CN215242909U - 一种制作封头的万吨液压3d打印控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印机封头应用技术领域，具体公开了一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，包括第一固定板、第二固定板、第一竖板、第二竖板、气缸安装板、第一气缸安装槽、第一竖调节气缸、第二竖调节气缸、第一固定块、第二固定块、第一打印部件安装板和第二打印部件安装板等。本实用新型的有益效果在于：1、其设计结构合理，能解决现有万吨液压3D打印机制作封头时所存在的问题，整体为立式组装式结构，可与一组3D打印机打印部件相配合使用，完成高效、精准和安全的封头加工作业；2、可通过第一竖调节气缸、第二竖调节气缸，实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，便于检修维护、使用寿命长，实用性强。

Description

一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构

技术领域

本实用新型属于3D打印机封头应用技术领域，具体涉及一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

在采用3D打印机制造封头的作业中，需要设计一种控制部件，控制打印部件完成高效、精准的打印动作。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，解决现有万吨液压3D打印机制作封头时所存在的问题，整体为立式组装式结构，可与一组3D打印机打印部件相配合使用，完成高效、精准和安全的封头加工作业，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，包括第一固定板、第二固定板，及分别设置在第一固定板、第二固定板上的第一竖板、第二竖板，及两端分别与第一竖板、第二竖板连接的气缸安装板，及分别设置在气缸安装板两端内的第一气缸安装槽、第二气缸安装槽，及分别通过第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一气缸安装槽、第二气缸安装槽安装在气缸安装板上的第一竖调节气缸、第二竖调节气缸，及分别设置在第一竖调节气缸、第二竖调节气缸一端的第一固定块、第二固定块，及分别设置在第一固定块、第二固定块一端外壁的第一打印部件安装板、第二打印部件安装板。

本技术方案的，所述制作封头的万吨液压3D打印控制机构，还包括分别设置在第一固定块、第二固定块另一端外壁的第一限位卡块、第二限位卡块，及分别设置在第一竖板、第二竖板侧壁的第一竖限位块、第二竖限位块，及分别设置在第一竖限位块、第二竖限位块侧壁内且与第一限位卡块、第二限位卡块相配合使用的第一竖限位卡槽、第二竖限位卡槽。

本技术方案的，所述制作封头的万吨液压3D打印控制机构，还包括两端分别与第一固定块、第一打印部件安装板、第二固定块、第二打印部件安装板连接的第一弧形加强筋板、第二弧形加强筋板。

本技术方案的，所述第一固定块、第二固定块分别设置为圆形板式结构，所述第一打印部件安装板、第二打印部件安装板分别设置为竖板式结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构的有益效果在于：1、其设计结构合理，能解决现有万吨液压3D打印机制作封头时所存在的问题，整体为立式组装式结构，可与一组3D打印机打印部件相配合使用，完成高效、精准和安全的封头加工作业；2、可通过第一竖调节气缸、第二竖调节气缸，实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，便于检修维护、使用寿命长，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构的第一竖板、第二竖板、第一竖限位块、第二竖限位块、第一竖限位卡槽、第二竖限位卡槽的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，包括第一固定板1、第二固定板2，及分别设置在第一固定板1、第二固定板2上的第一竖板3、第二竖板4，及两端分别与第一竖板3、第二竖板4连接的气缸安装板5，及分别设置在气缸安装板5两端内的第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9，及分别通过第一固定螺栓10、第二固定螺栓11、第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9安装在气缸安装板5上的第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13，及分别设置在第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13一端的第一固定块18、第二固定块19，及分别设置在第一固定块18、第二固定块19一端外壁的第一打印部件安装板22、第二打印部件安装板23。

实施例二

如图1和图2所示的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，包括第一固定板1、第二固定板2，及分别设置在第一固定板1、第二固定板2上的第一竖板3、第二竖板4，及两端分别与第一竖板3、第二竖板4连接的气缸安装板5，及分别设置在气缸安装板5两端内的第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9，及分别通过第一固定螺栓10、第二固定螺栓11、第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9安装在气缸安装板5上的第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13，及分别设置在第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13一端的第一固定块18、第二固定块19，及分别设置在第一固定块18、第二固定块19一端外壁的第一打印部件安装板22、第二打印部件安装板23，及分别设置在第一固定块18、第二固定块19另一端外壁的第一限位卡块20、第二限位卡块21，及分别设置在第一竖板3、第二竖板4侧壁的第一竖限位块14、第二竖限位块15，及分别设置在第一竖限位块14、第二竖限位块15侧壁内且与第一限位卡块20、第二限位卡块21相配合使用的第一竖限位卡槽16、第二竖限位卡槽17。

实施例三

如图1和图2所示的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，包括第一固定板1、第二固定板2，及分别设置在第一固定板1、第二固定板2上的第一竖板3、第二竖板4，及两端分别与第一竖板3、第二竖板4连接的气缸安装板5，及分别设置在气缸安装板5两端内的第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9，及分别通过第一固定螺栓10、第二固定螺栓11、第一气缸安装槽8、第二气缸安装槽9安装在气缸安装板5上的第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13，及分别设置在第一竖调节气缸12、第二竖调节气缸13一端的第一固定块18、第二固定块19，及分别设置在第一固定块18、第二固定块19一端外壁的第一打印部件安装板22、第二打印部件安装板23，及分别设置在第一固定块18、第二固定块19另一端外壁的第一限位卡块20、第二限位卡块21，及分别设置在第一竖板3、第二竖板4侧壁的第一竖限位块14、第二竖限位块15，及分别设置在第一竖限位块14、第二竖限位块15侧壁内且与第一限位卡块20、第二限位卡块21相配合使用的第一竖限位卡槽16、第二竖限位卡槽17，及两端分别与第一固定块18、第一打印部件安装板22、第二固定块19、第二打印部件安装板23连接的第一弧形加强筋板24、第二弧形加强筋板25。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的制作封头的万吨液压3D打印控制机构，所述第一固定块18、第二固定块19分别设置为圆形板式结构，所述第一打印部件安装板22、第二打印部件安装板23分别设置为竖板式结构，其中，第一打印部件安装板22、第二打印部件安装板23上的打印部件图1中未标出。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的制作封头的万吨液压3D打印控制机构，一方面其设计结构合理，能解决现有万吨液压3D打印机制作封头时所存在的问题，整体为立式组装式结构，可与一组3D打印机打印部件相配合使用，完成高效、精准和安全的封头加工作业，另一方面可通过第一竖调节气缸、第二竖调节气缸，实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，便于检修维护、使用寿命长，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，其特征在于：包括第一固定板(1)、第二固定板(2)，及分别设置在第一固定板(1)、第二固定板(2)上的第一竖板(3)、第二竖板(4)，及两端分别与第一竖板(3)、第二竖板(4)连接的气缸安装板(5)，及分别设置在气缸安装板(5)两端内的第一气缸安装槽(8)、第二气缸安装槽(9)，及分别通过第一固定螺栓(10)、第二固定螺栓(11)、第一气缸安装槽(8)、第二气缸安装槽(9)安装在气缸安装板(5)上的第一竖调节气缸(12)、第二竖调节气缸(13)，及分别设置在第一竖调节气缸(12)、第二竖调节气缸(13)一端的第一固定块(18)、第二固定块(19)，及分别设置在第一固定块(18)、第二固定块(19)一端外壁的第一打印部件安装板(22)、第二打印部件安装板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，其特征在于：所述制作封头的万吨液压3D打印控制机构，还包括分别设置在第一固定块(18)、第二固定块(19)另一端外壁的第一限位卡块(20)、第二限位卡块(21)，及分别设置在第一竖板(3)、第二竖板(4)侧壁的第一竖限位块(14)、第二竖限位块(15)，及分别设置在第一竖限位块(14)、第二竖限位块(15)侧壁内且与第一限位卡块(20)、第二限位卡块(21)相配合使用的第一竖限位卡槽(16)、第二竖限位卡槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，其特征在于：所述制作封头的万吨液压3D打印控制机构，还包括两端分别与第一固定块(18)、第一打印部件安装板(22)、第二固定块(19)、第二打印部件安装板(23)连接的第一弧形加强筋板(24)、第二弧形加强筋板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种制作封头的万吨液压3D打印控制机构，其特征在于：所述第一固定块(18)、第二固定块(19)分别设置为圆形板式结构，所述第一打印部件安装板(22)、第二打印部件安装板(23)分别设置为竖板式结构。

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