12和第二型芯13的端部再次与两个镶块合围成型腔。
Claims (1)
1.一种可实现滑块延迟抽出动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有定模扳（2），所述定模扳（2）内设置有定模镶块（3），所述模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置顶杆垫板（5）、顶杆板（6）、方铁（7）和动模板（8），所述动模板（8）内设置有动模镶块（9），所述定模镶块（3）和动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，
所述动模板（8）上对称地滑动连接有两个滑块座（10），所述滑块座（10）内开设有水平分布的沉槽，沉槽内设置有与动模镶块（9）相接触的顶出弹簧（11），所述滑块座（10）上连接有第一型芯（12），在滑块座（10）内还滑动连接有第二型芯（13），当合模时，所述第一型芯（12）和第二型芯（13）的端部会形成型腔的一部分，所述第二型芯（13）上设置有限位部（14），所述限位部（14）位于开设在滑块座（10）上的限位槽（15）中，且限位槽（15）的长度大于限位部（14）的长度，所述滑块座（10）远离型腔的一侧为倾斜面，在所述定模扳（2）上固定设置有与所述滑块座（10）相匹配的锁紧块（16），所述锁紧块（16）底部的驱动面与滑块座（10）上的倾斜面相匹配，
所述的驱动面分为三个部分，由下至上分别为第一驱动斜面（17）、竖直面（18）和第二驱动斜面（19），其中第二驱动斜面（19）的斜率与倾斜面相等，第一驱动斜面（17）的斜率小于倾斜面的斜率。
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