CN109203394A - 塑胶模具模内自锁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包括设置在前模仁上的压条、转接T块、导向压块和前模斜抽，在所述导向压块的两侧各设有与所述前模斜抽相抵的所述左自锁挡块及右自锁挡块，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设置复位弹簧，在合模时所述T块斜面与挡块斜面之间具有一余位空间，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述前模斜抽相配合的平位直面。本发明采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力，能够缩小油缸型号和增加其使用寿命，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，防止机构回退，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具领域，具体涉及一种斜抽角度适用于0到45度之间的塑胶模具模内自锁机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开，为了能提供足够的“锁模力”、防止前模镶件在锁模压力下回退，现有的做法通常有加大油缸的缸径、使用自锁油缸等，采用大缸径的油缸即使用推力较大的油缸，随着缸径的增大，油缸的价格也随之增高，加大模具的使用成本，使用自锁油缸存在着自锁油缸使用时间长后漏油等问题，油缸的使用寿命降低，同样也是增大了使用成本，而且不能有效防止机构回退。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶模具模内自锁机构，该机构采用机械自锁原理，斜抽角度适用于0到45度之间，能够减少油缸锁紧力，减少生产成本。
本发明提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包括设置在前模仁上的压条、转接T块、导向压块和前模斜抽，在所述导向压块的两侧各设有与所述前模斜抽相抵的所述左自锁挡块及右自锁挡块，所述转接T块连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有油缸，在所述转接T块上设有一T块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述T块斜面相配合的挡块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设置复位弹簧，在合模时所述T块斜面与挡块斜面之间具有一余位空间，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述前模斜抽相配合的平位直面。
进一步的，所述前模镶件的斜抽角度为45°～90°。
进一步的，所述左自锁挡块、右自锁挡块上的复位弹簧数量各为两个。
更进一步的，在所述导向压块的两侧设有导向台阶。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明采用机械自锁原理，减少油缸锁紧力，能够缩小油缸型号和增加其使用寿命，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，防止机构回退，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1中Ⅰ部的局部放大图；
图3为本发明实施例的主视图图；
图4为本发明实施例拆解后的结构立体图；
图5为本发明实施例进一步拆解后的结构立体图；
图6为左自锁挡块的立体示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-前模仁；2-压条；3-左自锁挡块；4-油缸；5-右自锁挡块；6-转接T块；61-T块斜面；7-导向压块；71-导向台阶；8-前模斜抽；9-连接杆；351-挡块斜面；352-平位直面；353-复位弹簧；356-余位空间。
具体实施方式
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图所示，本发明实施例提供了一种塑胶模具模内自锁机构，该机构包括设置在前模仁1上的压条2、转接T块6、导向压块7和前模斜抽8，在导向压块7的两侧各设有与前模斜抽8相抵的左自锁挡块3及右自锁挡块5，转接T块6连接有连接杆9，连接杆9的一端连接有油缸4，在转接T块6上设有一T块斜面61，左自锁挡块3及右自锁挡块5上设有与T块斜面61相配合的挡块斜面351，左自锁挡块3及右自锁挡块5上设置复位弹簧353，在合模时T块斜面61与挡块斜面351之间具有一余位空间356，左自锁挡块3及右自锁挡块5上设有与前模斜抽8相配合的平位直面352。
本发明的斜抽角度适用于0到45度之间，在上述实施例中，利用油缸4、转接T块6控制机构开合，左自锁挡块3、右自锁挡块5和前模斜抽8在合模时自锁。
开模时：油缸4带动连接杆9及转接T块6向外运动；左自锁挡块3、右自锁挡块5在转接T块6作用下滑动一定位置后脱离前模斜抽8，从而转接T块6带动前模斜抽8运动，左自锁挡块3、右自锁挡块5和转接T块6相互通过T块斜面61与挡块斜面351的相互作用力来使左自锁挡块3、右自锁挡块5和前模斜抽8的平位分离。
合模时：油缸4和转接T块6带动前模斜抽8运动；前模斜抽8滑动一定位置后，弹簧带动左自锁挡块3、右自锁挡块5运动复位，使得左自锁挡块3、右自锁挡块5上的平位直面352抵住前模斜抽8，防止前模斜抽8在锁模压力下回退。
通过上述实施例的实施，本发明采用机械自锁原理，减少油缸4锁紧力，能够缩小油缸4型号和增加其使用寿命，本模内自锁机构，操作简单，效率高，能保证机构稳定性，防止机构回退，容易保证产品加工精度和外观要求，缩小油缸4型号和增加其使用寿命，从而实现，高效率，低成本的生产要求。
在上述实施例中，前模斜抽8的斜抽角度为0°～45°。
在上述实施例中，为了使左自锁挡块3、右自锁挡块5运动复位的稳定、快捷，在左自锁挡块3、右自锁挡块5上的复位弹簧353数量各为两个。
在上述实施例中，为了确保导向压块7上的压条2能以正确导向行进运动，在导向压块7的两侧设有导向台阶71。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：该机构包括设置在前模仁上的压条、转接T块、导向压块和前模斜抽，在所述导向压块的两侧各设有与所述前模斜抽相抵的所述左自锁挡块及右自锁挡块，所述转接T块连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有油缸，在所述转接T块上设有一T块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述T块斜面相配合的挡块斜面，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设置复位弹簧，在合模时所述T块斜面与挡块斜面之间具有一余位空间，所述左自锁挡块及右自锁挡块上设有与所述前模斜抽相配合的平位直面。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：所述前模镶件的斜抽角度为45°～90°。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：所述左自锁挡块、右自锁挡块上的复位弹簧数量各为两个。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具模内自锁机构，其特征在于：在所述导向压块的两侧设有导向台阶。
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