CN114750368B - 一种模内机械自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模内机械自锁结构，包括前模(1)、后模(2)、前模仁(3)、后模仁(4)和自锁滑块组件(5)，所述前模(1)与前模仁(3)固定连接，所述后模(2)与后模仁(4)固定连接，当前模(1)与后模(2)进行合模时，前模仁(3)与后模仁(4)形成用于成型产品的模腔，所述自锁滑块组件(5)沿着模腔的周向设置，所述自锁滑块组件(5)用于锁紧前模仁(3)与后模仁(4)。本发明提供一种以保证前模仁与后模仁的紧密配合，避免产品在高压成型下出现飞边的一种模内机械自锁结构。

Description

一种模内机械自锁结构

技术领域

本发明涉及模具领域，具体讲是一种模内机械自锁结构。

背景技术

在模具成型产品过程中，前模与后模合模后，会保证前模与后模之间的合模状态以保证前模上的前模仁与后模上的后模仁形成合格的模腔。为维持前模与后模之间的合模状态，通常会采用维持前模与后模之间的高压相抵状态或者采用前模与后模之间通过卡扣扣合的方式。但这些方式均以控制前模与后模为主，从而实现间接性的对前模仁与后模仁进行控制，当成型的产品需要较高的外观质量时，则需要进行很大的注塑压力，从而容易出现前模与后模保持着良好的扣合状态，而前模仁与后模仁之间却出现了间隙，最终导致产品出现飞边的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种以保证前模仁与后模仁的紧密配合，避免产品在高压成型下出现飞边的一种模内机械自锁结构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种模内机械自锁结构，包括前模、后模、前模仁、后模仁和自锁滑块组件，所述前模与前模仁固定连接，所述后模与后模仁固定连接，当前模与后模进行合模时，前模仁与后模仁形成用于成型产品的模腔，所述自锁滑块组件沿着模腔的周向设置，所述自锁滑块组件用于锁紧前模仁与后模仁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过自锁滑块组件的设计，当进行合模时，自锁滑块组件从周向上将前模仁与后模仁进行锁紧，保证了前模仁与后模仁的配合在高压下也不会出现间隙，避免了产品成型后出现飞边的情况。

作为本发明的一种改进，所述自锁滑块组件包括四个自锁滑块，四个所述自锁滑块分别设于模腔的四个方向，所述自锁滑块上设有用于驱动自锁滑块移动的驱动滑块，所述驱动滑块固定连接在后模上，当前模与后模进行合模时，自锁滑块向模腔方向移动并锁紧前模仁与后模仁，通过所述改进，实现自锁滑块组件对上模仁与下模仁进行锁紧的目的。

作为本发明的一种改进，所述自锁滑块上设有前夹块与后夹块，当前模与后模进行合模时，前夹块与后夹块将前模仁与后模仁夹持在前夹块与后夹块之间，所述前夹块靠近前模仁的一侧与后夹块靠近后模仁的一侧均设有导向斜面，通过所述改进，通过前夹块与后夹块的设计可以从前模仁与后模仁的移动方向进对前模仁与后模仁进行限位，避免在高压注塑成型时，前模仁与后模仁之间出现间隙，而导向斜面的设计，可以使前夹块与后夹块在锁紧前模仁与后模仁时，更顺畅，避免干涉。

作为本发明的一种改进，所述模内机械自锁结构还包括顶针板，所述顶针板上设有用于将成型后的产品顶出模腔的顶针，所述模内机械自锁结构通过后模远离前模的移动方式进行开模，所述顶针板设于前模远离后模的一侧，且所述顶针板与后模在刚开始开模时进行同步移动，所述前模与后模的连接处设有连接组件，所述连接组件用于使自锁滑块组件先解锁前模仁与后模仁，再使后模远离前模，通过所述改进，当产品的厚度薄且面积大时，往往采用的是通过前模远离后模的开模方向进行开模，而后通过顶针顶出产品，但该方式仍然容易造成产品在顶出时的变形，而通过开模时，后模远离前模的移动方式进行开模，并且顶针板进行同步移动，则可以使产品与后模同步移动，避免了产品被顶出模腔时出现变形的情况；同时本发明在进行开模时，需要先将自锁滑块组件解锁前模仁与后模仁，否则前模仁与后模仁将无法成功分离，而传统的通过前模远离后模的开模方式并不适用于本发明，故而需要增加具有使自锁滑块组件先解锁前模仁与后模仁，再使后模远离前模的连接组件的设计。

作为本发明的一种改进，所述连接组件包括连接块、连接杆、扣合杆、移动块和弹簧，所述连接块固定连接在前模上，所述移动块沿着垂直于开模方向可移动连接在连接块内，所述弹簧设于移动块与连接块之间，所述扣合杆的一端固定连接在后模上，所述扣合杆的另一端穿过移动块，当弹簧处于扩张状态时，扣合杆的另一端扣合在移动块上保证在刚开模时后模与前模处于合模状态，所述后模远离前模的一侧设有驱动板，所述驱动板与自锁滑块组件固定连接，所述连接杆的一端固定连接在驱动板上，所述连接杆的另一端穿过连接块，所述连接杆的另一端设有驱动斜块，当开模时，所述驱动斜块与移动块相抵并驱动移动块移动使弹簧进行压缩，通过所述改进，实现在进行开模时，使自锁滑块组件先解锁前模仁与后模仁，再使后模远离前模的目的。

作为本发明的一种改进，所述驱动斜块包括用于开模时驱动移动块移动的开模斜面和用于合模时驱动移动块移动的合模斜面，所述开模斜面设于靠近后模的一侧，所述合模斜面设于远离后模的一侧，所述扣合杆的另一端也设有用于合模的合模斜面，所述移动块上设有与开模斜面、合模斜面相配合的配合斜面，通过所述改进，实现合模时，使连接组件的复位更加顺畅。

作为本发明的一种改进，所述驱动板与后模之间设有导向柱，所述导向柱上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与驱动板相抵，所述缓冲弹簧的另一端与后模相抵，通过所述改进，可以避免在后模与前模分离时，后模因为重力直接进行掉落的情况，容易对驱动板与后模造成损伤，而通过导向柱和缓冲弹簧的作用，可以避免后模与驱动板之间的撞击。

作为本发明的一种改进，所述模内机械自锁结构还包括防干涉组件，所述防干涉组件用于避免在合模时自锁滑块组件提前移动，进而避免自锁滑块组件与前模仁、后模仁发生干涉，通过所述改进，可以保证合模质量。

作为本发明的一种改进，所述防干涉组件包括抵杆和抵块，所述抵杆的一端固定连接在驱动板上，所述抵块可移动连接在后模上，所述抵块与后模之间设有弹簧，当开始合模时，抵块伸出后模，抵杆与抵块相抵，当前模与后模相抵时，抵块收入后模，通过所述改进，实现防干涉组件避免在合模时自锁滑块组件提前移动，进而避免自锁滑块组件与前模仁、后模仁发生干涉的目的。

作为本发明的一种改进，所述防干涉组件还包括控制杆，所述控制杆的一端固定连接在前模上，在合模时，所述控制杆的另一端控制抵块收入后模，通过所述改进，可以在前模与后模合模完成后，驱动板继续上升，实现自锁滑块组件锁紧前模仁与后模仁的目的。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明前模仁与后模仁截面剖视结构示意图。

图3是本发明导向柱与缓冲弹簧剖视结构示意图。

图4是本发明自锁滑块组件结构示意图。

图5是本发明连接组件结构示意图。

图6是本发明防干涉组件结构示意图。

图中所示：1、前模，2、后模、3、前模仁，4、后模仁，5、自锁滑块组件，5.1、自锁滑块，5.1.1、前夹块，5.1.2、后夹块，5.1.3、导向斜面，5.2、驱动滑块，6、顶针板，6.1、顶针，7、连接组件，7.1、连接块，7.2、连接杆，7.2.1、驱动斜块，7.3、扣合杆，7.4、移动块，7.5、开模斜面，7.6、合模斜面，7.7、配合斜面，8、导向柱，9、缓冲弹簧，10、防干涉组件，10.1、抵杆，10.2、抵块，10.3、控制杆，11、驱动板，12、机械扣合机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，一种模内机械自锁结构，包括前模1、后模2、前模仁3、后模仁4和自锁滑块组件5，所述前模1与前模仁3固定连接，所述后模2与后模仁4固定连接，当前模1与后模2进行合模时，前模仁3与后模仁4形成用于成型产品的模腔，所述自锁滑块组件5沿着模腔的周向设置，所述自锁滑块组件5用于锁紧前模仁3与后模仁4。

如图4所示，所述自锁滑块组件5包括四个自锁滑块5.1，四个所述自锁滑块5.1分别设于模腔的四个方向，所述自锁滑块5.1上设有用于驱动自锁滑块5.1移动的驱动滑块5.2，所述驱动滑块5.2固定连接在后模2上，当前模1与后模2进行合模时，自锁滑块5.1向模腔方向移动并锁紧前模仁3与后模仁4，所述自锁滑块5.1上设有前夹块5.1.1与后夹块5.1.2，当前模1与后模2进行合模时，前夹块5.1.1与后夹块5.1.2将前模仁3与后模仁4夹持在前夹块5.1.1与后夹块5.1.2之间，所述前夹块5.1.1靠近前模仁3的一侧与后夹块5.1.2靠近后模仁4的一侧均设有导向斜面5.1.3。

如图2所示，所述模内机械自锁结构还包括顶针板6，所述顶针板6上设有用于将成型后的产品顶出模腔的顶针6.1，所述模内机械自锁结构通过后模2远离前模1的移动方式进行开模，所述顶针板6设于前模1远离后模2的一侧，且所述顶针板6与后模2在刚开始开模时进行同步移动，所述前模1与后模2的连接处设有连接组件7，所述连接组件7用于使自锁滑块组件5先解锁前模仁3与后模仁4，再使后模2远离前模1。其中顶针板6连接在一驱动液压缸上，顶针板6可以进行独立移动，但在脱模时，顶针板6会与后模2同步移动。

如图1、图6所示，所述连接组件7包括连接块7.1、连接杆7.2、扣合杆7.3、移动块7.4和弹簧，所述连接块7.1固定连接在前模1上，所述移动块7.4沿着垂直于开模方向可移动连接在连接块7.1内，弹簧设于移动块7.4与连接块7.1之间，所述扣合杆7.3的一端固定连接在后模2上，所述扣合杆7.3的另一端穿过移动块7.4，当弹簧处于扩张状态时，扣合杆7.3的另一端扣合在移动块7.4上保证在刚开模时后模2与前模1处于合模状态，所述后模2远离前模1的一侧设有驱动板11，所述驱动板11与自锁滑块组件5固定连接，所述连接杆7.2的一端固定连接在驱动板11上，所述连接杆7.2的另一端穿过连接块7.1，所述连接杆7.2的另一端设有驱动斜块7.2.1，当开模时，所述驱动斜块7.2.1与移动块7.4相抵并驱动移动块7.4移动使弹簧进行压缩，所述驱动斜块7.2.1包括用于开模时驱动移动块7.4移动的开模斜面7.5和用于合模时驱动移动块7.4移动的合模斜面7.6，所述开模斜面7.5设于靠近后模2的一侧，所述合模斜面7.6设于远离后模2的一侧，所述扣合杆7.3的另一端也设有用于合模的合模斜面7.6，所述移动块7.4上设有与开模斜面7.5、合模斜面7.6相配合的配合斜面7.7。

如图3所示，所述驱动板11与后模2之间设有导向柱8，所述导向柱8上套接有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的一端与驱动板11相抵，所述缓冲弹簧9的另一端与后模2相抵。

如图1、图6所示，所述模内机械自锁结构还包括防干涉组件10，所述防干涉组件10用于避免在合模时自锁滑块组件5提前移动，进而避免自锁滑块组件5与前模仁3、后模仁4发生干涉，所述防干涉组件10包括抵杆10.1和抵块10.2，所述抵杆10.1的一端固定连接在驱动板11上，所述抵块10.2可移动连接在后模2上，所述抵块10.2与后模2之间设有弹簧，当开始合模时，抵块10.2伸出后模2，抵杆10.1与抵块10.2相抵，当前模1与后模2相抵时，抵块10.2收入后模2，所述防干涉组件10还包括控制杆10.3，所述控制杆10.3的一端固定连接在前模1上，在合模时，所述控制杆10.3的另一端控制抵块10.2收入后模2。

在脱模过程中，驱动板11在液压缸的驱动下，向下移动，后模2在扣合杆7.3的作用下，保持与前模1相抵的状态，驱动滑块5.2与驱动板11同步移动，自锁滑块5.1在驱动滑块5.2的作用下向外扩张移动，前模仁3与后模仁4锁紧解除，当驱动斜块7.2.1上的开模斜面7.5与移动块7.4上配合斜面7.7相抵后，移动块7.4压缩弹簧，扣合杆7.3与移动块7.4解除扣合状态，后模2开始向下移动，前模仁3与后模仁4开始脱模，同时顶针板6也进行移动，保证产品跟随后模仁4一起移动，当顶针板6移动一段距离后，顶针板6停止，后模2继续移动，使顶针6.1与产品分离，便于外设设备将产品取出。

在合模时，顶针板6优先进行复位，而后驱动板11向上移动，抵杆10.1与抵块10.2相抵，从而保证驱动板11向上移动时，后模2与前模1的合模过程先于自锁滑块组件5的锁紧过程，当后模2与前模1一定距离时，控制杆10.3与抵块10.2相配合，使抵块10.2进入到后模2内，驱动板11继续向上移动时，自锁滑块组件5开始靠近前模仁3与后模仁4，在缓冲弹簧9的作用下，前模仁3与后模仁4的相抵时间会早于自锁滑块组件5对前模仁3与后模仁4的锁紧时间，在驱动板11与后模2相抵时，完成前模仁3与后模仁4的锁紧工作，同时还可以通过机械扣合机构12将前模1与后模2进行扣合，机械扣合机构12为常规扣合件。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种模内机械自锁结构，其特征在于：包括前模(1)、后模(2)、前模仁(3)、后模仁(4)和自锁滑块组件(5)，所述前模(1)与前模仁(3)固定连接，所述后模(2)与后模仁(4)固定连接，当前模(1)与后模(2)进行合模时，前模仁(3)与后模仁(4)形成用于成型产品的模腔，所述自锁滑块组件(5)沿着模腔的周向设置，所述自锁滑块组件(5)用于锁紧前模仁(3)与后模仁(4)，所述自锁滑块组件(5)包括四个自锁滑块(5.1)，四个所述自锁滑块(5.1)分别设于模腔的四个方向，所述自锁滑块(5.1)上设有用于驱动自锁滑块(5.1)移动的驱动滑块(5.2)，所述驱动滑块(5.2)固定连接在后模(2)上，当前模(1)与后模(2)进行合模时，自锁滑块(5.1)向模腔方向移动并锁紧前模仁(3)与后模仁(4)，所述自锁滑块(5.1)上设有前夹块(5.1.1)与后夹块(5.1.2)，当前模(1)与后模(2)进行合模时，前夹块(5.1.1)与后夹块(5.1.2)将前模仁(3)与后模仁(4)夹持在前夹块(5.1.1)与后夹块(5.1.2)之间，所述前夹块(5.1.1)靠近前模仁(3)的一侧与后夹块(5.1.2)靠近后模仁(4)的一侧均设有导向斜面(5.1.3)，所述模内机械自锁结构还包括顶针板(6)，所述顶针板(6)上设有用于将成型后的产品顶出模腔的顶针(6.1)，所述模内机械自锁结构通过后模(2)远离前模(1)的移动方式进行开模，所述顶针板(6)设于前模(1)远离后模(2)的一侧，且所述顶针板(6)与后模(2)在刚开始开模时进行同步移动，所述前模(1)与后模(2)的连接处设有连接组件(7)，所述连接组件(7)用于使自锁滑块组件(5)先解锁前模仁(3)与后模仁(4)，再使后模(2)远离前模(1)。

2.根据权利要求1所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述连接组件(7)包括连接块(7.1)、连接杆(7.2)、扣合杆(7.3)、移动块(7.4)和弹簧，所述连接块(7.1)固定连接在前模(1)上，所述移动块(7.4)沿着垂直于开模方向可移动连接在连接块(7.1)内，弹簧设于移动块(7.4)与连接块(7.1)之间，所述扣合杆(7.3)的一端固定连接在后模(2)上，所述扣合杆(7.3)的另一端穿过移动块(7.4)，当弹簧处于扩张状态时，扣合杆(7.3)的另一端扣合在移动块(7.4)上保证在刚开模时后模(2)与前模(1)处于合模状态，所述后模(2)远离前模(1)的一侧设有驱动板(11)，所述驱动板(11)与自锁滑块组件(5)固定连接，所述连接杆(7.2)的一端固定连接在驱动板(11)上，所述连接杆(7.2)的另一端穿过连接块(7.1)，所述连接杆(7.2)的另一端设有驱动斜块(7.2.1)，当开模时，所述驱动斜块(7.2.1)与移动块(7.4)相抵并驱动移动块(7.4)移动使弹簧进行压缩。

3.根据权利要求2所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述驱动斜块(7.2.1)包括用于开模时驱动移动块(7.4)移动的开模斜面(7.5)和用于合模时驱动移动块(7.4)移动的合模斜面(7.6)，所述开模斜面(7.5)设于靠近后模(2)的一侧，所述合模斜面(7.6)设于远离后模(2)的一侧，所述扣合杆(7.3)的另一端也设有用于合模的合模斜面(7.6)，所述移动块(7.4)上设有与开模斜面(7.5)、合模斜面(7.6)相配合的配合斜面(7.7)。

4.根据权利要求2所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述驱动板(11)与后模(2)之间设有导向柱(8)，所述导向柱(8)上套接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的一端与驱动板(11)相抵，所述缓冲弹簧(9)的另一端与后模(2)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述模内机械自锁结构还包括防干涉组件(10)，所述防干涉组件(10)用于避免在合模时自锁滑块组件(5)提前移动，进而避免自锁滑块组件(5)与前模仁(3)、后模仁(4)发生干涉。

6.根据权利要求5所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述防干涉组件(10)包括抵杆(10.1)和抵块(10.2)，所述抵杆(10.1)的一端固定连接在驱动板(11)上，所述抵块(10.2)可移动连接在后模(2)上，所述抵块(10.2)与后模(2)之间设有弹簧，当开始合模时，抵块(10.2)伸出后模(2)，抵杆(10.1)与抵块(10.2)相抵，当前模(1)与后模(2)相抵时，抵块(10.2)收入后模(2)。

7.根据权利要求6所述的一种模内机械自锁结构，其特征在于：所述防干涉组件(10)还包括控制杆(10.3)，所述控制杆(10.3)的一端固定连接在前模(1)上，在合模时，所述控制杆(10.3)的另一端控制抵块(10.2)收入后模(2)。