CN217454776U - 一种注塑模具用多滑块联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具用多滑块联动机构，其特征在于：所述的机构包括滑动连接在动模部分（1）内的驱动滑块（2），所述驱动滑块（2）上开设有斜导孔，在定模部分（3）上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱（4），合模时，动模部分（1）和定模部分（3）上的动模仁和定模仁合围形成型腔，所述驱动滑块（2）朝向型腔的一端设置有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的端部设置有连接端头（6），所述连接端头（6）的断面成等腰梯形状，在连接端头（6）的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）同样滑动连接在动模部分（1）内，同时第二滑块（7）的滑动方向与第一滑块（5）的滑动方向相垂直。

Description

一种注塑模具用多滑块联动机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种注塑模具用多滑块联动机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在利用注塑模具进行塑料制品的生产时，利用注塑机将受热融化的塑料在高压条件下注入型腔，熔融状态的物料冷却后形成制品。

在进行注塑生产活动时，经常会遇到一些特殊的工件，例如有一种工件，其内部设置有通孔类的深筋结构（如图8所示），同时该工件上还设置有盲孔结构（如图9所示）。传统上在制备此类产品时，需要为通孔深筋结构和盲孔结构分别设置相关的机构，这样就会导致模具的整体结构相对复杂，存在体积大、成本高等诸多问题，特别是如果深筋结构为如图1所示的两端带有台阶的特殊通孔时，采用传统的机构和开模方向，无法实现注塑成型操作。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉且能够有效控制模具复杂程度的多滑块联动机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种注塑模具用多滑块联动机构，其特征在于：所述的机构包括滑动连接在动模部分1内的驱动滑块2，所述驱动滑块2上开设有斜导孔，在定模部分3上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱4，合模时，动模部分1和定模部分3上的动模仁和定模仁合围形成型腔，所述驱动滑块2朝向型腔的一端设置有第一滑块5，所述第一滑块5的端部设置有连接端头6，所述连接端头6的断面成等腰梯形状，在连接端头6的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块7，所述第二滑块7同样滑动连接在动模部分1内，同时第二滑块7的滑动方向与第一滑块5的滑动方向相垂直，

在两个第二滑块7彼此接触的端面上开设有成型凹槽8，所述成型凹槽8能够在合模状态下与型腔相连通，在两个成型凹槽8内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件9，在第二滑块7远离连接端头6的端面处还设置有复位弹簧11，

所述连接端头6远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件10，所述第二构件镶件10在合模状态下处于型腔中。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的注塑模具用多滑块联动机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的模具在制备某些存在特殊结构（通孔类的深筋结构和盲孔结构）的制品时所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它利用斜导柱/滑块结构来驱动一个特殊形状的连接端头动作，连接端头则能够在运动过程中驱动两个对称分布的滑块相向（或相背）运动，合模状态下，这两个滑块上相向的端面上开设的凹槽会并拢并形成型腔的一部分，而两个镶件也会相互拼接以占据深孔类深筋结构的位置，从而在注塑成型后在该处形成通孔结构；同时连接端头背侧的镶件也会占据盲孔的位置，并在连接端头驱动两个滑块做开模动作的同时，实现盲孔位置处的脱模操作，也就是说这种机构能够在一次动作中实现两个不同部位的开模、脱模操作，与传统结构相比，其结构大大简化，不论是制造成本还是模具的整体体积都能够大幅降低，同时这种机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图（合模状态）。

图3是本实用新型实施例的俯视图（开模状态）。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本实用新型实施例脱模过程的示意图。

图6是本实用新型实施例的侧视图。

图7是本实用新型实施例所加工的产品的结构示意图。

图8是图7中的B部放大图。

图9是图7中的C部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图9所示：一种注塑模具用多滑块联动机构，它包括滑动连接在动模部分1内的驱动滑块2，所述驱动滑块2上开设有斜导孔，在定模部分3上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱4，合模时，动模部分1和定模部分3上的动模仁和定模仁合围形成型腔，所述驱动滑块2朝向型腔的一端设置有第一滑块5，所述第一滑块5的端部设置有连接端头6，所述连接端头6的断面成等腰梯形状，在连接端头6的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块7，所述第二滑块7同样滑动连接在动模部分1内，同时第二滑块7的滑动方向与第一滑块5的滑动方向相垂直，

在两个第二滑块7彼此接触的端面上开设有成型凹槽8，所述成型凹槽8能够在合模状态下与型腔相连通，在两个成型凹槽8内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件9，在第二滑块7远离连接端头6的端面处还设置有复位弹簧11，

所述连接端头6远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件10，所述第二构件镶件10在合模状态下处于型腔中。

本实用新型实施例的注塑模具用多滑块联动机构的工作过程如下：合模状态下，两个第二滑块7相互接触，两个成型凹槽8合并形成型腔的一部分，而两个第一构件镶件9则相互接触，拼接成一个完整的深筋结构的形状；同时，位于连接端头6背侧的第二构件镶件10也位于型腔中，成型机向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，成型凹槽8的空腔中形成制品的一部分，而两个拼接状态的第一构件镶件9则会在制品上形成一个通孔类的深筋结构；同理，第二构件镶件10也会在制品上形成盲孔结构；

制品成型后，需要开模、脱模时，动模部分1远离定模部分3，在上述过程中，斜导柱4会迫使驱动滑块2朝着型腔的方向运动，由于驱动滑块2端部的连接端头6为等腰梯形，同时连接端头6上的两个倾斜面通过燕尾槽结构与两个第二滑块7连接，因此驱动滑块2的运动会驱动两个第二滑块7朝着相反的方向运动，即成型凹槽8处打开，与成型凹槽8相对应的制品部分裸露于空气中，而在第二滑块7运动的同时，第一构件镶件9也会从制品中抽出，从而在制品上留下一个通孔类的深筋结构；

连接端头6运动的同时，位于其背侧的第二构件镶件10也随之运动，并从制品上抽出，制品上与第二构件镶件10相对应的位置处即形成盲孔结构；实际设计中，会保证连接端头6的运动距离大于第二构件镶件10的长度，也就是说本机构需要保证当驱动滑块2运动到极限位置后，第二构件镶件10能够完全从盲孔中抽出；

所有的构件镶件都与制品分离后，动模部分中的顶出板动作，带动顶杆将制品顶出，实现制品的脱模；

合模后，驱动滑块2会在斜导柱4的作用下回到初始位置，此过程中，连接端头6通过燕尾槽结构将两个第二滑块7拉回到原位置，同时复位弹簧11也会辅助第二滑块7的回位动作，两个第二滑块7重新合并、接触，所形成的成型凹槽8与定模仁、动模仁的其他部分共同形成一个完整的型腔，等待下一次的注塑成型操作。

Claims (1)

1.一种注塑模具用多滑块联动机构，其特征在于：所述的机构包括滑动连接在动模部分（1）内的驱动滑块（2），所述驱动滑块（2）上开设有斜导孔，在定模部分（3）上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱（4），合模时，动模部分（1）和定模部分（3）上的动模仁和定模仁合围形成型腔，所述驱动滑块（2）朝向型腔的一端设置有第一滑块（5），所述第一滑块（5）的端部设置有连接端头（6），所述连接端头（6）的断面成等腰梯形状，在连接端头（6）的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）同样滑动连接在动模部分（1）内，同时第二滑块（7）的滑动方向与第一滑块（5）的滑动方向相垂直，

在两个第二滑块（7）彼此接触的端面上开设有成型凹槽（8），所述成型凹槽（8）能够在合模状态下与型腔相连通，在两个成型凹槽（8）内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件（9），在第二滑块（7）远离连接端头（6）的端面处还设置有复位弹簧（11），

所述连接端头（6）远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件（10），所述第二构件镶件（10）在合模状态下处于型腔中。

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