CN216329793U - 一种滑块局部延时抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑块局部延时抽芯机构以及注塑模具，滑块局部延时抽芯机构包括滑块、与滑块形成斜导配合的斜导块以及设置于滑块内的顶出组件，滑块具有一用于围合形成型腔的成型面，斜导块的前后移动而带动滑块侧向滑动，以实现合模或开模；顶出组件包括顶出块、顶针和弹簧，顶出块设置在滑块背离成型面的外侧端上，顶针的第一端连接顶出块，其第二端穿过滑块并延伸至成型面；斜导块上形成有对应顶出块并平行于斜导块移动方向的抵接面，弹簧设置在顶出块和滑块之间，并对顶出块施加一背离成型面方向的力，以使顶出块始终抵接于斜导块的抵接面上。通过采用顶出组件的延迟抽芯结构，能够很好的实现模具的滑块局部延时抽芯；抽芯效果好。

Description

一种滑块局部延时抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种滑块局部延时抽芯机构以及具有该滑块局部延时抽芯机构的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出或压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑类模具一般包括前模、后模以及位于前模和后模之间的模芯；注塑如图1中所示的L形产品1时，需要有一个抽芯机构，因接触面积大且具有筋条2和胶位3，使用常规的抽芯机构进行抽芯时，产品1容易粘到滑块上，从而导致产品1脱模异常，容易拉伤、拉变形、甚至拉坏。为此，需要对滑块抽芯的机构进行改进。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种滑块局部延时抽芯机构具有该滑块局部延时抽芯机构的注塑模具；以有效解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种滑块局部延时抽芯机构，包括滑块、与滑块形成斜导配合的斜导块以及设置于滑块上的顶出组件，所述滑块具有一用于围合形成型腔的成型面，所述斜导块的前后移动而带动滑块抽芯滑动，以实现合模或开模；所述顶出组件包括顶出块、顶针和弹簧，所述顶出块设置在滑块背离成型面的外侧端上，所述顶针的第一端连接所述顶出块，其第二端穿过滑块并延伸至成型面；所述斜导块上形成有对应顶出块并平行于斜导块移动方向的抵接面，所述弹簧设置在顶出块和滑块之间，并对顶出块施加一背离成型面方向的力，以使顶出块始终抵接于斜导块的抵接面上。

进一步的，所述顶出组件还包括复位顶针，所述复位顶针的第一端连接所述顶出块，其第二端穿过滑块并延伸至成型面；且所述复位顶针的第二端端面为碰穿面。

进一步的，所述顶出块包括块本体、套接于块本体上的底针板以及贴设于块本体和底针板上的面针板，所述顶针的第一端被限制在面针板和块本体之间和/或底针板和面针板之间；所述复位顶针的第一端也被限制在面针板和块本体之间和/或底针板和面针板之间。

进一步的，所述斜导块上插设有一倾斜的导向配合柱，所述滑块上开设有一与导向配合柱配合的斜导孔，所述斜导块上的导向配合柱插设于滑块的斜导孔内，从而实现斜导块与滑块之间的斜导配合。

进一步的，所述顶出组件设有二组，分别位于斜导孔的二侧。

进一步的，所述滑块是由第一滑块和第二滑块拼接而成，所述第一滑块与斜导块形成斜导配合，且顶出组件的顶出块设置于第一滑块上，所述第二滑块具有所述成型面。

一种注塑模具，至少包括上述所述的滑块局部延时抽芯机构。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

脱模时，斜导块随前模移动，从而带动滑块向外移动进行抽芯；移动过程中，因顶出组件的顶出块始终被斜导块的抵接面所抵触限制，因此，顶出块以及与之相连的顶针能够保持不动，起到延时作用，顶针顶住成型产品的侧端，以让滑块抽芯，产品不易粘附在滑块上；当斜导块随前模移动至一定距离后，斜导块的抵接面脱离所述顶出块，顶出块在弹簧的作用下外移，从而实现顶针的抽芯。通过采用顶出组件的延迟抽芯结构，能够很好的实现模具的滑块局部延时抽芯；抽芯效果好。有效解决现有技术中产品易粘附至滑块上而导致脱模异常的缺陷。

附图说明

图1所示为背景技术中产品的结构示意图；

图2所示为实施例中滑块局部延时抽芯机构的外观示意图；

图3所示为实施例中滑块局部延时抽芯机构的剖视图一；

图4所示为实施例中滑块局部延时抽芯机构的剖视图二；

图5所示为实施例中滑块局部延时抽芯机构的结构分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图2至图5所示，本实施例提供一种滑块局部延时抽芯机构，包括滑块20、与滑块20形成斜导配合的斜导块10以及设置于滑块20上的顶出组件，所述滑块20具有一用于围合形成型腔的成型面221，所述斜导块10用于连接模具的前模，所述斜导块10随前模的前后移动(如图3中的上下竖直方向)而带动滑块20延时抽芯(如图3中的左右水平方向)，以实现开模(开模即为使滑块局部延时抽芯)或合模。所述顶出组件包括顶出块30、顶针50和弹簧40，所述顶出块30设置在滑块20背离成型面221的外侧端上，所述顶针50的第一端连接所述顶出块30，其第二端穿过滑块20并延伸至成型面221；所述斜导块10上形成有对应顶出块30并平行于斜导块10移动方向的抵接面11，所述弹簧50设置在顶出块30和滑块20之间，并对顶出块30施加一背离成型面221方向的力，以使顶出块30始终抵接于斜导块10的抵接面11上。

脱模时，斜导块10随前模移动，从而带动滑块20向外移动进行抽芯；移动过程中，因顶出组件的顶出块30始终被斜导块10的抵接面11所抵触限制，因此，顶出块30以及与之相连的顶针50能够保持不动，此时弹簧40被压缩储能，顶针50顶住成型产品的侧端，以让滑块20抽芯，产品不易粘附在滑块20上；当斜导块10随前模移动至一定距离后，斜导块10的抵接面11脱离所述顶出块30，顶出块30在弹簧40的作用下外移，从而实现顶针50的抽芯。通过采用顶出组件的延迟抽芯结构，能够很好的实现模具的延时抽芯；抽芯效果好。有效解决现有技术中产品易粘附至滑块上而导致脱模异常的缺陷。

当合模时，斜导块10带动滑块20向内移动，当斜导块10移动至一定距离时，抵接面11重新抵接在顶出块30上，顶出块30和顶针50在斜导块10的抵接面11与弹簧400的双向作用下复位。

该技术最大特点是可以直接成型出结构复杂件，其产品强度高、抗振性能好、精度高、变形小、注塑成型时间短、整体结构性能优异、可操作性强以及安全性高。

进一步的，弹簧40毕竟是与顶出块30形成一个具有弹性缓冲的软性接触，在长期使用或其它异常情况下，弹簧40的作用有可能无法使顶出块进行精准复位。为此，本实施例中，为了保证顶出块30和顶针50的复位更为精准，所述顶出组件还包括复位顶针60，所述复位顶针60的第一端连接所述顶出块30，其第二端穿过滑块20并延伸至成型面221；且所述复位顶针60的第二端端面为碰穿面。当模具完成合模时，复位顶针60的第二端端面能够与型腔的内壁进行碰穿，若顶出块30和顶针50的复位出现偏差，则可以通过合模时型腔的内壁与复位顶针60的碰穿配合实现精准的归为，效果更好。

进一步的，所述顶出块30包括块本体31、套接于块本体31上的底针板32以及贴设于块本体31和底针板32上的面针板33，顶针50设有多个，本实施例中，每组顶出组件有四个顶针50，其中，有部分顶针50的第一端被限制在面针板33和块本体31之间，而有些顶针50的第一端被限制在底针板32和面针板33之间。同时，每组顶出组件的复位顶针60设置有一个，复位顶针60的第一端被限制在面针板33和块本体31之间。实现顶出块30、顶针50以及复位顶针60的装配。当然的，在其它实施例中，顶针50和复位顶针60的数量不局限于此，且顶针50的第一端也可以均被限制在面针板33和块本体31之间；又或者是均被限制在底针板32和面针板33之间。同样的，复位顶针60的第一端也可以被限制在底针板32和面针板33之间。又或者是，复位顶针60具有多个的情况下，如设置二个时，一个复位顶针60的第一端可被限制在面针板33和块本体31之间，另一个复位顶针60的第一端可被限制在底针板32和面针板33之间，等等。

再具体的，每组顶出组件的弹簧40设有二个，且二个弹簧40均被限制在块本体31与滑块20之间，作用力分配均匀，当然的，在其它实施例中，弹簧40的数量和设置位置不局限于此。

进一步的，斜导块10与滑块20的斜导配合方式为：所述斜导块10上插设有一倾斜的导向配合柱12，所述滑块20上开设有一与导向配合柱12配合的斜导孔201，所述斜导块10上的导向配合柱12插设于滑块20的斜导孔201内，从而实现斜导块10与滑块20之间的斜导配合，结构简单，容易实现。当然的，在其它实施例中，斜导块10与滑块20的斜导配合方式不局限于此。

再具体的，所述顶出组件设有二组，分别位于斜导孔201的二侧，作用力分配均匀。

进一步的，所述滑块20是由第一滑块21和第二滑块22拼接而成，所述第一滑块21与斜导块10形成斜导配合，且顶出组件的顶出块30设置于第一滑块21上，所述第二滑块22具有所述成型面221。如此，需要更换不同的成型面221时，只要拆下第二滑块22进行更换即可，通用性好。当然的，在其它实施例中，滑块20也可以是一个整体的结构。

本实施例还提供一种注塑模具，至少包括上述所述的滑块局部延时抽芯机构。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：包括滑块、与滑块形成斜导配合的斜导块以及设置于滑块上的顶出组件，所述滑块具有一用于围合形成型腔的成型面，所述斜导块的前后移动而带动滑块侧向滑动，以实现合模或开模；所述顶出组件包括顶出块、顶针和弹簧，所述顶出块设置在滑块背离成型面的外侧端上，所述顶针的第一端连接所述顶出块，其第二端穿过滑块并延伸至成型面；所述斜导块上形成有对应顶出块并平行于斜导块移动方向的抵接面，所述弹簧设置在顶出块和滑块之间，并对顶出块施加一背离成型面方向的力，以使顶出块始终抵接于斜导块的抵接面上。

2.根据权利要求1所述的滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：所述顶出组件还包括复位顶针，所述复位顶针的第一端连接所述顶出块，其第二端穿过滑块并延伸至成型面；且所述复位顶针的第二端端面为碰穿面。

3.根据权利要求2所述的滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：所述顶出块包括块本体、套接于块本体上的底针板以及贴设于块本体和底针板上的面针板，所述顶针的第一端被限制在面针板和块本体之间和/或底针板和面针板之间；所述复位顶针的第一端也被限制在面针板和块本体之间和/或底针板和面针板之间。

4.根据权利要求1所述的滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：所述斜导块上插设有一倾斜的导向配合柱，所述滑块上开设有一与导向配合柱配合的斜导孔，所述斜导块上的导向配合柱插设于滑块的斜导孔内，从而实现斜导块与滑块之间的斜导配合。

5.根据权利要求4所述的滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：所述顶出组件设有二组，分别位于斜导孔的二侧。

6.根据权利要求1所述的滑块局部延时抽芯机构，其特征在于：所述滑块是由第一滑块和第二滑块拼接而成，所述第一滑块与斜导块形成斜导配合，且顶出组件的顶出块设置于第一滑块上，所述第二滑块具有所述成型面。

7.一种注塑模具，其特征在于：至少包括上述权利要求1至6任一所述的滑块局部延时抽芯机构。

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