CN217454776U - 一种注塑模具用多滑块联动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具用多滑块联动机构,其特征在于:所述的机构包括滑动连接在动模部分(1)内的驱动滑块(2),所述驱动滑块(2)上开设有斜导孔,在定模部分(3)上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱(4),合模时,动模部分(1)和定模部分(3)上的动模仁和定模仁合围形成型腔,所述驱动滑块(2)朝向型腔的一端设置有第一滑块(5),所述第一滑块(5)的端部设置有连接端头(6),所述连接端头(6)的断面成等腰梯形状,在连接端头(6)的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块(7),所述第二滑块(7)同样滑动连接在动模部分(1)内,同时第二滑块(7)的滑动方向与第一滑块(5)的滑动方向相垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别是一种注塑模具用多滑块联动机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,在利用注塑模具进行塑料制品的生产时,利用注塑机将受热融化的塑料在高压条件下注入型腔,熔融状态的物料冷却后形成制品。
在进行注塑生产活动时,经常会遇到一些特殊的工件,例如有一种工件,其内部设置有通孔类的深筋结构(如图8所示),同时该工件上还设置有盲孔结构(如图9所示)。传统上在制备此类产品时,需要为通孔深筋结构和盲孔结构分别设置相关的机构,这样就会导致模具的整体结构相对复杂,存在体积大、成本高等诸多问题,特别是如果深筋结构为如图1所示的两端带有台阶的特殊通孔时,采用传统的机构和开模方向,无法实现注塑成型操作。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,成本低廉且能够有效控制模具复杂程度的多滑块联动机构。
本实用新型的技术解决方案是:一种注塑模具用多滑块联动机构,其特征在于:所述的机构包括滑动连接在动模部分1内的驱动滑块2,所述驱动滑块2上开设有斜导孔,在定模部分3上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱4,合模时,动模部分1和定模部分3上的动模仁和定模仁合围形成型腔,所述驱动滑块2朝向型腔的一端设置有第一滑块5,所述第一滑块5的端部设置有连接端头6,所述连接端头6的断面成等腰梯形状,在连接端头6的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块7,所述第二滑块7同样滑动连接在动模部分1内,同时第二滑块7的滑动方向与第一滑块5的滑动方向相垂直,
在两个第二滑块7彼此接触的端面上开设有成型凹槽8,所述成型凹槽8能够在合模状态下与型腔相连通,在两个成型凹槽8内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件9,在第二滑块7远离连接端头6的端面处还设置有复位弹簧11,
所述连接端头6远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件10,所述第二构件镶件10在合模状态下处于型腔中。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的注塑模具用多滑块联动机构,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统的模具在制备某些存在特殊结构(通孔类的深筋结构和盲孔结构)的制品时所存在的问题,设计出一种特殊的结构。它利用斜导柱/滑块结构来驱动一个特殊形状的连接端头动作,连接端头则能够在运动过程中驱动两个对称分布的滑块相向(或相背)运动,合模状态下,这两个滑块上相向的端面上开设的凹槽会并拢并形成型腔的一部分,而两个镶件也会相互拼接以占据深孔类深筋结构的位置,从而在注塑成型后在该处形成通孔结构;同时连接端头背侧的镶件也会占据盲孔的位置,并在连接端头驱动两个滑块做开模动作的同时,实现盲孔位置处的脱模操作,也就是说这种机构能够在一次动作中实现两个不同部位的开模、脱模操作,与传统结构相比,其结构大大简化,不论是制造成本还是模具的整体体积都能够大幅降低,同时这种机构的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视图(合模状态)。
图3是本实用新型实施例的俯视图(开模状态)。
图4是图3中的A部放大图。
图5是本实用新型实施例脱模过程的示意图。
图6是本实用新型实施例的侧视图。
图7是本实用新型实施例所加工的产品的结构示意图。
图8是图7中的B部放大图。
图9是图7中的C部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图9所示:一种注塑模具用多滑块联动机构,它包括滑动连接在动模部分1内的驱动滑块2,所述驱动滑块2上开设有斜导孔,在定模部分3上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱4,合模时,动模部分1和定模部分3上的动模仁和定模仁合围形成型腔,所述驱动滑块2朝向型腔的一端设置有第一滑块5,所述第一滑块5的端部设置有连接端头6,所述连接端头6的断面成等腰梯形状,在连接端头6的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块7,所述第二滑块7同样滑动连接在动模部分1内,同时第二滑块7的滑动方向与第一滑块5的滑动方向相垂直,
在两个第二滑块7彼此接触的端面上开设有成型凹槽8,所述成型凹槽8能够在合模状态下与型腔相连通,在两个成型凹槽8内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件9,在第二滑块7远离连接端头6的端面处还设置有复位弹簧11,
所述连接端头6远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件10,所述第二构件镶件10在合模状态下处于型腔中。
本实用新型实施例的注塑模具用多滑块联动机构的工作过程如下:合模状态下,两个第二滑块7相互接触,两个成型凹槽8合并形成型腔的一部分,而两个第一构件镶件9则相互接触,拼接成一个完整的深筋结构的形状;同时,位于连接端头6背侧的第二构件镶件10也位于型腔中,成型机向型腔中灌注熔融状态的物料,物料冷却后形成制品,成型凹槽8的空腔中形成制品的一部分,而两个拼接状态的第一构件镶件9则会在制品上形成一个通孔类的深筋结构;同理,第二构件镶件10也会在制品上形成盲孔结构;
制品成型后,需要开模、脱模时,动模部分1远离定模部分3,在上述过程中,斜导柱4会迫使驱动滑块2朝着型腔的方向运动,由于驱动滑块2端部的连接端头6为等腰梯形,同时连接端头6上的两个倾斜面通过燕尾槽结构与两个第二滑块7连接,因此驱动滑块2的运动会驱动两个第二滑块7朝着相反的方向运动,即成型凹槽8处打开,与成型凹槽8相对应的制品部分裸露于空气中,而在第二滑块7运动的同时,第一构件镶件9也会从制品中抽出,从而在制品上留下一个通孔类的深筋结构;
连接端头6运动的同时,位于其背侧的第二构件镶件10也随之运动,并从制品上抽出,制品上与第二构件镶件10相对应的位置处即形成盲孔结构;实际设计中,会保证连接端头6的运动距离大于第二构件镶件10的长度,也就是说本机构需要保证当驱动滑块2运动到极限位置后,第二构件镶件10能够完全从盲孔中抽出;
所有的构件镶件都与制品分离后,动模部分中的顶出板动作,带动顶杆将制品顶出,实现制品的脱模;
合模后,驱动滑块2会在斜导柱4的作用下回到初始位置,此过程中,连接端头6通过燕尾槽结构将两个第二滑块7拉回到原位置,同时复位弹簧11也会辅助第二滑块7的回位动作,两个第二滑块7重新合并、接触,所形成的成型凹槽8与定模仁、动模仁的其他部分共同形成一个完整的型腔,等待下一次的注塑成型操作。
Claims (1)
1.一种注塑模具用多滑块联动机构,其特征在于:所述的机构包括滑动连接在动模部分(1)内的驱动滑块(2),所述驱动滑块(2)上开设有斜导孔,在定模部分(3)上则设置有与所述斜导孔相匹配的斜导柱(4),合模时,动模部分(1)和定模部分(3)上的动模仁和定模仁合围形成型腔,所述驱动滑块(2)朝向型腔的一端设置有第一滑块(5),所述第一滑块(5)的端部设置有连接端头(6),所述连接端头(6)的断面成等腰梯形状,在连接端头(6)的两侧分别通过燕尾槽活动连接有第二滑块(7),所述第二滑块(7)同样滑动连接在动模部分(1)内,同时第二滑块(7)的滑动方向与第一滑块(5)的滑动方向相垂直,
在两个第二滑块(7)彼此接触的端面上开设有成型凹槽(8),所述成型凹槽(8)能够在合模状态下与型腔相连通,在两个成型凹槽(8)内还分别设置有相互匹配的第一构件镶件(9),在第二滑块(7)远离连接端头(6)的端面处还设置有复位弹簧(11),
所述连接端头(6)远离型腔的端面上则设置有第二构件镶件(10),所述第二构件镶件(10)在合模状态下处于型腔中。
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2022
- 2022-05-23 CN CN202221233428.7U patent/CN217454776U/zh active Active
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